CN218002243U - 一种工业水热量回收利用装置 - Google Patents

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韩孚昌
田放
蔡浩
缪磊
刘伯阳
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Abstract

本实用新型公开了一种工业水热量回收利用装置,包括工业水散热机构和热量回收机构,所述工业水散热机构包括给电厂设备散热的冷却循环水路和与冷却循环水路末端连接的冷却塔,经冷却塔冷却后的散热水通过管道排放至工业水池,热量回收机构与所述冷却循环水路末端连接,包括板式换热器和生水加热器;本实用新型通过换热器将开式冷却水中的热量回收至生水加热器的进水,提高了进水温度,不仅有利于制水系统效率的提高,也充分回收了开式冷却水中的热量。

Description

一种工业水热量回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及工业水热量回收的技术领域,尤其涉及一种工业水热量回收利用装置。
背景技术
近年来,随着煤炭价格的不断上涨,热电厂的蒸汽生产成本也越来越高。节能降耗、热量回收已成为降低成本、增加效益的必然途径之一,充分回收利用废热资源,特别是长期以来不被人们重视的废热水,具有较高的热量回收利用价值。在现有的电厂中的汽轮机为抽背式机组,故只设机组工业水系统作为开式循环冷却水。工业水系统主要供发电机空冷器、空压机和闭式循环冷却系统的冷却水,水源为化工园水厂供给的工业水。闭式循环冷却水系统作为全厂除发电机空冷器、空压机、冷干机、组合式干燥器等辅机外的其它所有辅机冷却水。现有技术中的开式冷却水需要经过机械通风冷却塔进行散热,不仅浪费了自身携带的热量,同时大量的水从机械通风冷却塔顶部落下,也造成了大量的水汽损失,不利于水资源的节约利用。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有工业水热量回收利用装置存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型目的是提供一种工业水热量回收利用装置,解决了目前开式冷却水中的热量浪费和水浪费的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种工业水热量回收利用装置包括工业水散热机构和热量回收机构,所述工业水散热机构包括给电厂设备散热的冷却循环水路和与冷却循环水路末端连接的冷却塔,经冷却塔冷却后的散热水通过管道排放至工业水池;所述热量回收机构,与所述冷却循环水路末端连接,包括板式换热器和生水加热器。
作为本实用新型所述工业水热量回收利用装置的一种优选方案,其中:所述冷却循环水路一端接入水厂供给的工业水,另一端设置有散热水出水口;所述散热水出水口还包括第一散热水出水口和第二散热水出水口,所述第一散热水出水口与所述冷却塔的进水口连接,所述第二散热水出水口与所述板式换热器的进水口连接。
作为本实用新型所述工业水热量回收利用装置的一种优选方案,其中:所述第一散热水出水口和第二散热水出水口并联连接。
作为本实用新型所述工业水热量回收利用装置的一种优选方案,其中:所述冷却塔为机械通风式冷却塔。
作为本实用新型所述工业水热量回收利用装置的一种优选方案,其中:所述板式换热器包括外壳体和内壳体,内壳体设置在外壳体内部,外壳体与内壳体之间形成冷水腔,内壳体内壁形成了热水腔。
作为本实用新型所述工业水热量回收利用装置的一种优选方案,其中:所述外壳体上设置有热水进水口、热水出水口、冷水进水口和冷水出水口,所述热水进水口和热水出水口与热水腔相连通,所述冷水进水口和冷水出水口与冷水腔相连通。
作为本实用新型所述工业水热量回收利用装置的一种优选方案,其中:所述热水进水口与第二散热水出水口连通,所述热水出水口通过管道连接至工业水池。
作为本实用新型所述工业水热量回收利用装置的一种优选方案,其中:所述冷水进水口接入水厂供给的工业水,所述冷水出水口与所述生水加热器连接。
作为本实用新型所述工业水热量回收利用装置的一种优选方案,其中:所述热水进水口、热水出水口、冷水进水口和冷水出水口上均设置有过滤板。
作为本实用新型所述工业水热量回收利用装置的一种优选方案,其中:所述冷却循环水路采用的是不低于304标准的不锈钢管道和管件。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过换热器将开式冷却水中的热量回收至生水加热器的进水,提高了化学水池进水温度,不仅有利于制水系统出力的提高,也充分回收了开式冷却水中的热量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型的管路结构示意图。
图2为本实用新型的工业水散热机构的管路结构示意图。
图3为本实用新型的板式换热器结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1,为本实用新型第一个实施例,提供了一种工业水热量回收利用装置,此装置包括工业水散热机构100和与工业水散热机构100连接的热量回收机构200;工业水散热机构100包括给电厂设备散热的冷却循环水路101和与冷却循环水路101末端连接的冷却塔102,经冷却塔102冷却后的散热水通过管道排放至工业水池103,工业水池103内设置有水泵103a,水泵103a与水厂供给的工业水的管道连接,将工业水池103内的工业水进行循环利用;热量回收机构200包括板式换热器201和生水加热器202。
