CN217983601U - 电池以及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种电池以及用电设备。电池包括：金属壳体，所述金属壳体包括第一端面，所述第一端面设置有凹陷部，所述凹陷部具有开口；极组件，所述极组件穿设于所述开口；绝缘结构，所述绝缘结构包括第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述开口和所述极组件之间，以将所述极组件与所述金属壳体相绝缘，所述极组件、所述第一部分以及所述凹陷部的侧壁三者之间具有间隙；所述第二部分设置在所述间隙处。第一部分用于隔绝极组件与金属壳体，第二部分用于填充间隙，从而有利于降低在水汽存在条件下金属壳体与极组件短路的概率，进而利于提高电池的性能。此外，还有利于降低电池的工艺复杂性以及生产成本，提高生产效率。

Description

电池以及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池以及用电设备。

背景技术

随着穿戴产品的发展，用电设备朝着小型化、多样化发展，同时电池的形状也具有多种。电池朝方形、圆柱形及其他异形方面发展，这就为电池的设计及封装制造带来了挑战。一类采用金属外壳的电池，为保证电性连接及制造成本，通常将电池壳体设置为正极或负极，另外一个电极从壳体引出。

相关技术中，金属壳体与另一个电极之间形成绝缘间隙，以防止电短路。这一结构，正常状态可以完美防护。但是在温湿度变异条件下，特别是在水汽存在条件下，正负极之间容易形成短路。业界通常的解决方法是使用胶纸贴敷，以解决电绝缘问题。但是，贴附及包裹胶纸的工艺复杂，稳定性差，防潮防水性差，环境温湿度变化时极易起翘，而且，成本高，效率低，这就为电池制作工艺带来挑战。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池以及用电设备，以提高电池正负极的绝缘性，降低电池制作工艺的复杂性以及成本，提高制作效率。具体技术方案如下：

本申请第一方面提出一种电池，包括：金属壳体，所述金属壳体包括第一端面，所述第一端面设置有凹陷部，所述凹陷部具有开口；极组件，所述极组件穿设于所述开口；绝缘结构，所述绝缘结构包括第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述开口和所述极组件之间，以将所述极组件与所述金属壳体相绝缘，所述极组件、所述第一部分以及所述凹陷部的侧壁三者之间具有间隙；所述第二部分设置在所述间隙处。

本申请设置有绝缘结构，从而有利于提高金属壳体与极组件的绝缘性能。具体的，绝缘结构包括第一部分和第二部分。第一部分位于开口和极组件之间，极组件、第一部分和凹陷部的侧部三者形成间隙。第一部分有利于提高极组件与壳体之间的绝缘性能。第二部分设置在间隙中，从而有利于降低在水汽存在条件下金属壳体与极组件短路的概率，进而利于提高电池的性能。此外，相比于贴附胶纸的方案，本申请实施例的绝缘结构的工艺简单，效率高，不存在起翘，包空，褶皱等问题，还有利于降低电池的工艺复杂性以及生产成本，提高生产效率。

根据本申请实施例的电池，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述绝缘结构还包括第三部分，所述第三部分覆盖所述第一端面的除所述凹陷部以外的区域。这样，有利于降低极组件与第一端面发生短路的概率，进而利于提高电池的性能。

在本申请的一些实施例中，所述第三部分的厚度为1μm至30μm。本实施例的第三部分的厚度减小，有利于在不影响绝缘性能的情况下减小电池的体积，进而利于提高体积能量密度。

在本申请的一些实施例中，所述金属壳体还包括与所述第一端面相对设置的第二端面，以及连接所述第一端面与所述第二端面的壳体侧壁；

所述绝缘结构还包括第四部分和第五部分，所述第四部分覆盖所述壳体侧壁，所述第五部分覆盖所述第二端面。在壳体侧壁以及第二端面上也设置有绝缘保护层，从而有利于进一步提高极组件与金属壳体的绝缘性能，以及金属壳体与外界环境的绝缘性能，提高电池的性能。此外，绝缘保护层还有利于防有机溶剂腐蚀、酒精腐蚀等，从而还有利于提高金属壳体的抗腐蚀能力。

