CN217980804U - 一种用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，取样方便的一种用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置，包括机架，所述机架上设置有放料装置，位于放料装置的出料端设置有收卷装置，所述放料装置与收卷装置之间设置有裁断装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维测试设备技术领域，特别涉及包括一种用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置。
背景技术
陶瓷纤维(SiCF)增强陶瓷基复合材料具有优异的高温力学性能从而被广泛用作高温结构部件，如火箭管、导弹鼻锥、机翼前沿以及刹车片等，SiCF作为一种新型的半导体材料，以其优良的物理化学特性及电特性，成为制造短波长光电子器件、高温器件、抗辐照器件和大功率、高频电子器件最重要的半导体材料。SiCF材料在高温、高频、大功率、高电压光电子及抗辐照等方面具有巨大的应用潜力。
目前陶瓷纤维线密度的检测方法一般要求线密度测试取样不少于3个，每个为1000mm，实际应用过程中，如某批次量的取样要求10筒，线密度取样最少30个，若当天生产了4批，那就是最少120个的取样量，工作量重复且繁重；如果是测试线密度的长程性500米或者1000米一个样，那工作量就更繁重了。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，提高取样效率的一种用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置，包括机架，所述机架上设置有放料装置，位于放料装置的出料端设置有收卷装置，所述放料装置与收卷装置之间设置有裁断装置。
进一步改进的是：所述收卷装置，包括用于夹持用于陶瓷纤维束丝线的夹持装置和缠绕杆，所述夹持装置和缠绕杆可同步沿X轴、Y轴、Z轴转动设置于机架上。
进一步改进的是：所述收卷装置包括设置在机架上的第一连接架，第一连接架可沿Y轴转动设置在机架上，机架上设置有用于驱动第一连接架转动的驱动装置；
第一连接架上可沿Y轴转动设置有第二连接架，夹持装置和缠绕杆分别设置第二连接架的两端，缠绕杆和夹持装置可自身沿X轴旋转。
进一步改进的是：所述夹持装置为气动夹子，所述气动夹子上设置有用于感应陶瓷纤维束丝的感应装置。
进一步改进的是：所述放料装置依流程包括设置在机架上的放卷辊、相切合的第一牵引辊和第二牵引辊。
进一步改进的是：所述机架上位于放卷辊和第一牵引辊、第二牵引辊之间设置有纤维导向轨道。
进一步改进的是：所述裁断装置为裁刀，所述裁刀可上下滑移设置在机架上。
进一步改进的是：所述机架上设置有用于调整第一牵引辊和第二牵引辊之间压力的压力调节装置。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：实现了取样自动化，使样品取样更快捷，特别是纤维长程性测试时大大的减少时间和人力。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置的第一状态结构示意图。
图2是收卷装置的结构示意图。
图3是本实用新型实施例气动夹子、连接块、转轴、第四电机的结构示意图。
图4是图1中A-A的剖视示意图。
图5本实用新型实施例一种用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置的第二状态结构示意图。
图6为本实用新型实施例一种用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置所取得样品的示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1至6，本实用新型实施例所揭示的是一种用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置，包括机架1，所述机架1上设置有放卷辊2用于陶瓷纤维束丝线的放卷，机架1上可转动设置有第一牵引辊5和第二牵引辊6，第一牵引辊5和第二牵引辊6相切合，所述机架1上设置有用于驱动第一牵引辊5转动的第一电机7。
陶瓷纤维束丝线通过第一牵引辊5和第二牵引辊6之间，由第一牵引辊5 和第二牵引辊6进行牵引放卷。通过置于第一牵引辊5和第二牵引辊6出料端的收卷装置12进行收卷。
在收卷完成后，由设置在收卷装置12与第一牵引辊5和第二牵引辊6之间的裁刀8进行切断，操作将缠绕在收卷装置12上的陶瓷纤维束丝线取下，完成一次取样。
