CN217971476U - 一种奶酪条架自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种奶酪条架自动上料装置，包括外框，行进轮，推料机构，料道，前挡门，料盘；所述外框为立方体框架结构；所述外框的内侧水平设有料道；所述料道为左右对称式L型结构，并且料盘两边放置在料道的夹角内；所述料盘的下方设有推料机构；所述推料机构包括：推板，行程架，链条，链轮，固定架；所述固定架由固定板和连杆组成；所述连杆的外端与料道底部固定；所述连杆的中部穿设有固定板；所述固定板之间设有链轮；所述链轮与第一驱动电机的驱动端连接；所述链轮的轴心穿设在连杆上；所述链轮外侧设有与链轮配合的链条；所述链条的连接片上固定有推板；所述料道首端竖直固定有前挡门；所述前挡门的底部开有推出料盘的槽口。
Description
技术领域
本实用新型乳制品生产技术领域，具体涉及一种奶酪条架自动上料装置。
背景技术
奶酪条在制作过程中，需要对原料纯奶进行脱水、杀菌、发酵、加辅料，二次脱水，切条、烘干的一系列工艺处理；最后形成可以进行包装的成品；其中在切条工序后，为了便于下一步烘干，一般采用料盘集中放置切好的奶酪条；料盘通过建议车架进行运送移动，移动到烘干房后，对奶酪条进行烘干处理。烘干后再将车架移动到输送带的进料位置，人工将料盘放在输送带，使料盘流入下移工艺环节。
现有的操作方式存在以下问题：车架上叠放有很多个料盘，人工放置料盘效率较低，并且由于高度叠放较高，位于上层的料盘取放困难。其次工作人员手持料盘，容易污染用具以及内部的食品。
实用新型内容：
根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种奶酪条架自动上料装置，该装置利用升降机构和推拉机构，匹配输送带的同时，可以将料盘依次推入输送带，将料盘自动流入下一工序。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种奶酪条架自动上料装置，包括外框，行进轮，推料机构，料道，前挡门，料盘；其特征在于：所述外框为立方体框架结构，外框的底部设有行进轮；所述外框的内侧水平设有料道；所述料道为左右对称式L型结构，并且料盘两边放置在料道的夹角内；所述料盘的下方设有推料机构；
所述推料机构包括：推板，链条，链轮，固定架，第一驱动电机；所述固定架由固定板和连杆组成；所述连杆的外端与料道底部固定；所述连杆的中部穿设有固定板；所述固定板之间设有链轮；所述链轮与第一驱动电机的驱动端连接；所述链轮的轴心穿设在连杆上；所述链轮外侧设有与链轮配合的链条；所述链条的连接片上固定有推板；所述料道首端竖直固定有前挡门；所述前挡门的底部开有推出料盘的槽口。
优选地，所述料道的外侧中部与连接板的一端固定；所述连接板的另一端呈折弯结构，折弯部分并搭设在外框的顶部；所述外框对应连接板的折弯部分设有通孔；所述连接板对应通孔位置设有第一滑杆；所述第一滑杆穿设在通孔内，并沿孔进行上下活动；所述连接板的外侧固定有齿条；所述外框对应齿条的位置的外侧设有第一齿轮；所述第一齿轮与齿条配合；所述第一齿轮的上方设有第二驱动电机；所述第二驱动电机的驱动端固定有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，并带动外侧的齿条上下移动。
优选地，所述推板在跟随链条转动到上方位置时，推板的高度应高出料道的底面，并且不超过最底层料盘的高度。
优选地，所述料道的表面设有用于减小摩擦的滚轮。
优选地，所述前挡门的底部槽口仅允许单个料盘通过。
优选地，所述前挡门的顶端设有折弯结构，折弯结构搭设在外框的顶部横梁；顶部横梁上设有通孔；所述前挡门对应通孔位置设有第二滑杆；所述第二滑杆穿设在顶部横梁的通孔内。
优选地，所述滑杆顶端与连接板的折弯处固定；所述连接板的底部设有向外的凸起；所述滑杆的底端与连接板的凸起固定。
优选地，所述料道的端头固定有导向连接槽；所述导向连接槽搭设在输送带的上方。
本实用新型有益效果有以下几点：
1、通过该装置的推料机构，可以将料盘依次推入输送带，无需人工搬运放置；降低工作强度，提高工作效率的同时，也避免了该流程段的工作人员手接触托盘。
2、该装置还带有升降结构，可根据不同输送带的高度，进行一定的适应性调整，提高适配度。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的背部结构示意图。
