CN217991962U - 一种家具生产用木板去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家具生产用木板去毛刺装置，属于家具生产用木板去毛刺装置领域，一种家具生产用木板去毛刺装置，包括底平台，底平台的顶端设有横向移动组件，底平台的顶端设有旋转与固定组件，且旋转与固定组件通过横向移动组件在底平台上活动，底平台的顶端固定有液压升降支架，且液压升降支架的顶端设有斜向移动组件，且斜向移动组件上有去毛刺打磨轮，它可以实现对木板表面的整体打磨去毛刺，且整个对木板的位置操作均为机械完成，提高移动木板面或翻转木板的效率，减少木板去毛刺加工的时间，提高木板去毛刺的效率。

Description

一种家具生产用木板去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及家具生产用木板去毛刺装置领域，更具体地说，涉及一种家具生产用木板去毛刺装置。

背景技术

家具生产包括原材料的切削、打磨等工序和成型后的材料的去毛刺等工序，良好的加工方式决定了最终家具的成品效果。

基于上述，本发明人发现：

在针对家具的木板材料进行去毛刺工作时，若需要对木板两个表面进行去毛刺，则在此过程中需要多次手动移动木板面，这样增加了木板去毛刺加工的时间，降低了木板去毛刺的效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种家具生产用木板去毛刺装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种家具生产用木板去毛刺装置，它可以实现对木板表面的整体打磨去毛刺，且整个对木板的位置操作均为机械完成，提高移动木板面或翻转木板的效率，减少木板去毛刺加工的时间，提高木板去毛刺的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种家具生产用木板去毛刺装置，包括底平台，所述底平台的顶端设有横向移动组件，所述底平台的顶端设有旋转与固定组件，且所述旋转与固定组件通过横向移动组件在底平台上活动，所述底平台的顶端固定有液压升降支架，且所述液压升降支架的顶端设有斜向移动组件，且所述斜向移动组件上有去毛刺打磨轮；

所述旋转与固定组件包括移动板、组合架和固定机构，所述底平台上开设有滑槽，所述组合架的一端嵌入移动板内部并通过轴承与移动板之间自由转动，所述移动板上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与组合架的一端传动连接，所述固定机构设置于组合架的一侧。

进一步的，所述横向移动组件包括第一丝杠和第一步进电机，所述第一步进电机嵌入底平台内部，且第一步进电机的输出端通过联轴器与第一丝杠传动连接,所述移动板滑动连接于滑槽内部并与第一丝杠螺纹连接。

进一步的，所述移动板的底端固定设有T型滑块，且所述T型滑块滑动连接于滑槽内部。

进一步的，所述移动板上开设有限位环槽,所述组合架的一端套接有稳定环，所述稳定环的一端活动连接于限位环槽内部。

进一步的，所述固定机构包括第一电动伸缩杆、下卡位板、上卡位板和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定于下卡位板的外侧，所述第二电动伸缩杆的顶端与第一电动下卡位板的顶端固定，所述第二电动伸缩杆的底端与第二电动伸缩杆的顶端固定。

进一步的，所述下卡位板的数量为六个，其中四个所述下卡位板设置于木板的边角处。

进一步的，所述斜向移动组件包括第二丝杠、第二步进电机和直杆，所述去毛刺打磨轮的顶端固定连接有固定座，所述第二丝杠与固定座配合螺纹连接，所述直杆与固定座配合滑动连接，且所述第二丝杠和直杆的两端均通过轴承与液压升降支架活动连接，所述第二步进电机固定于液压升降支架的一端，且所述第二步进电机的输出端通过联轴器与第二丝杠传动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，在针对家具的木板材料的去毛刺加工时，利用固定结构中的上卡位板和下卡位板对木板进行固定，利用驱动电机配合组合架控制对固定机构和木板的翻转，然后利用液压升降支架控制去毛刺打磨轮的高度，利用斜向移动组件控制去毛刺打磨轮移动，利用横向移动组件控制旋转与固定组件和木板水平横向的移动，实现对木板表面的整体打磨去毛刺，且整个对木板的位置操作均为机械完成，提高了移动木板面或翻转木板的效率，减少了木板去毛刺加工的时间，提高了木板去毛刺的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的横向移动组件和旋转与固定组件的示意图一；

图3为本实用新型的横向移动组件和旋转与固定组件的示意图二；

图4为本实用新型的斜向移动组件的示意图。

图中标号说明：

1、底平台；101、滑槽；

2、横向移动组件；201、第一丝杠；202、第一步进电机；

3、旋转与固定组件；301、移动板；3011、T型滑块；3012、限位环槽； 302、组合架；3021、稳定环；303、固定机构；3031、第一电动伸缩杆；3032、下卡位板；3033、上卡位板；3034、第二电动伸缩杆；304、驱动电机；

