CN217979732U - 一种陶瓷产品烘干、烧制专用移动托盘 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷产品烘干、烧制专用移动托盘，包括底座，底座左右设有行走滚轮，行走滚轮通过驱动装置驱动；所述底座上端设有第一导轨、滑道，其中，第一导轨与烘干室、烧制室中的第二导轨对应，滑道上设置有安装座，安装座通过齿轮齿条机构驱动左右移动；所述安装座上安装有推送机构，推送机构对窑车拉出或推入。本实用新型提供的一种陶瓷产品烘干、烧制专用移动托盘，可自动完成窑车的中转，提高效率。

Description

一种陶瓷产品烘干、烧制专用移动托盘

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品加工设备，尤其是一种陶瓷产品烘干、烧制专用移动托盘。

背景技术

本公司的陶瓷产品如马桶在喷釉后需要先烘干，烘干后再进行烧制。现有的陶瓷产品烧制一般均设置有窑车（如申请号为“201520070868.9”的专利“一种用于烧制坐便器的窑车”），窑车通过轨道进入到炉内进行烧制。由于某些产品体积较大如马桶，放置一定数量马桶的窑车体积较大，若将烘干、烧制两条线串联，占地面积太大，若将烘干、烧制两条线并排布置，则需要一个可中转的移动托盘，将烘干线上的窑车转移到烧制线上。无论是烘干线还是烧制线，温度都较高，不方便通过人为操作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷产品烘干、烧制专用移动托盘，可自动将烘干线上的窑车转移到烧制线上，保证高效、安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种陶瓷产品烘干、烧制专用移动托盘，包括底座，底座左右设有行走滚轮，行走滚轮通过驱动装置驱动；所述底座上端设有第一导轨、滑道，其中，第一导轨与烘干室、烧制室中的第二导轨对应，滑道上设置有安装座，安装座通过齿轮齿条机构驱动左右移动；所述安装座上安装有推送机构，推送机构对窑车拉出或推入。

所述推送机构包括左右依次设置的第一支座、第二支座，其中第一支座上铰接有第一推块，第一推块前端与挡杆连接，挡杆搁置在安装座上，第二支座上固定有第二推块。

所述齿轮齿条机构包括设置在滑道上端的齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮安装在连接板上并通过第一皮带传送机构、第一电机驱动转动。

所述安装座左右两内侧设置有行走轮，行走轮位于滑道左右的导槽内。

本实用新型一种陶瓷产品烘干、烧制专用移动托盘，具有以下技术效果：

1）、通过在烘干室、烧制室一侧设置横轨，而底座沿横轨左右移动，这样可将底座移动到烘干室一侧或烧制室一侧；利用第一导轨与第二导轨对接，可将窑车从第一导轨上转移到第二导轨上，或将窑车从第二导轨上转移到第一导轨上，利用设置的可移动的安装座，并利用第一推块、第二推块可将窑车前后推动，进而完成从烘干室转移到烧制室。该装置在烘干线和烧制线并排布置时使用，无需人为操作即可完成，既高效又安全。

2）、该装置安装在烘干室、烧制室一侧的转移室内，空间相对封闭，可减少热量损失，降低能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的安装示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中安装座处的结构示意图。

图4为本实用新型中推送机构的结构示意图。

图5为本实用新型中推送机构与窑车正对时的局部放大示意图。

图6为本实用新型中底座的仰视图。

图中：底座1，第二行走滚轮1.1，第二皮带传送机构1.2、电机1.3，第一导轨2、滑道3，烘干室4、烧制室5，第二导轨6，安装座7，齿轮齿条机构8，齿条8.1，齿轮8.2，连接板8.3，第一皮带传送机构8.4、第一电机8.5，推送机构9，第一支座9.1、第二支座9.2，第一推块9.3，挡杆9.4，第二推块9.5，窑车10，行走轮11，横轨12，板体13。

具体实施方式

如图1-2所示，一种陶瓷产品烘干、烧制专用移动托盘，包括底座1，底座1的长宽均大于窑车10， 底座1左右设有行走滚轮1.1，行走滚轮1.1一共4个。并排设置的行走滚轮1.1通过转轴进行连接，其中一转轴通过第二皮带传送机构1.2、第二电机1.3驱动。这样通过第二电机1.3正反转可控制底座1沿横轨12前后移动。

