CN217964140U - 一种铝材加工用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用挤压成型装置，涉及铝材加工技术领域，具体包括底板，所述底板两侧的顶部均设有横杆，所述横杆两端的底部均固定安装有支柱，所述支柱远离横杆的一端与底板相连接，所述底板两端的顶部均设有传动轴，所述传动轴位于横杆之间，所述传动轴通过轴承分别与两端横杆转动连接，所述传动轴两端均同轴固定连接有固定座，所述固定座两侧均同轴固定连接有第一链轮，所述第一链轮外侧设有与其相对应的第一链条，所述第一链轮之间通过第一链条相连接。本实用新型在使用时，提高了自动化程度，上料效率高，减轻了工作人员的劳动负荷，结构简单成本低廉，稳定性高。

Description

一种铝材加工用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用挤压成型装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。现有的，在对铝材进行挤压成型加工时，需要将整件铝材放入成型模具中，而这一流程一般是通过人工手动搬运完成的，上料效率较低，同时劳动负荷大，危险性较高，十分影响工期的推进。针对以上问题，我们提出了一种铝材加工用挤压成型装置。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种铝材加工用挤压成型装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝材加工用挤压成型装置，包括底板，所述底板两侧的顶部均设有横杆，所述横杆与底板平行，所述横杆两端的底部均固定安装有支柱，所述支柱远离横杆的一端与底板相连接，所述底板两端的顶部均设有传动轴，所述传动轴位于横杆之间，所述传动轴通过轴承分别与两端横杆转动连接，所述传动轴两端均同轴固定连接有固定座，所述固定座两侧均同轴固定连接有第一链轮，所述第一链轮外侧设有与其相对应的第一链条，所述第一链轮之间通过第一链条相连接，所述第一链条之间设有输送带，所述输送带分别与两侧第一链条相连接；

所述横杆一端的顶部设有与其相垂直的侧板，所述侧板固定安装在横杆上，其中一个侧板一侧固定安装有推拉油缸，所述推拉油缸的活塞柱贯穿至侧板外侧并同轴固定安装有抵杆，另一个侧板上设有与抵杆相对应的成型模具，所述成型模具固定安装在侧板上。

可选的，其中一根传动轴远离第一链轮的一端贯穿至横杆外部并同轴固定连接有第三链轮，所述底板一侧的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第三链轮之间设有第二链条，所述第二链轮与第三链轮之间通过第二链条相连接。

可选的，所述输送带外表面间断等间距设有弧形座，所述弧形座固定安装在输送带上。

可选的，所述抵杆两侧均设有与其相垂直的滑动板，所述滑动板一端与抵杆相连接，所述滑动板另一端设有滑动杆，所述滑动杆位于侧板之间，所述滑动杆分别与两端侧板相连接，所述滑动板远离抵杆的一端与滑动杆滑动连接。

可选的，所述侧板之间设有与其相垂直的加强杆，所述加强杆有两个且平行设置，所述加强杆分别与两端侧板相连接。

可选的，所述底板一端的顶部设有支撑架，所述支撑架为U型设计，所述支撑架两侧竖杆底部设有紧固螺栓，所述支撑架通过紧固螺栓与底板相连接，所述支撑架横杆底部设有第一升降油缸，所述第一升降油缸固定安装在底板上，所述支撑架横杆顶部设有与成型模具相对应的第一导料板，所述第一导料板为弧形设计，所述第一升降油缸的活塞柱贯穿支撑架与第一导料板相连接。

可选的，所述第一导料板两端的顶部均固定安装有导向板，所述支撑架上设有与导向板相对应的导向套，所述导向套固定安装在支撑架上，所述导向板位于导向套内部。

可选的，所述第一导料板上方设有与其相对应的第二导料板，所述第二导料板上方设有支撑板，所述支撑板位于侧板之间，所述支撑板分别与两端侧板相连接，所述支撑板顶面固定安装有第二升降油缸，所述第二升降油缸的活塞柱贯穿支撑板与第二导料板相连接，所述第二导料板两端的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆远离第二导料板的一端贯穿至支撑板外侧。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用驱动电机带动第二链轮转动，第二链轮通过第二链条带动第三链轮、传动轴转动，传动轴带动固定座、第一链轮转动，第一链轮带动第一链条、输送带转动，输送带上的弧形座再对铝材进行运输，当铝材被运输至第一导料板上方时，升降油缸带动第一导料板上升，第一导料板将铝材支起至抵杆处，再利用推拉油缸带动抵杆向成型模具一侧移动，使得第一导料板上的铝材一端进入成型模具内，由此实现对铝材挤压成型加工，从而提高了自动化程度，上料效率高，减轻了工作人员的劳动负荷，结构简单成本低廉，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型第一导料板、第二导料板的具体结构示意图；