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图4为本实用新型的升起结构示意图。
图5为本实用新型的局部结构示意图。
图6为本实用新型的拆解结构示意图。
图中，外框1，行进轮2，推料机构3，推板3.1，固定架3.2，链条3.3，链轮3.4，第一驱动电机3.5，料道4，前挡门5，槽口5.1，料盘6，第二驱动电机7，第一滑杆8，第二滑杆9，齿条10，第一齿轮11，第二齿轮12，滚轮13，导向连接槽14，输送带15，连接板16，固定板301，连杆302。
具体实施方式：
一种奶酪条架自动上料装置，包括外框1，行进轮2，推料机构 3，料道4，前挡门5，料盘6；外框1为立方体框架结构，外框1的底部设有行进轮2。外框1的内侧水平设有料道4；料道4为左右对称式L型结构，并且料盘6两边放置在料道4的夹角内；料盘6的下方设有推料机构3。
如图1,5,6所示，推料机构3包括：推板3.1，链条3.3，链轮 3.4，固定架3.2，第一驱动电机3.5；固定架3.2由固定板301和连杆302组成；连杆302的外端与料道4底部固定；连杆302的中部穿设有固定板301；固定板301之间设有链轮3.4；链轮3.4与第一驱动电机3.5的驱动端连接；链轮3.4的轴心穿设在连杆302上；链轮 3.4外侧设有与链轮3.4配合的链条3.3；链条3.3的连接片上固定有推板3.1；料道4首端竖直固定有前挡门5；前挡门5的底部开有推出料盘6的槽口5.1，前挡门5的底部槽口5.1仅允许单个料盘6 通过。需要注意的是，推板3.1在跟随链条3.3转动到上方位置时，推板3.1的高度应高出料道4的底面，并且不超过最底层料盘6的高度。保证当推板3.1跟随链条3.3转动到上方位置时，只会推动一个料盘6；进一步的，为了降低摩擦，料道4的表面可只设有用于减小摩擦的滚轮13。链轮3.4带动拨板的移动方向应由外侧向内输送带 15方向一侧移动，该种转动方向为出料状态；需要退出料盘6时，链轮3.4带动拨板的移动方向与上述方向相反即可。料道4的端头固定有导向连接槽14；导向连接槽14搭设在输送带15的上方，对输送带15与料道4之间起到过渡作用。
如图1、2、3、4、6所示，为了进一步提高该装置对输送带15 高度的适应性，具体进行如下优化：
首先，料道4的外侧中部与连接板16的一端固定；连接板16的另一端呈折弯结构，折弯部分并搭设在外框1的顶部。外框1对应连接板16的折弯部分设有通孔，连接板16对应通孔位置设有第一滑杆 8，滑杆顶端与连接板16的折弯处固定。连接板16的底部设有向外的凸起，滑杆的底端与连接板16的凸起固定。第一滑杆8穿设在通孔内，并沿孔进行上下活动。连接板16的外侧固定有齿条10，外框 1对应齿条10的位置的外侧设有第一齿轮11，第一齿轮11与齿条 10配合。第一齿轮11的上方设有第二驱动电机7，第二驱动电机7 的驱动端固定有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮11啮合传动，并带动外侧的齿条10上下移动。其次，对应的前挡门5的顶端也设有折弯结构，折弯结构搭设在外框1的顶部横梁；顶部横梁上设有通孔；前挡门5对应通孔位置设有第二滑杆9；第二滑杆9穿设在顶部横梁的通孔内。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
工作原理如下：
使用前，先确定输送带15高度，根据输送送带高度对料道4高度进行调整；调整时，控制第二驱动电机7工作，第二驱动电机7通过第第二齿轮12带动第一齿轮11，第一齿轮11进而带动链条3.3，由于前挡门5与料道4、连接板16为一体结构，所以齿条10带动该结构整体上移或者下降，进而匹配输送带15的高度，需要保证导向连接槽14搭设在输送带15上方，并且不与输送带15接触。确定好高度后，控制第一驱动电机3.5工作，第一驱动电机3.5带动链轮 3.4链条3.3活动，链条3.3上的推板3.1由下方转至料盘6的后方，进而推动料盘6开始前移，当料盘6的大部分部分都接触到输送带 15面时，输送带15转动带走料盘6，直至料盘6脱离料道4，完成单个料盘6的输送动作，该装置在启动前，应尽量使料盘6中心线与输送带15中心线保持一致。在调整高度时，高度不宜调整过高，高度越高，料盘堆放数量越少；建议上升高度在调整范围在500mm以内。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种奶酪条架自动上料装置，包括外框，行进轮，推料机构，料道，前挡门，料盘；其特征在于：所述外框为立方体框架结构，外框的底部设有行进轮；所述外框的内侧水平设有料道；所述料道为左右对称式L型结构，并且料盘两边放置在料道的夹角内；所述料盘的下方设有推料机构；