在本申请的一些实施例中，所述第四部分厚度为1μm至30μm，和/或所述第五部分的厚度为1μm至30μm。本实施例的第四部分和/或第五部分的厚度减小，有利于在不影响绝缘性能的情况下减小电池的体积，进而利于提高体积能量密度。

在本申请的一些实施例中，所述绝缘结构还包括设置在所述第三部分和所述第四部分的连接处的第一加强部，所述第一加强部覆盖所述第一端面和所述壳体侧壁的连接部位，所述第一加强部的厚度大于所述第三部分和所述第四部分的厚度。这样设置，有利于对连接部位处形成物理防护，降低此部位出现磨损或破损等状况的概率，进而利于提高电池的性能。

在本申请的一些实施例中，所述绝缘结构还包括设置在所述第四部分和第五部分的连接处的第二加强部，所述第二加强部覆盖所述第二端面和所述壳体侧壁的连接部位，所述第二加强部的厚度大于所述第四部分和第五部分的厚度。这样设置，有利于对连接部位处形成物理防护，降低此部位出现磨损或破损等状况的概率，进而利于提高电池的性能。

在本申请的一些实施例中，所述第二部分、所述第三部分、所述第四部分和所述第五部分均为绝缘胶水凝固后而形成的涂层。这种涂层致密性好，粘接性好，耐各类胶带粘附力，且绝缘性能优异，有利于提高对电池的防护性能以及提高电池的绝缘性能。同时，涂层的工艺简单，可以快速多层涂覆，效率高，从而有利于提高电池的生产效率。

在本申请的一些实施例中，所述电池还包括电极组件以及与所述电极组件连接的第一电极连接片和第二电极连接片，所述第一电极连接片与所述金属壳体连接，所述第二电极连接片与所述极组件连接。电极组件可以由正负极片卷绕或堆叠形成。当第一电极连接片为正极电极连接片时，第二电极连接片则为负极电极连接片，此时金属壳体为电池的正极，极组件为电池的负极。当第一电极连接片为负极电极连接片时，第二电极连接片则为正极电极连接片，此时金属壳体为电池的负极，极组件为电池的正极。

本申请第二方面提出一种用电设备，包括第一方面所述的电池。电池的绝缘结构包括第一部分和第二部分，第一部分位于开口和极组件之间，极组件、第一部分和凹陷部的侧部三者形成间隙。第二部分设置于间隙中，从而有利于降低在水汽存在条件下金属壳体与极组件短路的概率，进而利于提高电池的性能。此外，相比于贴附胶纸的方案，本申请实施例的工艺简单，效率高，不存在起翘，包空，褶皱等问题，还有利于降低电池的工艺复杂性以及生产成本，提高生产效率。

当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的电池的结构示意图；

图2为本申请实施例的电池的绝缘结构的第一部分和第二部分的结构示意图；

图3为本申请实施例的第三部分的结构示意图；

图4为本申请实施例的第四部分和第五部分的结构示意图；

图5为本申请实施例的第一加强部和第二加强部的结构示意图。

附图标记：

10-电池；100-金属壳体；110-第一端面；111-凹陷部；1111-开口；120-第二端面；130-壳体侧壁；200-极组件；300-第一部分；400-绝缘结构；410-第二部分；420-第三部分；430-第四部分；440-第五部分；450-第一加强部；460-第二加强部；500-间隙；600-第一电连接片；700-第二电连接片；800-电极组件。

具体实施方式

下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

下文，将详细地描述本申请的实施方式。但是，本申请可体现为许多不同的形式，并且不应解释为限于本文阐释的示例性实施方式。而是，提供这些示例性实施方式，从而使本申请透彻的和详细的向本领域技术人员传达。

