CN217990768U - 电缆弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆弯折装置，包括底板、限位结构、以及弯折机构；其中，限位结构安装在所述底板上，所述限位结构具有能供电缆穿过的通道，弯折结构安装在所述底板上且与所述限位结构相对设置，所述弯折结构具有可转动地连接在所述底板上的主动限位轮、以及旋转限位轮，所述旋转限位轮能绕所述主动限位轮的周向运动设置。本实用新型能够解决当前手工弯折电缆劳动强度较大、折弯位置不准确、折弯力度不可控、容易造成功率电缆的破损、以及折弯效率低等问题，极大提高电缆弯折的效率。

Description

电缆弯折装置

技术领域

本实用新型涉及电力电缆架设辅助工具领域，具体涉及一种电缆弯折装置。

背景技术

传统的电缆折弯中，大多是操作者根据折弯长度、曲线弧度，使用双手将电缆折成一定的弯度，非常费力，而且这样会给电力电缆的施工、检修造成了一定的难度且工艺也不规范，手工弯折已经逐渐满足人们的使用需求由于目前轨道交通车辆变流器装置的功率电缆直径较粗，功率电缆外部绝缘层材质较硬，手工折弯功率电缆劳动强度较大，折弯位置不准确，而且手工折弯力度不可控，容易造成功率电缆的破损，折弯效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆弯折装置，能够解决当前手工弯折劳动强度较大，折弯位置不准确，折弯力度不可控，容易造成功率电缆的破损，折弯效率低等问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种电缆弯折装置，包括：

底板；

限位结构，安装在所述底板上，所述限位结构具有能供电缆穿过的通道；

弯折结构，安装在所述底板上且与所述限位结构相对设置，所述弯折结构具有可转动地连接在所述底板上的主动限位轮、以及旋转限位轮，所述旋转限位轮能绕所述主动限位轮的周向运动设置。

如上所述的电缆弯折装置，进一步的，所述限位结构为两个间隔设置的从动限位轮，各所述从动限位轮可转动地连接在所述底板上，两个所述从动限位轮之间形成有供电缆穿过的所述通道，所述旋转限位轮位于所述通道的延伸路径上。

如上所述的电缆弯折装置，进一步的，所述底板上设有能安装所述从动限位轮的多组安装孔位，多组所述安装孔位沿远离所述弯折结构的方向间隔设置。

如上所述的电缆弯折装置，进一步的，所述弯折结构还包括连接架，所述主动限位轮通过转轴穿设在所述连接架上而转动地连接于所述底板，所述旋转限位轮可转动地连接在所述连接架上且靠近所述旋转限位轮设置。

如上所述的电缆弯折装置，进一步的，所述连接架上连接有把手。

如上所述的电缆弯折装置，进一步的，所述主动限位轮的外环壁形成有供电缆环绕的第一环凹槽，和/或，所述旋转限位轮的外环壁形成有与所述电缆外轮廓相配合的第二环凹槽。

如上所述的电缆弯折装置，进一步的，所述电缆弯折装置还包括工装底板，所述底板可水平移动地连接在所述工装底板上，所述工装底板的至少一端设有能限制所述底板位移的限位块。

如上所述的电缆弯折装置，进一步的，所述底板与所述工装底板通过滑动连接结构相接，所述滑动连接结构包括滑槽和与所述滑槽相配合的滑条，其中，所述滑槽连接在所述工装底板上，所述滑条连接在所述底板上；或者，所述滑槽连接在所述底板上，所述滑条连接在所述工装底板上。

如上所述的电缆弯折装置，进一步的，所述滑动连接结构上设有锁定件，所述锁定件为固定螺丝，其连接在所述滑槽上并能与所述滑条相抵。

如上所述的电缆弯折装置，进一步的，所述工装底板上连接有固定架。

与现有技术相比，本实用新型的电缆弯折装置具有以下特点和优点：

1、本实用新型的电缆弯折装置，通过限位结构与弯折结构的配合实现电缆的弯折，代替了原来的手工弯折，减轻了作业人员疲劳强度同时提高了电缆的弯折效率。

2、本实用新型的电缆弯折装置，限位结构为两个间隔设置的从动限位轮，通过与弯折结构的配合，可以实现对电缆进行多方向的弯折，同时可以实现大角度的弯折。

3、本实用新型的电缆弯折装置，限位结构与弯折结构均可绕各自的中心轴转动的轮式结构，在对电缆进行弯折时，本实用新型中的从动限位轮、旋转限位轮与主动限位轮均可随着电缆的弯折进行自转，有效减少了电缆绝缘层的破损。

