一种用于振动机械的减振装置
技术领域
本实用新型涉及减振装置技术领域,尤其涉及一种用于振动机械的减振装置。
背景技术
一般的机械加工设备直接放置在厂房的地面上,在机械加工设备运行的时候,会产生较大的振动,不仅影响设备的运行的稳定性,还会损坏地面,降低装置的使用寿命,因而需要使用减震装置来对振动机械进行减震工作。
但目前使用的传统方法是在设备底部加装减振垫,虽在一定程度上减小了振动机械的振动作用和对地面的破坏效果,但减震和缓冲的效果不佳。
有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种用于振动机械的减振装置,通过多重减震结构的设置,可给该减振装置提供较好的减震作用,从而使其具有良好的减震效果,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于振动机械的减振装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于振动机械的减振装置,包括底座、刚性弹簧和支撑板,所述底座的顶部四角均设置有固定座,所述固定座的顶部均固定连接有滑杆,所述滑杆的顶端固定连接有固定板,所述滑杆的表面均滑动连接有滑套,所述固定座的顶部固定连接有刚性弹簧,且刚性弹簧位于滑杆的外部,所述刚性弹簧的顶端与滑套的底端固定连接。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于振动机械的减振装置,所述滑套的表面均固定连接有连接块,两组所述连接块相互靠近的表面均设置有支撑板,且支撑板位于底座的上方,所述底座的底部设置有缓冲垫,所述缓冲垫的底部设置有减震垫。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于振动机械的减振装置,所述底座的顶部对称设置有油缸,且油缸位于滑杆的中间,所述油缸的内表面滑动连接有活塞。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于振动机械的减振装置,所述活塞的顶部固定连接有活塞杆,且活塞杆的顶端延伸至油缸的外部,所述活塞杆的顶端均固定连接有支撑座,且两组支撑座的顶部均与支撑板的底部固定连接,所述油缸的表面贯穿设置有控制阀。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于振动机械的减振装置,所述支撑板的顶部设置有放置座,所述放置座的顶部贯穿设置有放置槽。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过安装有滑杆、刚性弹簧、滑套、支撑板、缓冲垫、减震垫、油缸、活塞和活塞杆,通过刚性弹簧的伸缩弹性,可对放置在支撑板上的振动机械进行初步减震,再通过油缸、活塞和活塞杆组成的液压减震系统来对振动机械减震,而利用缓冲垫和减震垫的缓冲作用和减震能力,来对振动机械进行进一步缓冲减震,由此通过多重减震结构的设置,可给该减振装置提供良好的减震作用,从而使其具有良好的减震效果,有效解决了现有设备中出现的问题和不足。
2、本实用新型通过安装有放置座和放置槽,为了避免振动机械在支撑板上发生滑移,先将振动机械放入放置槽内,通过放置座和放置槽的设置,来对振动机械进行定位,以防止振动机械出现位移的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部放大结构示意图;
图3为本实用新型的底座、缓冲垫和减震垫的结构示意图;
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中:1、底座;2、固定座;3、滑杆;4、刚性弹簧;5、滑套;6、连接块;7、支撑板;8、固定板;9、缓冲垫;10、减震垫;11、油缸;12、活塞;13、活塞杆;14、支撑座;15、控制阀;16、放置座;17、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种用于振动机械的减振装置,包括底座1、刚性弹簧4和支撑板7,所述底座1的顶部四角均设置有固定座2,所述固定座2的顶部均固定连接有滑杆3,所述滑杆3的顶端固定连接有固定板8,所述滑杆3的表面均滑动连接有滑套5,所述固定座2的顶部固定连接有刚性弹簧4,且刚性弹簧4位于滑杆3的外部,所述刚性弹簧4的顶端与滑套5的底端固定连接,所述滑套5的表面均固定连接有连接块6,两组所述连接块6相互靠近的表面均设置有支撑板7,且支撑板7位于底座1的上方,所述底座1的底部设置有缓冲垫9,所述缓冲垫9的底部设置有减震垫10,所述底座1的顶部对称设置有油缸11,且油缸11位于滑杆3的中间,所述油缸11的内表面滑动连接有活塞12,所述活塞12的顶部固定连接有活塞杆13,且活塞杆13的顶端延伸至油缸11的外部,所述活塞杆13的顶端均固定连接有支撑座14,且两组支撑座14的顶部均与支撑板7的底部固定连接,所述油缸11的表面贯穿设置有控制阀15。
通过刚性弹簧4的伸缩弹性,可对放置在支撑板7上的振动机械进行初步减震,再通过油缸11、活塞12和活塞杆13组成的液压减震系统来对振动机械减震,而利用缓冲垫9和减震垫10的缓冲作用和减震能力,来对振动机械进行进一步缓冲减震,由此通过多重减震结构的设置,可给该减振装置提供良好的减震作用,从而使其具有良好的减震效果,有效解决了现有设备中出现的问题和不足。
所述支撑板7的顶部设置有放置座16,所述放置座16的顶部贯穿设置有放置槽17。
为避免振动机械在支撑板7上发生滑移,先将振动机械放入放置槽17内,通过放置座16和放置槽17的设置,来对振动机械进行定位,以防止振动机械出现位移的情况。
工作原理:在使用该减振装置的过程中,通过刚性弹簧4的伸缩弹性,可对放置在支撑板7上的振动机械进行初步减震,再通过油缸11、活塞12和活塞杆13组成的液压减震系统来对振动机械减震,而利用缓冲垫9和减震垫10的缓冲作用和减震能力,来对振动机械进行进一步缓冲减震,由此通过多重减震结构的设置,可给该减振装置提供良好的减震作用,从而有效解决了现有设备中出现的问题和不足。
在使用该减振装置的过程中,先将振动机械放入放置槽17内,通过放置座16和放置槽17的设置,来对振动机械进行定位,从而防止振动机械出现滑移的情况。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。