CN218002153U - 一种粉状活性炭再生窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活性炭再生技术领域，具体涉及一种粉状活性炭再生窑，包括回转窑体，所述回转窑体的一端部设置有进料口，所述回转窑体的另一端部通过密封结构与出料罩紧密接触，所述出料罩可滑动地设置在支撑架一上；所述回转窑体依次从燃烧炉和冷却风箱的内部穿过，所述燃烧炉和冷却风箱均固定在底座上；所述底座的上方间隔设置有多个支撑架二，每个支撑架二上对称设置有可转动的托轮，所述回转窑体的外部设置有多个光圈，每个光圈对应安放在一个支撑架二的两个托轮上。本实用新型通过转动的回转窑体与静止的出料罩的轴向密封，隔绝空气进入窑体内部，降低了粉状活性炭的自燃损耗，提高了活性炭的再生活化率。

Description

一种粉状活性炭再生窑

技术领域

本实用新型属于活性炭再生技术领域，具体涉及一种粉状活性炭再生窑。

背景技术

活性炭再生是指去除吸附在活性炭上的吸附物而不破坏活性炭的原始结构的物理或化学方法，从而恢复其吸附性能，从而达到重复使用的目的。

国家鼓励各行业重视和加强生产、生活中所产生废物的再利用。活性炭作为使用广泛的一种吸附剂，各类行业年使用量相当可观，再生饱和活性炭再利用具有很强的经济、环境效益，受到国家政策支持和鼓励。

1、 有利于循环经济

活性炭的应用范围日趋广泛，但是由于活性炭在使用过程中容易饱和而失去吸附能力，从而必须通过经常更换来达到使用效果。而活性炭价格昂贵，每次更换新炭，就会提升企业的运行成本，所以必须要考虑对饱和活性炭进行再生利用，以达到循环经济的目的。

2、 有利于节能减排

1吨饱和活性炭如果作为废弃物被焚烧掉，则相当于对大气释放0.128吨二氧化碳。制成1吨优质活性炭，需要消耗8吨木材或者8吨原煤，活性炭的再生可以大量减少对煤资源的消耗，减少大气污染，降低能源浪费。

粉状活性炭再生窑是用于粉状活性炭再生的主要设备。粉状活性炭再生窑的端部密封一般是采用密封鳞片密封，该密封结构不能实现回转窑体与出料罩的轴向密封，容易漏气，使外部空气进入到窑体内部，造成活性炭活化中的自燃损失，导致能源的浪费。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种粉状活性炭再生窑，通过转动的回转窑体与静止的出料罩的轴向密封，隔绝空气进入窑体内部，降低了粉状活性炭的自燃损耗，提高了活性炭的再生活化率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种粉状活性炭再生窑，包括回转窑体，所述回转窑体的一端部设置有进料口，所述回转窑体的另一端部通过密封结构与出料罩紧密接触，所述出料罩可滑动地设置在支撑架一上；所述回转窑体依次从燃烧炉和冷却风箱的内部穿过，所述燃烧炉和冷却风箱均固定在底座上；所述底座的上方间隔设置有多个支撑架二，每个支撑架二上对称设置有可转动的托轮，所述回转窑体的外部设置有多个光圈，每个光圈对应安放在一个支撑架二的两个托轮上。

进一步地，所述密封结构包括动密封板、静密封板和密封盘根，所述动密封板环形设置于回转窑体出料口处的外侧面，所述静密封板环形设置于出料罩的回转窑体侧，所述密封盘根缠绕于动密封板与静密封板之间的间隙。

进一步地，所述密封结构还包括密封鳞片，所述密封鳞片的一端固定于静密封板的外侧，所述密封鳞片的另一端搭接在动密封板的外侧。

进一步地，所述支撑架一的前后侧上端各设置一个轨道，所述出料罩的前后侧固定在两个支撑框上，每个支撑框的下端安装有与轨道相匹配的两个轨道轮。

进一步地，所述密封结构还包括布置在出料罩前后侧的两组拉绳和导向轮，所述拉绳的一端部与支撑框的靠近回转窑体侧连接，所述拉绳的另一端部设置有重锤；所述导向轮设置在支撑架一上，所述拉绳的中部支撑在导向轮上。

进一步地，所述托轮固定在转动轴上，所述转动轴的两端通过轴承、轴承座固定在支撑架二上。

进一步地，还包括回转驱动部，所述回转驱动部包括设置于回转窑体外侧的链轮一和驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有链轮二，所述链轮一与链轮二通过链条连接；所述驱动电机设置在底座外部的支撑架三上。