4、液压升降支架；

5、斜向移动组件；501、第二丝杠；502、第二步进电机；503、直杆；

6、去毛刺打磨轮；601、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种家具生产用木板去毛刺装置，包括底平台1，底平台 1的顶端设有横向移动组件2，底平台1的顶端设有旋转与固定组件3，且旋转与固定组件3通过横向移动组件2在底平台1上活动，底平台1的顶端固定有液压升降支架4，且液压升降支架4的顶端设有斜向移动组件5，且斜向移动组件5上有去毛刺打磨轮6；

底平台1提供整个装置的支撑，然后利用横向移动组件2控制旋转与固定组件3在水平横向上进行移动，利用液压升降支架4提高斜向移动组件5 和去毛刺打磨轮6的高度，斜向移动组件5控制去毛刺打磨轮6的位置，实现去毛刺打磨轮6对木板表面的打磨去毛刺，去毛刺打磨轮6进行斜向移动，旋转与固定组件3进行横向移动，再配合对木板的翻转，可实现对木板的表面进行整体打磨去毛刺；

旋转与固定组件3包括移动板301、组合架302和固定机构303，底平台 1上开设有滑槽101，组合架302的一端嵌入移动板301内部并通过轴承与移动板301之间自由转动，移动板301上固定设有驱动电机304，驱动电机304 的输出端通过联轴器与组合架302的一端传动连接，固定机构303设置于组合架302的一侧；

驱动电机304控制组合架302和固定机构303转动，实现对木板的翻转，固定机构303可实现对木板的固定。

参阅图2和图3，横向移动组件2包括第一丝杠201和第一步进电机202，第一步进电机202嵌入底平台1内部，且第一步进电机202的输出端通过联轴器与第一丝杠201传动连接,移动板301滑动连接于滑槽101内部并与第一丝杠201螺纹连接；

第一步进电机202工作时，带动第一丝杠201转动，此时由于移动板301 滑动连接于滑槽101内部，可控制移动板301和固定与旋转组件3横向移动。

参阅图2和图3，移动板301的底端固定设有T型滑块3011，且T型滑块3011滑动连接于滑槽101内部；

利用T型滑块3011在滑槽101内部滑动，限制了移动板301的移动方向，同时保证了移动板301移动时的稳定性。

参阅图2和图3，移动板301上开设有限位环槽3012,组合架302的一端套接有稳定环3021，稳定环3021的一端活动连接于限位环槽3012内部；

利用稳定环3021在限位环槽3012内转动，可对组合架302起到一定的支撑作用，提高了组合架302转动时的稳定性。

参阅图2和图3，固定机构303包括第一电动伸缩杆3031、下卡位板3032、上卡位板3033和第二电动伸缩杆3034，第一电动伸缩杆3031固定于下卡位板3032的外侧，第二电动伸缩杆3034的顶端与第一电动下卡位板3032的顶端固定，第二电动伸缩杆3034的底端与第二电动伸缩杆3034的顶端固定；

控制第二电动伸缩杆3034的伸缩可控制下卡位板3032和上卡位板3033 之间的距离，进而控制下卡位板3032和上卡位板3033对木板压紧，控制第一电动伸缩杆3031的伸缩可控制下卡位板3032与木板之前脱离，此时可对木板接触到固定机构303的地方进行打磨去毛刺。

参阅图2和图3，下卡位板3032的数量为六个，其中四个下卡位板3032 设置于木板的边角处；

在进行木板翻转时，可利用这下卡位板3032配合对应的上卡位板3033 实现对木板的四个边角的固定，保证木板翻转时的稳定性。

参阅图4，斜向移动组件5包括第二丝杠501、第二步进电机502和直杆 503，去毛刺打磨轮6的顶端固定连接有固定座601，第二丝杠501与固定座 601配合螺纹连接，直杆503与固定座601配合滑动连接，且第二丝杠501和直杆503的两端均通过轴承与液压升降支架4活动连接，第二步进电机502 固定于液压升降支架4的一端，且第二步进电机502的输出端通过联轴器与第二丝杠501传动连接；

第二步进电机502工作时，带动第二丝杠501转动，此时由于直杆503 与固定座601之间的滑动限位，可控制固定座601和去毛刺打磨轮6沿直杆 503移动。

在使用时：在针对家具生产过程中的木板去毛刺加工时，首先进行木板的固定，具体为：控制第二电动伸缩杆3034的伸缩可控制下卡位板3032和上卡位板3033之间的距离增大，此时将木板放置到下卡位板3032上，然后再次控制第二电动伸缩杆3034的伸缩可控制下卡位板3032和上卡位板3033 之间的距离减少直到对木板压紧；