4、本实用新型的电缆弯折装置，底板上设置有多组用于安装限位结构的安装孔位，可以根据电缆的粗细对从限位结构的安装位置进行调整，满足不同工况下的使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：

图1为本实用新型所述电缆弯折装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述电缆弯折装置与工装底板配合的结构示意图；

图3为本实用新型所述电缆弯折装置进行第一方向弯折时的示意图；

图4为图3所示的电缆弯折装置弯折90°的结构示意图；

图5为图3所示的电缆弯折装置弯折180°的结构示意图；

图6为本实用新型所述电缆弯折装置进行第二方向弯折时的示意图；

图7为图6所示的电缆弯折装置弯折90°的结构示意图；

图8为图6所示的电缆弯折装置弯折180°的结构示意图；

图9为本实用新型所述电缆弯折装置的弯折结构的示意图；

图10为本实用新型所述电缆弯折装置的滑槽结构的示意图；

图11为本实用新型所述电缆弯折装置的安装在固定架上的结构示意图。

附图标号说明：

10、底板；11、安装孔位；20、限位结构；21、从动限位轮；30、弯折结构；31、主动限位轮；311、第一环凹槽；312、转轴；32、旋转限位轮；321、第二环凹槽；33、连接架；331、支撑架；34、把手；40、工装底板；41、限位块；50、滑动连接结构；51、滑条；52、滑槽；53、锁定件；60、固定架；70、连接板；80、设备支架；90、电缆；K、通道；T、通道；M、第一方向；N、第二方向。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供了一种电缆弯折装置，如图1所示，包括底板10、限位结构20和弯折结构30；限位结构20安装在底板10上，限位结构20具有能供电缆穿过的通道K；弯折结构30，安装在所述底板10上且与所述限位结构20相对设置，所述弯折结构30具有可转动地连接在所述底板10上的主动限位轮31、以及旋转限位轮32，所述旋转限位轮32能绕所述主动限位轮31的周向运动设置。

本实用新型提供的电缆弯折装置，通过限位结构20与弯折结构30的配合实现了对电缆90的弯折操作，代替了原来的手工弯折作业，减轻了作业人员疲劳强度同时提高了电缆90的弯折效率。

具体的，如图1所示，底板10大体呈长方板体状，限位结构20与弯折结构30位于底板10的同一面且相对设置。底板10的一端上开设有安装限位结构20的安装孔位11，限位结构20可通过螺栓等连接件与底板10相连；在本实施例中，安装孔位11可为多个，沿远离或靠近弯折结构30的方向间隔设置，从而可使限位结构20安装在底板10的不同位置上，实现任意调整限位结构20与弯折结构30之间的距离的目的，以根据电缆90的粗细对限位结构20的安装位置进行调整，满足不同工况下的使用要求。弯折结构30安装在底板10的另一端上，其包括主动限位轮31和旋转限位轮32，主动限位轮31可通过转轴312转动地连接在底板10上，旋转限位轮32与主动限位轮31相邻设置，旋转限位轮32可绕主动限位轮31的周向进行运动。

根据本实用新型的一个实施方式，如图1和图2所示，限位结构20为两个间隔设置的从动限位轮21，各从动限位轮21可转动地连接在所述底板10上，两个从动限位轮21之间形成有供电缆90穿过的通道K，主动限位轮31位于通道K的延伸路径上。

本实施方式中的限位结构20为两个间隔设置的从动限位轮21，通过与弯折结构30的配合，可以实现对电缆90进行多方向大角度的弯折操作，同时由于从动限位轮21转动连接在底板10上，在对电缆90进行弯折时，可以随电缆90的移动而转动，在很大程度上保护了电缆90的外部绝缘层。

具体的，如图2至图8所示，本实用新型的电缆弯折装置在使用过程中，可对电缆90进行第一方向M和第二方向N的弯折，从而可更加灵活的对电缆90进行弯折操作，而无需调整电缆90或弯折装置的放置角度。

在一可行的实施例中，如图3和图4所示，在对电缆90进行第一方向M的弯折时，首先，将电缆90抵靠在任意一从动限位轮21上，例如将电缆穿过通道K并抵靠在图3左侧的从动限位轮21的周缘上，然后将电缆90从主动限位轮31与旋转限位轮32之间的通道T穿过，此时电缆被夹设在主动限位轮31与旋转限位轮32之间，通过转动旋转限位轮32，使其围绕主动限位轮31沿第一方向M运动，实现对电缆90沿第一方向M的弯折操作；进一步的，如图5所示，当电缆90被弯折后，例如被弯折90°后，可将电缆90已弯折后的端部再次穿过通道K，并使已弯折的端部抵靠在另一从动限位轮21上，此时沿主动限位轮31的周向再次转动旋转限位轮32，以实现对电缆90进行180°的弯折操作。