其中,冷却循环水路101采用的是不低于304标准的不锈钢管道和管件,一端接入水厂供给的工业水,另一端设置有散热水出水口101a,散热水出水口101a还包括第一散热水出水口101a-1和第二散热水出水口101a-2,所述第一散热水出水口101a-1与所述冷却塔102的进水口连接,所述第二散热水出水口 101a-2与所述板式换热器201的进水口连接,所述第一散热水出水口101b-1和第二散热水出水口101b-2并联连接,在并联连接处设置有三通阀门,可以控制散热水出水口101a中水的流向,如果热量回收机构200发生故障,可采用原始的冷却塔102对散热水进行冷却,冷却塔102为机械通风式冷却塔,可根据实际需要设置数量;且冷却循环水路101至板式换热器201的输水管道均为地埋管。
实施例2
参照图2和图3,为本实用新型的第二个实施例,该实施例不同于第一个实施例的是:板式换热器201包括外壳体201a和内壳体201b,内壳体201b设置在外壳体201a内部,外壳体201a与内壳体201b之间形成冷水腔,内壳体 201b内壁形成了热水腔;在外壳体201a上设置有热水进水口201a-1、热水出水口201a-2、冷水进水口201a-3和冷水出水口201a-4,所述热水进水口201a-1 和热水出水口201a-2与热水腔相连通,冷水进水口201a-3和冷水出水口201a-4 与冷水腔相连通,散热水从外壳体201a中流过,加热处在内壳体201b中的工业用水,从而实现散热水的热量回收利用。
进一步的,热水进水口201a-1与第二散热水出水口101a-2连通,所述热水出水口201a-2通过管道连接至工业水池103;冷水进水口201a-3接入水厂供给的工业水,所述冷水出水口201a-4与生水加热器202连接,热水进水口201a-1、热水出水口201a-2、冷水进水口201a-3和冷水出水口201a-4上均设置有过滤板。
其余结构与实施例1的结构相同。
实施例3
参照图1,为本实用新型的第三个实施例,该实施例不同于第二个实施例的是:该装置在南京某电厂实施使用,使用以来,对水温进行监控,参数统计如下:
Figure DEST_PATH_GDA0003753071160000041
Figure DEST_PATH_GDA0003753071160000051
由上表可知,水厂来水经过本实用新型的装置加热后基本可以升高7℃左右,加热效果较好。同时在环境温度在20℃左右的时候,基本可以控制工业循环水水温在30℃,不需要开启机械通风冷却塔,每日可节约电量45千瓦时。
相较于实施例2,进一步的,现有技术中的开式冷却水经过机械通风冷却塔后,每小时损失大量水量,平均每天需要对工业水池补水一次。在新装置投入后,日常已不需要再对工业水池进行补水,基本无水汽损失,只有在做定期工作工业水池排污的时候才需要补水,装置投用后,工业水池水位很稳定,基本不需要进行补水,节省了大量的水资源。
其余结构与实施例2的结构相同。
使用过程中,冷却循环水路101的散热水作为板式换热器201的热源加热水厂供给的工业水,冷却循环水路101的散热水经换热后回流至工业水池103,加热后的工业水供给生水加热器202,满足后续电厂设备的水温要求,同时,工业水池103内的水可以通过水泵103a接入到水厂供给的工业水的管道,从而实现水资源的循环利用。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种工业水热量回收利用装置,其特征在于:包括,
工业水散热机构(100),包括给电厂设备散热的冷却循环水路(101)和与冷却循环水路(101)末端连接的冷却塔(102),经冷却塔(102)冷却后的散热水通过管道排放至工业水池(103);
热量回收机构(200),与所述冷却循环水路(101)末端连接,包括板式换热器(201)和生水加热器(202)。
2.如权利要求1所述的工业水热量回收利用装置,其特征在于:所述冷却循环水路(101)一端接入水厂供给的工业水,另一端设置有散热水出水口(101a);
所述散热水出水口(101a)还包括第一散热水出水口(101a-1)和第二散热水出水口(101a-2),所述第一散热水出水口(101a-1)与所述冷却塔(102)的进水口连接,所述第二散热水出水口(101a-2)与所述板式换热器(201)的进水口连接。
3.如权利要求2所述的工业水热量回收利用装置,其特征在于:所述第一散热水出水口(101a-1)和第二散热水出水口(101a-2)并联连接。
4.如权利要求1或3所述的工业水热量回收利用装置,其特征在于:所述冷却塔(102)为机械通风式冷却塔。
5.如权利要求4所述的工业水热量回收利用装置,其特征在于:所述板式换热器(201)包括外壳体(201a)和内壳体(201b),内壳体(201b)设置在外壳体(201a)内部,外壳体(201a)与内壳体(201b)之间形成冷水腔,内壳体(201b)内壁形成了热水腔。
6.如权利要求5所述的工业水热量回收利用装置,其特征在于:所述外壳体(201a)上设置有热水进水口(201a-1)、热水出水口(201a-2)、冷水进水口(201a-3)和冷水出水口(201a-4),所述热水进水口(201a-1)和热水出水口(201a-2)与所述热水腔相连通,所述冷水进水口(201a-3)和冷水出水口(201a-4)与所述冷水腔相连通。
7.如权利要求6所述的工业水热量回收利用装置,其特征在于:所述热水进水口(201a-1)与第二散热水出水口(101a-2)连通,所述热水出水口(201a-2)通过管道连接至工业水池(103)。
8.如权利要求7所述的工业水热量回收利用装置,其特征在于:所述冷水进水口(201a-3)接入水厂供给的工业水,所述冷水出水口(201a-4)与所述生水加热器(202)连接。
9.如权利要求1或8所述的工业水热量回收利用装置,其特征在于:所述工业水池(103)内设置有水泵(103a),所述水泵(103a)与水厂供给的工业水管道连接。
10.如权利要求1-3任一所述的工业水热量回收利用装置,其特征在于:所述冷却循环水路(101)采用的是不低于304标准的不锈钢管道和管件。
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