另外，为了简洁和清楚，在附图中，各种组件、层的尺寸或厚度可被放大。遍及全文，相同的数值指相同的要素。如本文所使用，术语“及/或”、“以及/或者”包括一个或多个相关列举项目的任何和所有组合。另外，应当理解，当要素A被称为“连接”要素B时，要素A可直接连接至要素B，或可能存在中间要素C并且要素A和要素B可彼此间接连接。

进一步，当描述本申请的实施方式时使用“可”指“本申请的一个或多个实施方式”。

本文使用的专业术语是为了描述具体实施方式的目的并且不旨在限制本申请。如本文所使用，单数形式旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。应进一步理解，术语“包括”，当在本说明书中使用时，指存在叙述的特征、数值、步骤、操作、要素和/或组分，但是不排除存在或增加一个或多个其他特征、数值、步骤、操作、要素、组分和/或其组合。

空间相关术语，比如“上”等可在本文用于方便描述，以描述如图中阐释的一个要素或特征与另一要素(多个要素)或特征(多个特征)的关系。应理解，除了图中描述的方向之外，空间相关术语旨在包括设备或装置在使用或操作中的不同方向。例如，如果将图中的设备翻转，则描述为在其他要素或特征“上方”或“上”的要素将定向在其他要素或特征的“下方”或“下面”。因此，示例性术语“上”可包括上面和下面的方向。应理解，尽管术语第一、第二、第三等可在本文用于描述各种要素、组分、区域、层和/或部分，但是这些要素、组分、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语用于区分一个要素、组分、区域、层或部分与另一要素、组分、区域、层或部分。因此，下面讨论的第一要素、组分、区域、层或部分可称为第二要素、组分、区域、层或部分，而不背离示例性实施方式的教导。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

下面对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本申请第一方面提出一种电池10，包括：金属壳体100、极组件200以及绝缘结构400。金属壳体100包括第一端面110，第一端面110设置有凹陷部111，凹陷部111具有开口1111。极组件200穿设于开口1111。绝缘结构400包括第一部分300和第二部分410。第一部分300设置在开口1111和极组件200之间，以将极组件200与金属壳体100相绝缘。极组件200、第一部分300与凹陷部111的侧壁三者之间具有间隙500。绝缘结构400的第二部分410设置在间隙500处。

本申请中，电池10为一种金属壳体类电池，其具有强度高、稳定性高等特点。通常，在电池10的金属壳体100内还具有电极组件800。电极组件800是电池10中发生电化学反应以产生电能的部件。电极组件800可以由正负极片卷绕或堆叠形成。其中，正极片和负极片可以包括具有活性物质的部分，且具有活性物质的部分可以共同构成电极组件的主体部分。可选的，正极片的活性物质一般可以为LiCoO2等，负极片的活性物质一般可以为石墨等。电极组件800还可以包括位于正极片和负极片之间的隔膜。隔膜是一种多孔的塑料薄膜，其常用的材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)以及丙烯与乙烯的共聚物、聚乙烯均聚物等。此外，电池10还包括与电极组件800相连的电极连接片。具体的，电极连接片可以是与电极组件中的正极片或负极片相连的正极电极连接片或者负极电极连接片。

本申请中，金属壳体100为非绝缘性壳体，通常业界会将电极组件的某一极性的电极与金属壳体100相连，以节约生产成本。极组件200是指与金属壳体100的电极性相反的组件，其具备电池10的正极和负极之中的一者的功能。例如，当金属壳体100与电极组件的负极相连接而作为电池10的负极时，极组件200则与电极组件的正极相连接而作为电池10的正极极组件；当金属壳体100与电极组件的正极相连接而作为电池10的正极时，极组件200则与电极组件的负极相连接而作为电池10的负极极组件。

