CN217983078U - 一种绕线机用的主轴结构 - Google Patents

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韩世全
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Abstract

本实用新型公开了一种绕线机用的主轴结构,其中,主轴腔室的内部旋转安装有一用于绕线用的旋转中套,旋转中套的顶部连接有绕线驱动装置,旋转中套的底部安装有绕线单元;旋转中套的外侧面与主轴座的内侧面之间设有一均匀分布设置有多个第一强磁铁的外磁铁套,旋转中套的外侧面与外磁铁套的内侧面之间间隙配合,旋转中套的内侧面设有一均匀分布设置有多个第二强磁铁的内磁铁套,第一强磁铁和第二强磁铁的磁性相反设置;内磁铁套的内侧活动设有一压紧杆,压紧杆的顶部连接有压紧驱动装置,压紧杆的底部安装有一可替换使用的压头件,绕线单元以压头件为旋转中心作绕线配合。与现有技术相比,提高线圈绕制质量,减少主轴抖动现象。

Description

一种绕线机用的主轴结构
技术领域
本实用新型涉及微型马达绕线设备技术领域,尤其是涉及一种绕线机用的主轴结构。
背景技术
音圈马达组件主要用作数码相机、手机等电子产品的短距驱动装置,而音圈马达组件中线圈的稳定性又会直接影响到数码相机、手机等电子产品的使用效果。为了解决数码相机、手机等在拍照时容易出现的抖动现象,现有的线圈支架表面一般缠绕有五个线圈,包括一个大线圈和四个小线圈,其中大线圈缠绕在线圈支架的表面,小线圈缠绕在线圈支架表面设有的凸起上。
目前小线圈的支架绕制主要通过人工方式实现,小线圈以预制的方式完成,然后通过人工在显微镜辅助下套设于在支架表面的凸起上,最后用粘胶固定。这种人工小线圈绕制的方式存在如下缺点:需要在显微镜下进行操作,操作难度大,生产效率低;每个生产人员需要配置一台显微镜,增加了设备成本的投入;需要对小线圈进行预制,不能在线圈支架上进行直接的铜线缠绕,生产周期长;线圈绕制精度低,返工率高,产品的次品率也随之增大。
现有的用于自动绕线的主轴结构存在以下缺点,绕线轴转速快容易发生偏心,导致线圈绕制失败,残品率高;铜线在绕制过程中容易因为发生脱离,失败率高;为延长主轴寿命,降低绕线转速,使成品线圈的绕制质量变差,因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种绕线机用的主轴结构,能够对线圈支架上的凸起实现上下活动抵压,实现绕线引导,提高绕线位置的精密度,避免铜线在绕制过程中意外跳脱。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种绕线机用的主轴结构,包括圆筒状的主轴座,主轴座的内部挖空形成上下贯穿的主轴腔室,主轴腔室的内部旋转安装有一用于绕线用的旋转中套,旋转中套的顶部连接有绕线驱动装置,旋转中套的底部安装有绕线单元;旋转中套的外侧面与主轴座的内侧面之间设有一均匀分布设置有多个第一强磁铁的外磁铁套,旋转中套的外侧面与外磁铁套的内侧面之间间隙配合,旋转中套的内侧面设有一均匀分布设置有多个第二强磁铁的内磁铁套,第一强磁铁和第二强磁铁的磁性相反设置;内磁铁套的内侧活动设有一压紧杆,压紧杆的顶部连接有压紧驱动装置,压紧杆的底部安装有一可替换使用的压头件,绕线单元以压头件为旋转中心作绕线配合。
在进一步的技术方案中,压头件的端部设有绕线引导结构,绕线引导结构包括分别开设于压头件的左右两侧的、对称设置的引导斜面,引导斜面朝压头件的中心方向倾斜设置,引导斜面的倾斜角度为30-60度。
在进一步的技术方案中,压头件的端面开设有与线圈支架的凸起匹配的套孔,压头件下压至线圈支架进行绕线工装时,套孔活动套设于凸起的顶部。
在进一步的技术方案中,压头件的顶部设有连接口,连接口通过螺栓固定安装于压紧杆的底端。
在进一步的技术方案中,压紧杆的顶部设有一用于连接压紧驱动装置的顶套,顶套通过一直线轴承活动安装于旋转中套的顶部;顶套的内腔的中部设有一限位环,压紧杆的顶部固接有一抵顶环,抵顶环位于限位环的下方,限位环与抵顶环之间夹设有一滚珠轴承,压紧杆的顶端还安装有另一滚珠轴承,这两个滚珠轴承的内圈套接于压紧杆、外圈活动抵压于顶套的内侧壁。
