CN217964606U - 一种高精准率全自动旋铆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高精准率全自动旋铆机，包括机台，机台顶端固定有机架，机台上表面滑动连接有加工台,机台内部设有通过第一电机驱动旋转的转轴，转轴上对称套接有齿轮，加工台底端对称固定有与齿轮啮合的齿条；本实用新型通过第一电机驱动加工台带着工件纵向位移，并通过第二电机驱动旋铆加工头横向位移，从而便于精确定位工件上待旋铆位置并进行旋铆加工，且无需人工操作，自动化程度较高，通过转动转把驱动双向丝杆转动，使双向丝杆两侧的支撑板带动限位夹板相向移动并对工件进行夹持固定，从而提高工件稳定性，避免工件旋铆过程中发生晃动，进而保证旋铆质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋铆机技术领域，尤其涉及一种高精准率全自动旋铆机。
背景技术
旋铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
现有的一些旋铆机大都功能单一，自动化程度不高，加工时需要人工对旋铆位置进行调整，不仅费时费力，调整精度也得不到保证，且加工过程中工件稳定性也不高，导致加工过程中工件容易出现晃动，从而对旋铆质量造成一定影响，因此，本实用新型提出一种高精准率全自动旋铆机用以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种高精准率全自动旋铆机，解决现有的一些旋铆机加工时需要人工对旋铆位置进行调整以及加工过程中工件稳定性不高的问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高精准率全自动旋铆机，包括机台，所述机台顶端固定有机架，所述机台上表面滑动连接有加工台,所述机台内部设有通过第一电机驱动旋转的转轴，所述转轴上对称套接有齿轮，所述加工台底端对称固定有与齿轮啮合的齿条，所述机架上部开设有空腔，所述空腔内设有通过第二电机驱动旋转的单向丝杆，所述单向丝杆上螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板位于空腔外部的一端固定有旋铆加工头，所述加工台内部设有通过转把驱动旋转的双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有支撑板，所述支撑板顶端滑动贯穿加工台并固定有限位夹板。
进一步改进在于：所述第一电机的输出端设有第一链轮，所述转轴中间位置设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。
进一步改进在于：所述机台底端固定有支撑架，所述第一电机安装于支撑架内，所述机台内部两侧均滑动设有工具抽屉。
进一步改进在于：所述加工台底端两侧均开设有T型滑槽，所述机台顶端对称固定有与T型滑槽适配的T型滑轨，所述T型滑轨滑动设于T型滑槽内。
进一步改进在于：所述螺纹板上下两端均固定有限位滑块，所述空腔的上下两侧均开设有与限位滑块适配的限位滑槽，所述限位滑块滑动设于限位滑槽。
进一步改进在于：所述限位夹板的底面与加工台的上表面贴合，两组所述限位夹板相对一侧均设有防滑纹。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过第一电机驱动加工台带着工件纵向位移，并通过第二电机驱动旋铆加工头横向位移，从而便于精确定位工件上待旋铆位置并进行旋铆加工，且无需人工操作，自动化程度较高，通过转动转把驱动双向丝杆转动，使双向丝杆两侧的支撑板带动限位夹板相向移动并对工件进行夹持固定，从而提高工件稳定性，避免工件旋铆过程中发生晃动，进而保证旋铆质量。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的侧面剖视图；
图4是本实用新型的机架立体结构示意图。
其中：1、机台；2、机架；3、加工台；4、第一电机；5、转轴；6、齿轮；7、齿条；8、空腔；9、第二电机；10、单向丝杆；11、螺纹板；12、旋铆加工头；13、转把；14、双向丝杆；15、支撑板；16、限位夹板；17、第一链轮；18、第二链轮；19、支撑架；20、工具抽屉；21、T型滑槽；22、T型滑轨；23、限位滑块；24、限位滑槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种高精准率全自动旋铆机，包括机台1和机架2，机台1内部两侧均滑动设有用于存放加工工具的工具抽屉20，机架2固定安装于机台1顶端，机台1上表面滑动连接有加工台3，机架2下部开设有与加工台3适配的通孔，以供加工台3通过，机台1底端设有第一电机4，机台1底端固定有支撑架19，第一电机4安装于支撑架19内，机台1内部设有转轴5，转轴5通过第一电机4驱动旋转，转轴5上对称套接有齿轮6，加工台3底端对称固定有齿条7，机台1顶端开设有与齿条7适配的通槽，齿条7位于齿轮6上方并与齿轮7啮合，启动第一电机4驱动转轴5带动齿轮6转动，齿轮6再带动与之啮合的齿条7