选择将金属壳体100与电极组件的正极连接还是负极连接取决于金属壳体100的材料。在一些实施例中，金属壳体100为铝材料时，会将金属壳体100与电极组件的正极连接。此时，金属壳体100相当于正极，极组件200与电极组件的负极连接，相当于电池10的负极。这样设置，使得铝壳壳体的电位不易过低，降低铝壳与锂离子发生嵌锂的概率，从而降低铝壳被腐蚀的概率。在一些实施例中，金属壳体100为钢材料时，会将金属壳体100与电极组件的负极连接。此时，金属壳体100相当于电池10的负极，极组件200与电极组件的正极连接，相当于正极。这样设置，有利于降低电池10负极的加工工艺复杂性，降低生产成本。

极组件200穿设于金属壳体100的凹陷部111的开口1111中，也即，极组件200与金属壳体100之间不存在直接接触，从而有利于提高极组件200与金属壳体100的绝缘性。进一步地，如图1所示，在极组件200与开口1111之间还设置绝缘结构400的第一部分300，从而有利于进一步提高绝缘性。

极组件200的尺寸与凹陷部111的尺寸不会完全契合，因此会在极组件200、第一部分300以及凹陷部111的侧壁三者之间产生间隙500。正常情况下，该处间隙500对绝缘性的影响较小。但是，当在温湿度变异条件下，特别是在水汽存在条件下，极组件200与金属壳体100之间可能发生短路。

通常的解决方法为，在凹陷部111上方设置胶纸。但是贴附及包裹胶纸的工艺复杂，稳定性差，防潮防水性差，环境温湿度变化时正负极易短路，而且，成本高，效率低。因此，本申请实施例还设置有绝缘结构400的第二部分410。也即，如图2所示，本申请设置有第二部分410，从而有利于进一步提高金属壳体100与极组件200的绝缘性能。具体的，第二部分410设置于间隙500中，从而有利于降低在水汽存在条件下金属壳体100与极组件200短路的概率，进而利于提高电池10的性能。此外，相比于贴附胶纸的方案，本申请实施例的绝缘结构400的工艺简单，效率高，不存在起翘，包空，褶皱等问题，还有利于降低电池10的工艺复杂性以及生产成本，提高生产效率。

在一些实施例中，绝缘结构400的第一部分300和第二部分410的材料可以不相同。例如，第一部分300采用绝缘塑料制成，第二部分410可以采用绝缘胶水涂覆而成。第二部分410采用绝缘胶水涂覆，工艺简单，有利于使间隙内充满绝缘物质，进而利于提高电极之间的绝缘性能。在一些实施例中，第一部分300和第二部分410可以为分体式结构。这样，有利于提高绝缘结构400的装配工艺性。在另一些实施例中，第一部分300和第二部分410的材料也可以相同，并通过一体成型的方式而形成。这样，有利于进一步提高电池的生产效率，降低生产成本。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，绝缘结构400还包括第三部分420，第三部分420覆盖第一端面110的除凹陷部111以外的区域。第一端面110除凹陷部111以外的区域也具有绝缘结构400，这样，有利于降低极组件200与第一端面发生短路的概率，进而利于提高电池10的性能。此外，相比于贴附胶纸的方案，本实施例还有利于降低工艺复杂性以及电池10的生产成本，提高生产效率。

在本申请的一些实施例中，第三部分420的厚度为1μm至30μm。第三部分420的厚度在上述范围时，即可起到较为好的绝缘防护的作用。通常，若为贴附胶纸的方案，其厚度约为50～100μm。因此，本实施例的第三部分420的厚度减小，有利于在不影响绝缘性能的情况下减小电池10的体积，进而利于提高体积能量密度。