所述推料机构包括：推板，链条，链轮，固定架，第一驱动电机；所述固定架由固定板和连杆组成；所述连杆的外端与料道底部固定；所述连杆的中部穿设有固定板；所述固定板之间设有链轮；所述链轮与第一驱动电机的驱动端连接；所述链轮的轴心穿设在连杆上；所述链轮外侧设有与链轮配合的链条；所述链条的连接片上固定有推板；所述料道首端竖直固定有前挡门；所述前挡门的底部开有推出料盘的槽口。
2.根据权利要求1所述的一种奶酪条架自动上料装置，其特征在于：所述料道的外侧中部与连接板的一端固定；所述连接板的另一端呈折弯结构，折弯部分并搭设在外框的顶部；所述外框对应连接板的折弯部分设有通孔；所述连接板对应通孔位置设有第一滑杆；所述第一滑杆穿设在通孔内，并沿孔进行上下活动；所述连接板的外侧固定有齿条；所述外框对应齿条的位置的外侧设有第一齿轮；所述第一齿轮与齿条配合；所述第一齿轮的上方设有第二驱动电机；所述第二驱动电机的驱动端固定有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，并带动外侧的齿条上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种奶酪条架自动上料装置，其特征在于：所述推板在跟随链条转动到上方位置时，推板的高度应高出料道的底面，并且不超过最底层料盘的高度。
4.根据权利要求3所述的一种奶酪条架自动上料装置，其特征在于：所述料道的表面设有用于减小摩擦的滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种奶酪条架自动上料装置，其特征在于：所述前挡门的底部槽口仅允许单个料盘通过。
6.根据权利要求5所述的一种奶酪条架自动上料装置，其特征在于：所述前挡门的顶端设有折弯结构，折弯结构搭设在外框的顶部横梁；顶部横梁上设有通孔；所述前挡门对应通孔位置设有第二滑杆；所述第二滑杆穿设在顶部横梁的通孔内。
7.根据权利要求2所述的一种奶酪条架自动上料装置，其特征在于：所述第一滑杆顶端与连接板的折弯处固定；所述连接板的底部设有向外的凸起；所述滑杆的底端与连接板的凸起固定。
8.根据权利要求4所述的一种奶酪条架自动上料装置，其特征在于：所述料道的端头固定有导向连接槽；所述导向连接槽搭设在输送带的上方。
Priority Applications (1)
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| CN202221933897.XU CN217971476U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种奶酪条架自动上料装置 |
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| CN217971476U true CN217971476U (zh) | 2022-12-06 |
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|---|---|
| CN (1) | CN217971476U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117775608A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-03-29 | 苏州业康自动化设备有限公司 | 一种快速出料的粉末冶金制品摆盘机 |
-
2022
- 2022-07-25 CN CN202221933897.XU patent/CN217971476U/zh active Active
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