纵向位移，并根据工件待旋铆的位置将加工台3纵向位移至适当位置，机架2上部开设有空腔8，机架2右侧外壁上设有第二电机9，第二电机9的输出端通过轴承贯穿至空腔8内并连接有单向丝杆10，单向丝杆10上螺纹套接有螺纹板11，螺纹板11位于空腔8外部的一端固定有旋铆加工头12，启动第二电机9驱动单向丝杆10转动，使单向丝杆10上螺纹套接有螺纹板11带动旋铆加工头12横向位移，并根据工件待旋铆的位置将旋铆加工头12移动至工件上方的适当位置，从而便于精确定位工件上待旋铆位置并进行旋铆加工，加工台3内部设有通过转把13驱动旋转的双向丝杆14，双向丝杆14两侧均螺纹套接有支撑板15且螺纹连接方向相反，支撑板15顶端滑动贯穿加工台3并固定有用于固定夹持工件的限位夹板16，转动转把13驱动双向丝杆14转动，使双向丝杆14两侧的支撑板15带动限位夹板16相向移动并对工件进行夹持固定。
第一电机4的输出端设有第一链轮17，转轴5中间位置设有位于第一链轮17上方的第二链轮18，第一链轮17和第二链轮18上共同套设有链条并通过链条传动连接，机台1底端开设有与链条适配的通槽，通过第一电机4驱动第一链轮17转动，第一链轮17再通过链条带动第二链轮18转动，第二链轮18在带动转轴5转动，从而实现齿轮6的转动。
加工台3底端开设有T型滑槽21，T型滑槽21对称分布于加工台3底端的左右两侧，机台1顶端对称固定有与T型滑槽21适配的T型滑轨22，T型滑轨22滑动设于T型滑槽21内，通过T型滑槽21和T型滑槽21的配合实现加工台3与机台1的滑动连接。
螺纹板11上下两端均固定有限位滑块23，空腔8的上下两侧均开设有与限位滑块23适配的限位滑槽24，限位滑块23滑动设于限位滑槽24，通过限位滑槽24对限位滑块23限位，从而使螺纹板11移动过程中更稳定。
限位夹板16的底面与加工台3的上表面贴合，使限位夹板16移动过程中更稳定，两组限位夹板16相对一侧均设有防滑纹，增加与工件之间的摩擦系数，使夹持更牢固。
当需要进行旋铆加工时，先将待加工工件放置到加工台3上的两组限位夹板16之间，再转动转把13驱动双向丝杆14转动，使双向丝杆14两侧的支撑板15带动限位夹板16相向移动并对工件进行夹持固定，接着启动第一电机4驱动转轴5带动齿轮6转动，齿轮6再带动与之啮合的齿条7纵向位移，并根据工件待旋铆的位置将加工台3纵向位移至适当位置，随后启动第二电机9驱动单向丝杆10转动，使单向丝杆10上螺纹套接有螺纹板11带动旋铆加工头12横向位移，并根据工件待旋铆的位置将旋铆加工头12移动至工件上方的适当位置，最后启动旋铆加工头12下降旋转并进行旋铆加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高精准率全自动旋铆机，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）顶端固定有机架（2），所述机台（1）上表面滑动连接有加工台（3）,所述机台（1）内部设有通过第一电机（4）驱动旋转的转轴（5），所述转轴（5）上对称套接有齿轮（6），所述加工台（3）底端对称固定有与齿轮（6）啮合的齿条（7），所述机架（2）上部开设有空腔（8），所述空腔（8）内设有通过第二电机（9）驱动旋转的单向丝杆（10），所述单向丝杆（10）上螺纹套接有螺纹板（11），所述螺纹板（11）位于空腔（8）外部的一端固定有旋铆加工头（12），所述加工台（3）内部设有通过转把（13）驱动旋转的双向丝杆（14），所述双向丝杆（14）两侧均螺纹套接有支撑板（15），所述支撑板（15）顶端滑动贯穿加工台（3）并固定有限位夹板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种高精准率全自动旋铆机，其特征在于：所述第一电机（4）的输出端设有第一链轮（17），所述转轴（5）中间位置设有第二链轮（18），所述第一链轮（17）和第二链轮（18）通过链条传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精准率全自动旋铆机，其特征在于：所述机台（1）底端固定有支撑架（19），所述第一电机（4）安装于支撑架（19）内，所述机台（1）内部两侧均滑动设有工具抽屉（20）。
4.根据权利要求1所述的一种高精准率全自动旋铆机，其特征在于：所述加工台（3）底端两侧均开设有T型滑槽（21），所述机台（1）顶端对称固定有与T型滑槽（21）适配的T型滑轨（22），所述T型滑轨（22）滑动设于T型滑槽（21）内。
5.根据权利要求1所述的一种高精准率全自动旋铆机，其特征在于：所述螺纹板（11）上下两端均固定有限位滑块（23），所述空腔（8）的上下两侧均开设有与限位滑块（23）适配的限位滑槽（24），所述限位滑块（23）滑动设于限位滑槽（24）。
6.根据权利要求1所述的一种高精准率全自动旋铆机，其特征在于：所述限位夹板（16）的底面与加工台（3）的上表面贴合，两组所述限位夹板（16）相对一侧均设有防滑纹。
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