如图4所示，在本申请的一些实施例中，金属壳体100还包括与第一端面110相对设置的第二端面120，以及连接第一端面110与第二端面120的壳体侧壁130。绝缘结构400还包括第四部分430和第五部分440，第四部分430覆盖壳体侧壁130，第五部分440覆盖第二端面120。本实施例的金属壳体100具有第一端面110、第二端面120以及壳体侧壁130，三者共同形成用于容纳电极组件的容纳腔。在壳体侧壁130以及第二端面120上也设置有绝缘结构400，从而有利于进一步提高极组件200与金属壳体100的绝缘性能，以及金属壳体100与外界环境的绝缘性能，提高电池10的性能。此外，绝缘结构400还有利于防有机溶剂腐蚀、酒精腐蚀等，从而还有利于提高金属壳体100的抗腐蚀能力。在一些实施例中，通常可以在绝缘结构400的第四部分430或第五部分440外表面设置用于识别电池10信息的标识，例如生产日期、生产厂家等，本申请不作限制。

在本申请的一些实施例中，第四部分430厚度为1μm至30μm。第四部分430的厚度在上述范围时，即可起到较为好的绝缘防护的作用。通常，若为贴附胶纸的方案，其厚度约为50～100μm。因此，本实施例的第四部分430的厚度减小，有利于在不影响绝缘性能的情况下减小电池10的体积，进而利于提高体积能量密度。

在本申请的一些实施例中，第五部分440的厚度为1μm至30μm。第五部分440的厚度在上述范围时，即可起到较为好的绝缘防护的作用。通常，若为贴附胶纸的方案，其厚度约为50～100μm。因此，本实施例的第四部分430的厚度减小，有利于在不影响绝缘性能的情况下减小电池10的体积，进而利于提高体积能量密度。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，绝缘结构400还包括设置在第三部分420和第四部分430的连接处的第一加强部450，第一加强部450覆盖第一端面110和壳体侧壁130的连接部位A，第一加强部450的厚度大于第三部分420和第四部分430的厚度。在本实施例中，绝缘结构400还包括第一加强部450。绝缘结构400具有强度高、硬度大，耐摩擦力大等特点。第一加强部450与第一端面110和壳体侧壁130的连接部位A正对，也即，第一加强部450用于对第一端面110和壳体侧壁130的连接部位A处进行防护。在图5中，由于为剖面图，因此第一加强部450显示为一个点，实际代表着第一端面110和壳体侧壁130的连接部位A处的一圈均为第一加强部450。第一端面110和壳体侧壁130的连接部位A处为一个具有棱角的部位，通常，这个部位容易受到外力撞击，以及应力较为集中，可能会出现磨损，甚至破损等状况。因此，在连接部位A处设置有第一加强部450，并且，第一加强部450的厚度大于第三部分420和第四部分430的厚度，从而有利于对连接部位A处形成物理防护，降低此部位出现磨损或破损等状况的概率，进而利于提高电池10的性能。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，绝缘结构400还包括设置在第四部分430和第五部分440的连接处的第二加强部460，第二加强部460覆盖第二端面120和壳体侧壁130的连接部位B，第二加强部460的厚度大于第四部分430和第五部分440的厚度。在本实施例中，绝缘结构400还包括第二加强部460，第二加强部460与第二端面120和壳体侧壁130的连接部位B正对，也即，第二加强部460用于对第二端面120和壳体侧壁130的连接部位B处进行防护。在图5中，由于为剖面图，因此第二加强部460也显示为一个点，实际代表着第二端面120和壳体侧壁130的连接部位B处的一圈均为第二加强部460。第二端面120和壳体侧壁130的连接部位B处也为一个具有棱角的部位。通常，这个部位容易受到外力撞击，以及应力较为集中，可能会出现磨损，甚至破损等状况。因此，在连接部位B处设置有第二加强部460，并且，第二加强部460的厚度大于第四部分430和第五部分440的厚度，从而有利于对连接部位B处形成物理防护，降低此部位出现磨损或破损等状况的概率，进而利于提高电池10的性能。