进一步地，所述冷却风箱固定在支撑架四上，所述支撑架四固定在底座上。

进一步地，还包括环形间隔设置在回转窑体内壁上的多块扬料板，所述扬料板上开设有多个通料孔。

进一步地，还包括固定板一和固定板二，所述固定板一上开设有条形孔，所述固定板二上开设有圆形孔；螺栓穿过圆形孔与扬料板的一端固定连接，螺栓穿过条形孔与扬料板的另一端固定连接，所述固定板一和固定板二焊接在回转窑体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的粉状活性炭再生窑采用外燃烧炉加热，热能高，由于不在窑体内部直接加热活性炭，而是将活性炭密封在窑体内，这样降低了粉状活性炭的自燃损耗。出料罩依靠重锤产生轴向压紧力，使密封盘根压紧动密封板，实现转动的回转窑体与静止的出料罩之间的密封连接，从而隔绝空气的进入，达到密封效果，进而杜绝活性炭活化中遇到空气自燃，提高了活性炭的再生活化率。在固定板一上开设有条形孔来给扬料板的伸缩预留一定空间，扬料板伸长时可以通过条形孔消除因扬料板膨胀的伸长量，避免扬料板热胀断裂脱落，降低了设备维修维护成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的粉状活性炭再生窑的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的粉状活性炭再生窑的纵向剖面示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例的扬料板的正视示意图；

图5是本实用新型实施例的扬料板的侧视示意图。

图中序号所代表的含义为：

1.回转窑体，2.进料口，3.出料罩，4.支撑架一，5.燃烧炉，6.冷却风箱，7.底座，8.支撑架二，9.托轮，10.光圈，11.动密封板，12.静密封板，13.密封盘根，14.密封鳞片，15.轨道，16.支撑框，17.轨道轮，18.拉绳，19.导向轮，20.重锤，21.轴承座，22.驱动电机，23.链条，24.支撑架三，25.支撑架四，26.扬料板，27.通料孔，28.条形孔，29.圆形孔，30.固定板一，31.固定板二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的粉状活性炭再生窑包括回转窑体1、燃烧炉5、冷却风箱6和出料罩3；所述回转窑体1的一端部设置有进料口2，所述回转窑体1的另一端部通过密封结构与出料罩3紧密接触，所述出料罩3可滑动地设置在支撑架一4上，可向回转窑体1方向滑动。所述回转窑体1依次从燃烧炉5和冷却风箱6的内部穿过，所述燃烧炉5固定在底座7上，所述冷却风箱6固定在支撑架四25上，所述支撑架四25固定在底座7上，底座7位于地面上；所述底座7的上方间隔设置有多个支撑架二8，本实例中设置三个支撑架二8，每个支撑架二8上对称设置有可转动的托轮9，所述回转窑体1的外部设置有多个光圈10，本实例中光圈10的数量也为三个，与三个支撑架二8相对应，每个光圈10对应安放在一个支撑架二8的两个托轮9上，光圈10与托轮9相接触，这里的托轮9既实现了对回转窑体1的支撑，由于托轮9跟随回转窑体1转动，且不影响回转窑体1的转动。

进一步地，如图3所示，所述密封结构包括动密封板11、静密封板12和密封盘根13，所述动密封板11环形设置于回转窑体1出料口处的外侧面，所述静密封板12环形设置于出料罩3的回转窑体侧，所述密封盘根13缠绕于动密封板11与静密封板12之间的间隙，密封盘根13实现回转窑体1与出料罩3连接处的密封。为了防止灰尘进入回转窑体1的内部，密封结构还包括密封鳞片14，所述密封鳞片14的一端固定于静密封板12的外侧，所述密封鳞片14的另一端搭接在动密封板11的外侧，起到防尘的作用。

本实例中在支撑架一4的前后侧上端各设置一个轨道15，所述出料罩3的前后侧固定在两个支撑框16上，每个支撑框16的下端安装有与轨道15相匹配的两个轨道轮17，出料罩3通过轨道轮17在轨道15上滑动实现位置的水平移动。

进一步地，所述密封结构还包括布置在出料罩3前后侧的两组拉绳18和导向轮19，所述拉绳18的一端部与支撑框16的靠近回转窑体侧连接，所述拉绳18的另一端部设置有重锤20；所述导向轮19设置在支撑架一4上，所述拉绳18的中部支撑在导向轮19上。重锤20为出料罩3提供拉力。

具体的，所述托轮9固定在转动轴上，所述转动轴的两端通过轴承、轴承座21固定在支撑架二8上，这样便可实现托轮9跟随回转窑体1的光圈10转动。

除了上面的结构，再生窑还包括回转驱动部，所述回转驱动部包括设置于回转窑体1外侧的链轮一和驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴设置有链轮二，所述链轮一与链轮二通过链条23连接；所述驱动电机22设置在底座7外部的支撑架三24上。驱动电机22启动，通过链轮一、链条23和链轮二，可带动回转窑体1旋转。