所述收卷装置12包括设置在机架1上的第一连接架15，第一连接架15 可沿图4中所示的Z轴转动设置在机架1上，机架1上设置有用于驱动第一连接架15转动的驱动装置。
第一连接架15上可沿图2中所示的Y轴转动设置有第二连接架16，第二连接架16的两端分别设置有气动夹子14和缠绕杆13，并且，缠绕杆13和气动夹子14分别可沿图3所示的X轴旋转。
收卷装置12初始状态如图1所示的第一状态，当第一牵引辊5和第二牵引辊6将陶瓷纤维束丝线输送至气动夹子14的位置时，气动夹子14对陶瓷纤维束丝线进行夹持，第二连接架16开始沿Y轴转动，将陶瓷纤维束丝线缠绕在气动夹子14和缠绕杆13上，到达指定圈数后，本实用新型实施例为缠绕7圈，第一连接架15沿Z轴转动，形成如图5所示的第二状态，此时缠绕杆13和气动夹子14同步沿X轴转动，到达指定圈数后，本实用新型实施例为缠绕10圈，裁刀8裁断陶瓷纤维束丝线，收卷装置12回位到图1所示的第一状态，准备下一次的取样，所取的样品如图6所示。
这种取样效率高，大大降低了人工取样的劳动强度，提高工作效率。
为了提高放卷的顺畅型，所述机架1上设置有纤维导向轨道4，放卷辊2 上的陶瓷纤维束丝线通过导向辊3的导向进入纤维导向轨道4内，使得陶瓷纤维束丝线的牵引稳定性更可控。
机架1上可上下滑移设置有升降块9，裁刀8固定设置在升降块9的上端部，机架1上可转动设置有第一齿轮10，升降块9上设置有第一齿排，第一齿轮10与第一齿排相啮合，机架1上设置有用于驱动第一齿轮10转动的第二电机11。
裁刀8设置于两个纤维导向轨道4之间，从而保证切断的效率。
机架1上设置有用于调整第一牵引辊5和第二牵引辊6之间压力的压力调节装置22，压力调节装置22的具体结构为现有技术，不是本实用新型所要保护的内容，因此不在此进行赘述。
具体的，第一连接架15上可转动设置有转盘齿盘18，第二连接架16与转盘齿盘18固定连接，第一连接架15设置有用于驱动转盘齿盘18转动的第三电机17。
具体的，第二连接架16上可沿X轴转动穿设有转轴20，第二连接架16 上设置有用于驱动转轴20转动的第四电机21，转轴20上固定设置有连接块 19，气动夹子14固定设置于连接块19上。
缠绕杆13的驱动机构具体结构与气动夹子14相同，在此不进行赘述。
气动夹子14上可设置用于感应陶瓷纤维束丝线的感应装置，例如红外感应装置，当感应到陶瓷纤维束丝线到达气动夹子14的夹持位置后，可实现自动对陶瓷纤维束丝线进行夹持。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (8)
1.一种用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有放料装置，机架位于放料装置的出料方向设置有收卷装置，所述放料装置与收卷装置之间设置有裁断装置。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置，其特征在于：所述收卷装置，包括用于夹持用于陶瓷纤维束丝线的夹持装置和缠绕杆，所述夹持装置和缠绕杆可同步沿X轴、Y轴、Z轴转动设置于机架上。
3.根据权利要求2所述的用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置，其特征在于：所述收卷装置包括设置在机架上的第一连接架，第一连接架可沿Z轴转动设置在机架上，机架上设置有用于驱动第一连接架转动的驱动装置；
第一连接架上可沿Y轴转动设置有第二连接架，夹持装置和缠绕杆分别设置第二连接架的两端，缠绕杆和夹持装置可自身沿X轴旋转。
4.根据权利要求2所述的用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置，其特征在于：所述夹持装置为气动夹子，所述气动夹子上设置有用于感应陶瓷纤维束丝的感应装置。
5.根据权利要求2所述的用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置，其特征在于：所述放料装置依流程包括设置在机架上的放卷辊、相切合的第一牵引辊和第二牵引辊。
6.根据权利要求5所述的用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置，其特征在于：所述机架上位于放卷辊和第一牵引辊、第二牵引辊之间设置有纤维导向轨道。
7.根据权利要求1所述的用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置，其特征在于：所述裁断装置为裁刀，所述裁刀可上下滑移设置在机架上。
8.根据权利要求5所述的用于陶瓷纤维束丝线密度测试取样装置，其特征在于：所述机架上设置有用于调整第一牵引辊和第二牵引辊之间压力的压力调节装置。
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