在本申请的一些实施例中，绝缘结构400的第二部分410、第三部分420、第四部分430以及第五部分440均为绝缘胶水凝固后而形成的涂层。绝缘胶水可以为黏度为5～20000mPa·S的UV固化丙烯酸酯类胶水，或者，黏度为5～20000mPa·S的热固化丙烯酸酯类胶水、环氧树脂胶水等。通常，绝缘胶水包括基体和填料两大主体，也可包含其他附属物(如流平剂，消泡剂，润湿剂，防腐剂，颜料等)，颜色包括黑色、白色、黄色、蓝色、绿色和银色等，本申请不作限制。这种涂层致密性好，粘接性好，耐各类胶带粘附力，且绝缘性能优异，有利于提高对电池10的防护性能以及提高电池10的绝缘性能。同时，涂层的工艺简单，可以快速多层涂覆，效率高，从而有利于提高电池10的生产效率。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，电池10还包括电极组件800以及与电极组件800连接的第一电极连接片600和第二电极连接片700，第一电极连接片600与金属壳体100连接，第二电极连接片700与极组件200连接。电极组件800可以由正负极片卷绕或堆叠形成。第一电极连接片600和第二电极连接片700即为前述所述的与电极组件800中的正极片或负极片相连的正极电极连接片或者负极电极连接片。也即，当第一电极连接片600为正极电极连接片时，第二电极连接片700则为负极电极连接片，此时金属壳体100为电池10的正极，极组件200为电池10的负极。当第一电极连接片600为负极电极连接片时，第二电极连接片700则为正极电极连接片，此时金属壳体100为电池10的负极，极组件200为电池10的正极。

本申请第二方面提出一种用电设备，包括第一方面的电池10。电池10设置有绝缘结构400，从而有利于提高金属壳体100与极组件200的绝缘性能。具体的，绝缘结构400包括第一部分300和第二部分410。第一部分300设置在极组件与开口之间，有利于提高正负电极之间的绝缘性能。第二部分410设置于间隙500中，从而有利于降低在水汽存在条件下金属壳体100与极组件200短路的概率，进而利于提高电池10的性能。此外，相比于贴附胶纸的方案，本申请实施例涂层工艺简单，效率高，不存在起翘，包空，褶皱等问题，还有利于降低电池10的工艺复杂性以及生产成本，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

金属壳体，所述金属壳体包括第一端面，所述第一端面设置有凹陷部，所述凹陷部具有开口；

极组件，所述极组件穿设于所述开口；

绝缘结构，所述绝缘结构包括第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述开口和所述极组件之间，以将所述极组件与所述金属壳体相绝缘，所述极组件、所述第一部分以及所述凹陷部的侧壁三者之间具有间隙；

所述第二部分设置在所述间隙处。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述绝缘结构还包括第三部分，所述第三部分覆盖所述第一端面的除所述凹陷部以外的区域。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第三部分的厚度为1μm至30μm。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述金属壳体还包括与所述第一端面相对设置的第二端面，以及连接所述第一端面与所述第二端面的壳体侧壁；

所述绝缘结构还包括第四部分和第五部分，所述第四部分覆盖所述壳体侧壁，所述第五部分覆盖所述第二端面。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第四部分厚度为1μm至30μm，和/或所述第五部分的厚度为1μm至30μm。

6.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述绝缘结构还包括设置在所述第三部分和所述第四部分的连接处的第一加强部，所述第一加强部覆盖所述第一端面和所述壳体侧壁的连接部位，所述第一加强部的厚度大于所述第三部分和所述第四部分的厚度。

7.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述绝缘结构还包括设置在所述第四部分和所述第五部分的连接处的第二加强部，所述第二加强部覆盖所述第二端面和所述壳体侧壁的连接部位，所述第二加强部的厚度大于所述第四部分和所述第五部分的厚度。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述第二部分、所述第三部分、所述第四部分和所述第五部分均为绝缘胶水凝固后而形成的涂层。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括电极组件以及与所述电极组件连接的第一电极连接片和第二电极连接片，所述第一电极连接片与所述金属壳体连接，所述第二电极连接片与所述极组件连接。

10.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池。

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