在进一步的技术方案中,压紧杆的中部套设有一内套,内套的内侧壁与压紧杆的外表面间隙配合,内套的外侧壁与内磁铁套紧固配合;内套的底部成型有一向外凸起的台阶部,台阶部装配有一角接触轴承,内套的顶部通过一内轴承压套安装有另一角接触轴承,这两个角接触轴承分别活动抵顶于内磁铁套的上下两侧面,并且这两个角接触轴承分别与旋转中套的内侧壁滑动配合。
在进一步的技术方案中,角接触轴承的C接触角为14°至16°;精度为5级、4级或2级。
在进一步的技术方案中,旋转中套的底部通过螺栓安装有一旋转底壳,绕线单元固接于旋转底壳的一侧;旋转底壳与压紧杆之间装配有一直线轴套。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型提供了一种绕线机用的主轴结构,通过在主轴内部设置可上下活动的压紧杆以及旋转配合的旋转中套,实现压头件对线圈支架的凸起进行压紧定位以及上行分离;通过成型于压头件端部的绕制引导结构对由绕线单元输出的铜线进行缠绕引导,铜线通过引导斜面逐圈套设于线圈支架的凸起,进一步提高整机的绕制质量以及工作稳定性,降低产品的次品率;内磁铁套和外磁铁套的磁吸配合,提高旋转轴的稳定性,减少旋转轴抖动,进一步提高主轴结构的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的截面示意图。
图3是本实用新型中的压头件的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种绕线机用的主轴结构,如图1至图3所示,包括圆筒状的主轴座3,主轴座3的内部挖空形成上下贯穿的主轴腔室,其特征在于:主轴腔室的内部旋转安装有一用于绕线用的旋转中套22,旋转中套22的顶部连接有绕线驱动装置,旋转中套22的底部安装有绕线单元20;旋转中套22的外侧面与主轴座3的内侧面之间设有一均匀分布设置有多个第一强磁铁的外磁铁套24,旋转中套22的外侧面与外磁铁套24的内侧面之间间隙配合,旋转中套22的内侧面设有一均匀分布设置有多个第二强磁铁的内磁铁套23,第一强磁铁和第二强磁铁的磁性相反设置;内磁铁套23的内侧活动设有一压紧杆12,压紧杆12的顶部连接有压紧驱动装置,压紧杆12的底部安装有一可替换使用的压头件10,绕线单元20以压头件10为旋转中心作绕线配合。通过在主轴内部设置可上下活动的压紧杆12以及旋转配合的旋转中套22,实现压头件10对线圈支架的凸起进行压紧定位以及上行分离。内磁铁套23和外磁铁套24的磁吸配合,提高旋转轴的稳定性,减少旋转轴抖动,进一步提高主轴结构的稳定性。
具体地,压头件10的端部设有绕线引导结构,绕线引导结构包括分别开设于压头件10的左右两侧的、对称设置的引导斜面104,引导斜面104朝压头件10的中心方向倾斜设置,引导斜面104的倾斜角度为30-60度。通过成型于压头件端部的绕制引导结构对由绕线单元输出的铜线进行缠绕引导,铜线通过引导斜面逐圈套设于线圈支架的凸起,进一步提高整机的绕制质量以及工作稳定性,降低产品的次品率。
具体地,压头件10端部成型有定位端面102,定位端面102呈水平设置,引导斜面104分别平顺连接于定位端面102;套孔103成型于定位端面102的中心位置。在压头件10下压定位时,套孔103活动套设于凸起的顶部,并且定位端面102与目标线圈支架之间留有绕线空隙。
具体地,压头件10的顶部设有连接口101,连接口101通过螺栓固定安装于压紧杆12的底端。
具体地,压紧杆12的底端通过螺栓安装有一连接壳14,连接壳的底部开设有与压头件10的杆体部分匹配的插孔,不同的压头件10具备不同规格的绕线引导结构,以适配不同型号规格的线圈支架的铜线绕制。
具体地,压紧杆12的顶部设有一用于连接压紧驱动装置的顶套11,顶套11通过一直线轴承活动安装于旋转中套22的顶部;顶套11的内腔的中部设有一限位环131,压紧杆12的顶部固接有一抵顶环13,抵顶环13位于限位环131的下方,限位环131与抵顶环13之间夹设有一滚珠轴承132,压紧杆12的顶端还安装有另一滚珠轴承132,这两个滚珠轴承132的内圈套接于压紧杆12、外圈活动抵压于顶套11的内侧壁。
具体地,压紧杆12的中部套设有一内套310,内套310的内侧壁与压紧杆12的外表面间隙配合,内套310的外侧壁与内磁铁套23紧固配合;内套310的底部成型有一向外凸起的台阶部,台阶部装配有一角接触轴承31,内套310的顶部通过一内轴承压套311安装有另一角接触轴承31,这两个角接触轴承31分别活动抵顶于内磁铁套23的上下两侧面,并且这两个角接触轴承31分别与旋转中套22的内侧壁滑动配合。压紧杆12中部的内套结构能够进一步提高旋转中套22的旋转稳定性,进一步减少抖动。