然后进行木板的去毛刺加工，具体为：液压升降支架4控制去毛刺打磨轮6高度下降并与木板接触，此时启动去毛刺打磨轮6并对木板表面进行去毛刺打磨，与此同时，第一步进电机202工作并带动第一丝杠201转动，此时由于移动板301滑动连接于滑槽101内部，可控制移动板301和旋转与固定组件3横向移动，第二步进电机502工作并带动第二丝杠501转动，此时由于直杆503与固定座601之间的滑动限位，可控制固定座601和去毛刺打磨轮6沿直杆503移动，这样即可实现去毛刺打磨轮6对木板的一个表面进行打磨去毛刺；

当去毛刺打磨轮6靠近固定机构303时，控制第二电动伸缩杆3034的伸缩可控制下卡位板3032和上卡位板3033之间的距离增大，然后控制第一电动伸缩杆3031的伸缩可控制下卡位板3032与木板之前脱离，此时可对木板接触到固定机构303的地方进行打磨去毛刺；

当完成木板的一面的去毛刺打磨时，保证木板的边角处的四个下卡位板 3032配合对应的上卡位板3033对木板的四个边角的固定，然后启动驱动电机 304，驱动电机304控制组合架302和固定机构303转动，实现对固定机构303 和木板的翻转，然后重复上述步骤实现对木板的另一面的去毛刺打磨；

这样即可完成整个去毛刺装置对木板的去毛刺加工的过程，并保证木板的去毛刺效果，提高木板的去毛刺效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种家具生产用木板去毛刺装置，包括底平台(1)，其特征在于：所述底平台(1)的顶端设有横向移动组件(2)，所述底平台(1)的顶端设有旋转与固定组件(3)，且所述旋转与固定组件(3)通过横向移动组件(2)在底平台(1)上活动，所述底平台(1)的顶端固定有液压升降支架(4)，且所述液压升降支架(4)的顶端设有斜向移动组件(5)，且所述斜向移动组件(5)上有去毛刺打磨轮(6)；

所述旋转与固定组件(3)包括移动板(301)、组合架(302)和固定机构(303)，所述底平台(1)上开设有滑槽(101)，所述组合架(302)的一端嵌入移动板(301)内部并通过轴承与移动板(301)之间自由转动，所述移动板(301)上固定设有驱动电机(304)，所述驱动电机(304)的输出端通过联轴器与组合架(302)的一端传动连接，所述固定机构(303)设置于组合架(302)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种家具生产用木板去毛刺装置，其特征在于：所述横向移动组件(2)包括第一丝杠(201)和第一步进电机(202)，所述第一步进电机(202)嵌入底平台(1)内部，且第一步进电机(202)的输出端通过联轴器与第一丝杠(201)传动连接,所述移动板(301)滑动连接于滑槽(101)内部并与第一丝杠(201)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种家具生产用木板去毛刺装置，其特征在于：所述移动板(301)的底端固定设有T型滑块(3011)，且所述T型滑块(3011)滑动连接于滑槽(101)内部。

4.根据权利要求1所述的一种家具生产用木板去毛刺装置，其特征在于：所述移动板(301)上开设有限位环槽(3012),所述组合架(302)的一端套接有稳定环(3021)，所述稳定环(3021)的一端活动连接于限位环槽(3012)内部。

5.根据权利要求1所述的一种家具生产用木板去毛刺装置，其特征在于：所述固定机构(303)包括第一电动伸缩杆(3031)、下卡位板(3032)、上卡位板(3033)和第二电动伸缩杆(3034)，所述第一电动伸缩杆(3031)固定于下卡位板(3032)的外侧，所述第二电动伸缩杆(3034)的顶端与第一电动下卡位板(3032)的顶端固定，所述第二电动伸缩杆(3034)的底端与第二电动伸缩杆(3034)的顶端固定。

6.根据权利要求5所述的一种家具生产用木板去毛刺装置，其特征在于：所述下卡位板(3032)的数量为六个，其中四个所述下卡位板(3032)设置于木板的边角处。

7.根据权利要求1所述的一种家具生产用木板去毛刺装置，其特征在于：所述斜向移动组件(5)包括第二丝杠(501)、第二步进电机(502)和直杆(503)，所述去毛刺打磨轮(6)的顶端固定连接有固定座(601)，所述第二丝杠(501)与固定座(601)配合螺纹连接，所述直杆(503)与固定座(601)配合滑动连接，且所述第二丝杠(501)和直杆(503)的两端均通过轴承与液压升降支架(4)活动连接，所述第二步进电机(502)固定于液压升降支架(4)的一端，且所述第二步进电机(502)的输出端通过联轴器与第二丝杠(501)传动连接。

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