在另一可行的实施例中，如图6和图7所示，在对电缆90进行第二方向N的弯折时，首先，将电缆90抵靠在任意一从动限位轮21上，例如将电缆穿过通道K并抵靠在图6右侧的从动限位轮21的周缘上，然后将电缆90从主动限位轮31与旋转限位轮32之间的通道T穿过，此时电缆被夹设在主动限位轮31与旋转限位轮32之间，通过转动旋转限位轮32，使其围绕主动限位轮31沿第二方向N运动，实现对电缆90沿第二方向N的弯折操作；进一步的，如图8所示，当电缆90被弯折后，例如被弯折90°后，可将电缆90已弯折后的端部再次穿过通道K，并使已弯折的端部抵靠在另一从动限位轮21上，此时沿主动限位轮31的周向再次转动旋转限位轮32，以实现对电缆90进行180°的弯折操作。

根据本实用新型的一个实施方式，如图9所示，弯折结构30还包括连接架33，主动限位轮31通过转轴312穿设在连接架33上而转动地连接于底板10，旋转限位轮32可转动地连接在连接架33上且靠近主动限位轮31设置。

在本实施方式中，通过连接架33将主动限位轮31和旋转限位轮32结合为一体式结构，主动限位轮31和旋转限位轮32的相互配合更紧密，提高了对电缆90的弯折效率，该连接架33可转动地连接在底板10上。

具体的，如图2、图3和图9所示，连接架33大体呈L形，连接架33的长边穿设有转轴312，该转轴312的一端与底板10相连，主动限位轮31从转轴312的另一端套接在转轴312上，并通过螺帽锁固转轴312的另一端，防止主动限位轮31脱出转轴312的情况发生，该主动限位轮31和连接架33均可绕转轴312进行旋转。旋转限位轮32通过螺栓转动连接于一支撑架331上，该支撑架331可通过该螺栓固定于连接架33上，同时支撑架331可通过另一螺栓连接于连接架33的短边上。

在本实施例中，连接架33上连接有把手34，该把手34例如可连接在连接架33的短边上，通过旋转把手34，进而带动连接架33以及固定在其上的旋转限位轮32围绕主动限位轮31的周向进行旋转，从而带动电缆90进行弯折，提高电缆90弯折效率。在进行弯折作业时，安放好电缆90后，旋转把手34到需要的角度，根据电缆90的折弯角度确定把手34的旋转角度，由于电缆90外部为橡胶材料，有一定的回弹力，若电缆90直径较粗，可来回旋转把手34若干次，便于折弯成型；电缆90弯折成型后，松开把手34，沿电缆90放入的方向取出电缆，电缆90的折弯作业完成。把手34用以增大拉压的力臂，减小操作者用力，降低劳动强度。

根据本实用新型的一个实施方式，主动限位轮31的外环壁形成有供电缆90环绕的第一环凹槽311，和/或，旋转限位轮32的外环壁形成有与电缆90外轮廓相配合的第二环凹槽321。

在一可行的实施例中，主动限位轮31的外环壁设置第一环凹槽311，旋转限位轮32的外壁环设置第二环凹槽321，第一环凹槽311与第二环凹槽321相互配合形成与电缆90外轮廓相对应的通道T，当电缆90穿设在上述通道T内进行弯折作业时，可以避免电缆外部的绝缘层因局部受力而带来的绝缘层破损。

在另外的可行实施例中，主动限位轮31的外环壁设置第一环凹槽311，旋转限位轮32的外环壁不设置环凹槽，第一环凹槽311与旋转限位轮32的外环壁相互配合形成与电缆90外轮廓相对应的通道T，当电缆90穿设在上述通道T内进行弯折作业时，可以避免电缆外部的绝缘层因局部受力而带来的绝缘层破损。

在再一可行实施例中，主动限位轮31的外环壁不设置环凹槽，旋转限位轮32的外环壁设置第二环凹槽321，主动限位轮31的外环壁与第二环凹槽321相互配合形成与电缆90外轮廓相对应的通道T，当电缆90穿设在上述通道T内进行弯折作业时，可以避免电缆外部的绝缘层因局部受力过大引起的绝缘层破损。

根据本实用新型的一个实施方式，如图2所示，电缆弯折装置还包括工装底板40，底板10可水平移动地连接在工装底板40上，工装底板40的至少一端设置有能限制底板10位移的限位块41。