具体地,角接触轴承31的C接触角为14°至16°,优选为15°;精度为5级、4级或2级。在本实施例中所采用的角接触轴承31的精密度达4级,能够进一步提高绕线轴的动作稳定性,避免偏心以及抖动的情况。
具体地,旋转中套22的底部通过螺栓安装有一旋转底壳25,绕线单元20固接于旋转底壳25的一侧;旋转底壳25与压紧杆12之间装配有一直线轴套32。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种绕线机用的主轴结构,包括圆筒状的主轴座(3),主轴座(3)的内部挖空形成上下贯穿的主轴腔室,其特征在于:主轴腔室的内部旋转安装有一用于绕线用的旋转中套(22),旋转中套(22)的顶部连接有绕线驱动装置,旋转中套(22)的底部安装有绕线单元(20);旋转中套(22)的外侧面与主轴座(3)的内侧面之间设有一均匀分布设置有多个第一强磁铁的外磁铁套(24),旋转中套(22)的外侧面与外磁铁套(24)的内侧面之间间隙配合,旋转中套(22)的内侧面设有一均匀分布设置有多个第二强磁铁的内磁铁套(23),第一强磁铁和第二强磁铁的磁性相反设置;内磁铁套(23)的内侧活动设有一压紧杆(12),压紧杆(12)的顶部连接有压紧驱动装置,压紧杆(12)的底部安装有一可替换使用的压头件(10),所述绕线单元(20)以压头件(10)为旋转中心作绕线配合。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机用的主轴结构,其特征在于:所述压头件(10)的端部设有绕线引导结构,绕线引导结构包括分别开设于压头件(10)的左右两侧的、对称设置的引导斜面(104),引导斜面(104)朝压头件(10)的中心方向倾斜设置,引导斜面(104)的倾斜角度为30-60度。
3.根据权利要求2所述的一种绕线机用的主轴结构,其特征在于:所述压头件(10)的端面开设有与线圈支架的凸起匹配的套孔(103),压头件(10)下压至线圈支架进行绕线工装时,套孔(103)活动套设于凸起的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种绕线机用的主轴结构,其特征在于:所述压头件(10)的顶部设有连接口(101),连接口(101)通过螺栓固定安装于所述压紧杆(12)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种绕线机用的主轴结构,其特征在于:所述压紧杆(12)的顶部设有一用于连接所述压紧驱动装置的顶套(11),顶套(11)通过一直线轴承活动安装于所述旋转中套(22)的顶部;顶套(11)的内腔的中部设有一限位环(131),所述压紧杆(12)的顶部固接有一抵顶环(13),抵顶环(13)位于限位环(131)的下方,限位环(131)与抵顶环(13)之间夹设有一滚珠轴承(132),压紧杆(12)的顶端还安装有另一滚珠轴承(132),这两个滚珠轴承(132)的内圈套接于压紧杆(12)、外圈活动抵压于顶套(11)的内侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种绕线机用的主轴结构,其特征在于:所述压紧杆(12)的中部套设有一内套(310),内套(310)的内侧壁与压紧杆(12)的外表面间隙配合,内套(310)的外侧壁与所述内磁铁套(23)紧固配合;内套(310)的底部成型有一向外凸起的台阶部,台阶部装配有一角接触轴承(31),内套(310)的顶部通过一内轴承压套(311)安装有另一角接触轴承(31),这两个角接触轴承(31)分别活动抵顶于内磁铁套(23)的上下两侧面,并且这两个角接触轴承(31)分别与所述旋转中套(22)的内侧壁滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种绕线机用的主轴结构,其特征在于:所述旋转中套(22)的底部通过螺栓安装有一旋转底壳(25),所述绕线单元(20)固接于旋转底壳(25)的一侧;旋转底壳(25)与所述压紧杆(12)之间装配有一直线轴套(32)。
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