本实例的再生窑还包括环形间隔设置在回转窑体1内壁上的多块扬料板26，如图4和图5所示，所述扬料板26上开设有多个通料孔27，扬料板26上的通料孔27在粉状活性炭通过时，部分物料穿过通料孔27被扬起，使粉状活性炭受热更加均匀。每块扬料板26配有固定板一30和固定板二31，所述固定板一30上开设有条形孔28，所述固定板二31上开设有圆形孔29，在扬料板26的左右两端开设有圆形孔，螺栓穿过固定板二31上的圆形孔29与扬料板26上的一个圆形孔连接，螺栓穿过固定板一30的条形孔28与扬料板26的另一个圆形孔连接，所述固定板一30和固定板二31焊接在回转窑体1的内壁上。

工作原理如下：

粉状活性炭从进料口2进入到回转窑体1内，在回转窑体1内旋转向前运动到燃烧炉5段，受外燃烧炉5高温加热至800℃后与蒸汽活化，活性炭上的吸附物受高温气化，然后活性炭进入冷却风箱6段进行降温冷却，冷却降温后的活性炭进入出料罩3内，被排出再生窑。

出料罩3依靠重锤20产生轴向压紧力，使密封盘根13压紧动密封板11，使得转动的回转窑体1与静止的出料罩3之间密封连接，从而隔绝空气的进入，达到密封效果，进而杜绝活性炭活化中遇到空气自燃，这种密封结构简单，降低了密封成本。

扬料板26在受热时因为膨胀容易造成扬料板26断裂脱落，使扬料不均匀，基于此，本实例在固定板一30上开设有条形孔28来给扬料板26的伸缩预留一定空间，扬料板26伸长时可以通过条形孔28消除因扬料板26膨胀的伸长量，避免扬料板26热胀断裂脱落，降低了设备维修维护成本。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。 “上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉状活性炭再生窑，其特征在于，包括回转窑体，所述回转窑体的一端部设置有进料口，所述回转窑体的另一端部通过密封结构与出料罩紧密接触，所述出料罩可滑动地设置在支撑架一上；所述回转窑体依次从燃烧炉和冷却风箱的内部穿过，所述燃烧炉和冷却风箱均固定在底座上；所述底座的上方间隔设置有多个支撑架二，每个支撑架二上对称设置有可转动的托轮，所述回转窑体的外部设置有多个光圈，每个光圈对应安放在一个支撑架二的两个托轮上。

2.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生窑，其特征在于，所述密封结构包括动密封板、静密封板和密封盘根，所述动密封板环形设置于回转窑体出料口处的外侧面，所述静密封板环形设置于出料罩的回转窑体侧，所述密封盘根缠绕于动密封板与静密封板之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的粉状活性炭再生窑，其特征在于，所述密封结构还包括密封鳞片，所述密封鳞片的一端固定于静密封板的外侧，所述密封鳞片的另一端搭接在动密封板的外侧。

4.根据权利要求3所述的粉状活性炭再生窑，其特征在于，所述支撑架一的前后侧上端各设置一个轨道，所述出料罩的前后侧固定在两个支撑框上，每个支撑框的下端安装有与轨道相匹配的两个轨道轮。

5.根据权利要求4所述的粉状活性炭再生窑，其特征在于，所述密封结构还包括布置在出料罩前后侧的两组拉绳和导向轮，所述拉绳的一端部与支撑框的靠近回转窑体侧连接，所述拉绳的另一端部设置有重锤；所述导向轮设置在支撑架一上，所述拉绳的中部支撑在导向轮上。

6.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生窑，其特征在于，所述托轮固定在转动轴上，所述转动轴的两端通过轴承、轴承座固定在支撑架二上。

7.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生窑，其特征在于，还包括回转驱动部，所述回转驱动部包括设置于回转窑体外侧的链轮一和驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有链轮二，所述链轮一与链轮二通过链条连接；所述驱动电机设置在底座外部的支撑架三上。

8.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生窑，其特征在于，所述冷却风箱固定在支撑架四上，所述支撑架四固定在底座上。

9.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生窑，其特征在于，还包括环形间隔设置在回转窑体内壁上的多块扬料板，所述扬料板上开设有多个通料孔。

10.根据权利要求9所述的粉状活性炭再生窑，其特征在于，还包括固定板一和固定板二，所述固定板一上开设有条形孔，所述固定板二上开设有圆形孔；螺栓穿过圆形孔与扬料板的一端固定连接，螺栓穿过条形孔与扬料板的另一端固定连接，所述固定板一和固定板二焊接在回转窑体的内壁上。

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