如图2-3所示，所述底座1上端设有第一导轨2、滑道3，其中，第一导轨2成对布置并部分伸出底座1外。第一导轨2可与烘干室4、烧制室5中的第二导轨6对应，这样方便窑车10从烘干室4转移到移动托盘上，再从移动托盘上转移到烧制室5内。而滑道3设置在两第一导轨2之间并与第一导轨2平行。滑道3左右两侧沿长度方向设有U型开槽，滑道3上端面固定有齿条8.1。而倒U型的安装座7左右内侧安装有行走轮11，行走轮11位于滑道3的U型开槽内，这样安装座7可通过行走轮11沿滑道3前后移动。而为了自动驱动安装座7，在安装座7上固定有连接板8.3，连接板8.3上安装有第一皮带传送机构8.4，第一皮带传送机构8.4的输入端通过第一电机8.5驱动转动，第一皮带传送机构8.4的输出端带动齿轮8.2转动，齿轮8.2与滑道3上的齿条8.1啮合。当第一电机8.5带动第一皮带传送机构8.4转动时，在齿轮齿条结构的驱动下，安装座7沿滑道3长度方向运动。

如图4所示，所述安装座7上安装有推送机构9， 推送机构9包括左右依次设置的第一支座9.1、第二支座9.2，其中第一支座9.1上铰接有第一推块9.3，第一推块9.3远离第二支座9.2的一端固定有挡杆9.4，挡杆9.4搁置在安装座7上。如图3所示，该图中，当第一推块9.3绕铰接点顺时针转动时，由于挡杆9.4受安装座7限制，第一推块9.3无法转动，当第一推块9.3绕铰接点逆时针转动时，挡杆9.4向上抬起。即第一推块9.3只能单向转动。第二支座9.2上固定有第二推块9.5。对应的窑车10尾部固定有向下突出的板体13，板体13与第一推块9.3、第二推块9.5对应，第一推块9.3用于推动板体13，将窑车10拉出烘干室4，第二推块9.5推动板体13，将窑车10推入烧制室5。

工作原理及过程：如图1所示，底座1沿横轨12移动到烘干室4一侧，在烘干室4的第二导轨6与底座1上的第一导轨2正对时（光电开关检测定位），底座1停动。随后安装座7沿滑道3向前运动，当安装座7上的第一推块9.3经过窑车10的板体13时，第一推块9.3转动，挡杆9.4略微抬起，当第一推块9.3进入到板体13背面后，挡杆9.4在重力作用下自动落在安装座7顶部的端面上。当安装座7继续运动到第二推块9.5的侧壁接触到板体13正面时，安装座7停动。随后安装座7朝远离烘干室4一侧移动，由于第一推块9.3、挡杆9.4构成的主体只能单向转动，即当安装座7后退到一定位置时，第一推块9.3端面与板体13背面接触而无法发生转动，第一推块9.3在安装座7后退时会带动板体13后退，继而将窑车10托送到第一导轨2上。待窑车10从烘干室4出来后，底座1在横轨12移动到烧制室5，烧制室5的第二导轨6与底座1上的第一导轨2正对。随后安装座7朝烧制室5移动，通过第二推块9.5将板体13推动前进，继而将窑车10推送到烧制室5内。最后，底座1沿横轨12前进或后退一小段距离，使滑道3与板体13错开，随后安装座7后退复位。

Claims (4)

1.一种陶瓷产品烘干、烧制专用移动托盘，其特征在于：包括底座（1），底座（1）左右设有行走滚轮（1.1），行走滚轮（1.1）通过驱动装置驱动；所述底座（1）上端设有第一导轨（2）、滑道（3），其中，第一导轨（2）与烘干室（4）、烧制室（5）中的第二导轨（6）对应，滑道（3）上设置有安装座（7），安装座（7）通过齿轮齿条机构（8）驱动左右移动；所述安装座（7）上安装有推送机构（9），推送机构（9）对窑车（10）拉出或推入。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品烘干、烧制专用移动托盘，其特征在于：所述推送机构（9）包括左右依次设置的第一支座（9.1）、第二支座（9.2），其中第一支座（9.1）上铰接有第一推块（9.3），第一推块（9.3）前端与挡杆（9.4）连接，挡杆（9.4）搁置在安装座（7）上，第二支座（9.2）上固定有第二推块（9.5）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品烘干、烧制专用移动托盘，其特征在于：所述齿轮齿条机构（8）包括设置在滑道（3）上端的齿条（8.1），齿条（8.1）与齿轮（8.2）啮合，齿轮（8.2）安装在连接板（8.3）上并通过第一皮带传送机构（8.4）、第一电机（8.5）驱动转动。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品烘干、烧制专用移动托盘，其特征在于：所述安装座（7）左右两内侧设置有行走轮（11），行走轮（11）位于滑道（3）左右的导槽内。

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