本实施方式中，底板10可水平移动地连接在工装底板40上可以实现底板10的推入或拉出，保证电缆弯折装置的工作条件，同时安装在工装底板40上的限位块41，可为底板10的推入或拉出提供限位功能，防止底板10掉落，保护人员安全。

在本实施例中，底板10与工装底板40通过滑动连接结构50相接，如图10所示，滑动连接结构50包括滑槽52和与滑槽52相配合的滑条51，其中，滑槽52连接在工装底板40上，滑条51连接在底板10上。当然，在其它实施例中，滑条51和滑槽52的安装位置可以根据实际需要进行相互调换，例如，滑槽52连接在底板10上，滑条51连接在工装底板40上，在此不做具体限定。

在本实施例中，如图10所示，滑槽52的内槽道为T字形槽道，滑条51为与滑槽52相配合的T型滑条，设置T字形滑槽52保证线缆弯曲时侧向受力要求，保证工装长久使用，不至于损坏。

在工装底板40朝向底板10的一面上安装有限制底板10滑动的限位块41，在本实施例中，如图2所示，在工装底板40的两端均安装有限位块41，同时限制底板10的拉出或推入，防止工装掉落，保证工作人员的安全。

根据本实用新型的一个实施方式，如图3所示，滑动连接结构50上设有锁定件53，锁定件53为固定螺丝，其连接在滑槽52上并能与滑条51相抵。底板10拉出或推入后可通过锁定件53进行锁紧固定，保证工作时稳定位置，不发生位移，确保操作员安全。

根据本实用新型的一个实施方式，如图11所示，工装底板40上连接有固定架60。固定架60用于将电缆弯折装置固定到固定支座上，防止折弯作业时工装本体活动影响折弯效果。

具体的，在工装底板40远离底板10的一面安装有固定架60，固定架60通过螺栓固定在连接板70上，连接板70固定在设备支架80上，可以实现对电缆弯折装置的固定，保证电缆弯折装置能够稳定工作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆弯折装置，其特征在于，包括：

底板；

限位结构，安装在所述底板上，所述限位结构具有能供电缆穿过的通道；

弯折结构，安装在所述底板上且与所述限位结构相对设置，所述弯折结构具有可转动地连接在所述底板上的主动限位轮、以及旋转限位轮，所述旋转限位轮能绕所述主动限位轮的周向运动设置。

2.根据权利要求1所述的电缆弯折装置，其特征在于，所述限位结构为两个间隔设置的从动限位轮，各所述从动限位轮可转动地连接在所述底板上，两个所述从动限位轮之间形成有供电缆穿过的所述通道，所述旋转限位轮位于所述通道的延伸路径上。

3.根据权利要求2所述的电缆弯折装置，其特征在于，所述底板上设有能安装所述从动限位轮的多组安装孔位，多组所述安装孔位沿远离所述弯折结构的方向间隔设置。

4.根据权利要求1或2所述的电缆弯折装置，其特征在于，所述弯折结构还包括连接架，所述主动限位轮通过转轴穿设在所述连接架上而转动地连接于所述底板，所述旋转限位轮可转动地连接在所述连接架上且靠近所述旋转限位轮设置。

5.根据权利要求4所述的电缆弯折装置，其特征在于，所述连接架上连接有把手。

6.根据权利要求4所述的电缆弯折装置，其特征在于，所述主动限位轮的外环壁形成有供电缆环绕的第一环凹槽，和/或，所述旋转限位轮的外环壁形成有与所述电缆外轮廓相配合的第二环凹槽。

7.根据权利要求1所述的电缆弯折装置，其特征在于，所述电缆弯折装置还包括工装底板，所述底板可水平移动地连接在所述工装底板上，所述工装底板的至少一端设有能限制所述底板位移的限位块。

8.根据权利要求7所述的电缆弯折装置，其特征在于，所述底板与所述工装底板通过滑动连接结构相接，所述滑动连接结构包括滑槽和与所述滑槽相配合的滑条，其中，所述滑槽连接在所述工装底板上，所述滑条连接在所述底板上；或者，所述滑槽连接在所述底板上，所述滑条连接在所述工装底板上。

9.根据权利要求8所述的电缆弯折装置，其特征在于，所述滑动连接结构上设有锁定件，所述锁定件为固定螺丝，其连接在所述滑槽上并能与所述滑条相抵。

10.根据权利要求7所述的电缆弯折装置，其特征在于，所述工装底板上连接有固定架。

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