图4为本实用新型侧板的具体结构示意图；

图5为本实用新型第一链条、输送带及第一链轮的具体结构示意图。

图中：1、底板；2、横杆；3、传动轴；4、固定座；5、第一链轮；6、第一链条；7、输送带；8、弧形座；9、支柱；10、驱动电机；11、第二链轮；12、第二链条；13、支撑架；14、第一升降油缸；15、第一导料板；16、导向板；17、导向套；18、紧固螺栓；19、侧板；20、成型模具；21、加强杆；22、推拉油缸；23、抵杆；24、滑动板；25、滑动杆；26、第三链轮；27、支撑板；28、第二导料板；29、第二升降油缸；30、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工用挤压成型装置，包括底板1，底板1两侧的顶部均设有横杆2，横杆2与底板1平行，横杆2两端的底部均固定安装有支柱9，支柱9远离横杆2的一端与底板1相连接，底板1两端的顶部均设有传动轴3，传动轴3位于横杆2之间，传动轴3通过轴承分别与两端横杆2转动连接，传动轴3两端均同轴固定连接有固定座4，固定座4两侧均同轴固定连接有第一链轮5，第一链轮5外侧设有与其相对应的第一链条6，第一链轮5之间通过第一链条6相连接，第一链条6之间设有输送带7，输送带7分别与两侧第一链条6相连接，利用传动轴3带动固定座4、第一链轮5转动，第一链轮5带动第一链条6、输送带7转动，输送带7上的弧形座8再对铝材进行传送；

横杆2一端的顶部设有与其相垂直的侧板19，侧板19固定安装在横杆2上，其中一个侧板19一侧固定安装有推拉油缸22，推拉油缸22的活塞柱贯穿至侧板19外侧并同轴固定安装有抵杆23，另一个侧板19上设有与抵杆23相对应的成型模具20，成型模具20固定安装在侧板19上，利用推拉油缸22带动抵杆23向成型模具20一侧移动，使得导料板15上的铝材一端进入成型模具20内，进行挤压成型。

进一步的说，其中一根传动轴3远离第一链轮5的一端贯穿至横杆2外部并同轴固定连接有第三链轮26，底板1一侧的顶部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端同轴固定连接有第二链轮11，第二链轮11与第三链轮26之间设有第二链条12，第二链轮11与第三链轮26之间通过第二链条12相连接，利用驱动电机10带动第二链轮11转动，第二链轮11通过第二链条12带动第三链轮26、传动轴3转动，传动轴3带动固定座4、第一链轮5转动，第一链轮5带动第一链条6、输送带7转动，输送带7上的弧形座8再对铝材进行运输。

进一步的说，输送带7外表面间断等间距设有弧形座8，弧形座8固定安装在输送带7上，通过设置弧形座8，对待加工的铝材进行自动输送，减轻了工作人员的劳动负荷。

进一步的说，抵杆23两侧均设有与其相垂直的滑动板24，滑动板24一端与抵杆23相连接，滑动板24另一端设有滑动杆25，滑动杆25位于侧板19之间，滑动杆25分别与两端侧板19相连接，滑动板24远离抵杆23的一端与滑动杆25滑动连接，通过设置滑动板24、滑动杆25，使抵杆23在平移时保持顺畅，提高了结构的稳定性。

进一步的说，侧板19之间设有与其相垂直的加强杆21，加强杆21有两个且平行设置，加强杆21分别与两端侧板19相连接，通过设置加强杆21，增强了侧板19之间的连接强度，进一步提高了结构的稳定性。

进一步的说，底板1一端的顶部设有支撑架13，支撑架13为U型设计，支撑架13两侧竖杆底部设有紧固螺栓18，支撑架13通过紧固螺栓18与底板1相连接，支撑架13横杆底部设有第一升降油缸14，第一升降油缸14固定安装在底板1上，支撑架13横杆顶部设有与成型模具20相对应的第一导料板15，第一导料板15为弧形设计，第一升降油缸14的活塞柱贯穿支撑架13与第一导料板15相连接，利用升降油缸14带动第一导料板15，第一导料板15再带动铝材上升，便于将铝材挤压成型，通过设置紧固螺栓18，便于对支撑架13组件进行拆卸，方便工作人员进行检修维护工作。

进一步的说，第一导料板15两端的顶部均固定安装有导向板16，支撑架13上设有与导向板16相对应的导向套17，导向套17固定安装在支撑架13上，导向板16位于导向套17内部，通过设置导向板16、导向套17，使得升降油缸14在带动第一导料板15上升或下降时保持顺畅，更进一步提高了结构的稳定性。

进一步的说，第一导料板15上方设有与其相对应的第二导料板28，第二导料板28上方设有支撑板27，支撑板27位于侧板19之间，支撑板27分别与两端侧板19相连接，支撑板27顶面固定安装有第二升降油缸29，第二升降油缸29的活塞柱贯穿支撑板27与第二导料板28相连接，第二导料板28两端的顶部固定连接有导向杆30，导向杆30远离第二导料板28的一端贯穿至支撑板27外侧，利用第二升降油缸29带动第二导料板28向第一导料板15一侧位移，使得第二导料板28、第一导料板15与铝材相接触，在第二导料板28与第一导料板15的作用下，铝材在被挤压时受到限制，避免铝材发生挤压路线偏移的情况。

综上所述，该铝材加工用挤压成型装置，使用时，首先工作人员启动驱动电机10带动第二链轮11转动，第二链轮11通过第二链条12带动第三链轮26、传动轴3转动，传动轴3带动固定座4、第一链轮5转动，第一链轮5带动第一链条6、输送带7转动，输送带7上的弧形座8再对铝材进行运输，当铝材被运输至第一导料板15上方时，升降油缸14带动第一导料板15上升，第一导料板15将铝材支起至抵杆23处，然后启动推拉油缸22带动抵杆23向成型模具20一侧移动，使得第一导料板15上的铝材一端进入成型模具20内，进行挤压成型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝材加工用挤压成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）两侧的顶部均设有横杆（2），所述横杆（2）与底板（1）平行，所述横杆（2）两端的底部均固定安装有支柱（9），所述支柱（9）远离横杆（2）的一端与底板（1）相连接，所述底板（1）两端的顶部均设有传动轴（3），所述传动轴（3）位于横杆（2）之间，所述传动轴（3）通过轴承分别与两端横杆（2）转动连接，所述传动轴（3）两端均同轴固定连接有固定座（4），所述固定座（4）两侧均同轴固定连接有第一链轮（5），所述第一链轮（5）外侧设有与其相对应的第一链条（6），所述第一链轮（5）之间通过第一链条（6）相连接，所述第一链条（6）之间设有输送带（7），所述输送带（7）分别与两侧第一链条（6）相连接；

所述横杆（2）一端的顶部设有与其相垂直的侧板（19），所述侧板（19）固定安装在横杆（2）上，其中一个侧板（19）一侧固定安装有推拉油缸（22），所述推拉油缸（22）的活塞柱贯穿至侧板（19）外侧并同轴固定安装有抵杆（23），另一个侧板（19）上设有与抵杆（23）相对应的成型模具（20），所述成型模具（20）固定安装在侧板（19）上。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用挤压成型装置，其特征在于：其中一根传动轴（3）远离第一链轮（5）的一端贯穿至横杆（2）外部并同轴固定连接有第三链轮（26），所述底板（1）一侧的顶部固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端同轴固定连接有第二链轮（11），所述第二链轮（11）与第三链轮（26）之间设有第二链条（12），所述第二链轮（11）与第三链轮（26）之间通过第二链条（12）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用挤压成型装置，其特征在于：所述输送带（7）外表面间断等间距设有弧形座（8），所述弧形座（8）固定安装在输送带（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用挤压成型装置，其特征在于：所述抵杆（23）两侧均设有与其相垂直的滑动板（24），所述滑动板（24）一端与抵杆（23）相连接，所述滑动板（24）另一端设有滑动杆（25），所述滑动杆（25）位于侧板（19）之间，所述滑动杆（25）分别与两端侧板（19）相连接，所述滑动板（24）远离抵杆（23）的一端与滑动杆（25）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用挤压成型装置，其特征在于：所述侧板（19）之间设有与其相垂直的加强杆（21），所述加强杆（21）有两个且平行设置，所述加强杆（21）分别与两端侧板（19）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工用挤压成型装置，其特征在于：所述底板（1）一端的顶部设有支撑架（13），所述支撑架（13）为U型设计，所述支撑架（13）两侧竖杆底部设有紧固螺栓（18），所述支撑架（13）通过紧固螺栓（18）与底板（1）相连接，所述支撑架（13）横杆底部设有第一升降油缸（14），所述第一升降油缸（14）固定安装在底板（1）上，所述支撑架（13）横杆顶部设有与成型模具（20）相对应的第一导料板（15），所述第一导料板（15）为弧形设计，所述第一升降油缸（14）的活塞柱贯穿支撑架（13）与第一导料板（15）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝材加工用挤压成型装置，其特征在于：所述第一导料板（15）两端的顶部均固定安装有导向板（16），所述支撑架（13）上设有与导向板（16）相对应的导向套（17），所述导向套（17）固定安装在支撑架（13）上，所述导向板（16）位于导向套（17）内部。

8.根据权利要求6所述的一种铝材加工用挤压成型装置，其特征在于：所述第一导料板（15）上方设有与其相对应的第二导料板（28），所述第二导料板（28）上方设有支撑板（27），所述支撑板（27）位于侧板（19）之间，所述支撑板（27）分别与两端侧板（19）相连接，所述支撑板（27）顶面固定安装有第二升降油缸（29），所述第二升降油缸（29）的活塞柱贯穿支撑板（27）与第二导料板（28）相连接，所述第二导料板（28）两端的顶部固定连接有导向杆（30），所述导向杆（30）远离第二导料板（28）的一端贯穿至支撑板（27）外侧。

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