CN217963341U - 一种胶枪 - Google Patents

Abstract

一种胶枪，包括：主体，所述主体的一端形成用于容纳胶桶的容纳部；固定手柄，所述固定手柄连接至所述主体的另一端；活动手柄，所述活动手柄可枢转地连接至所述固定手柄；推杆，所述推杆的一端位于所述容纳部；制动件，设置在所述推杆上；活动件，设置在所述主体上；所述活动件被配置为能够锁住所述制动件以在所述胶桶上持续施力，以及释放所述制动件，以使得所述制动件释放对所述胶桶的力。

Description

一种胶枪

技术领域

本实用新型涉及五金器材领域，尤其是指一种胶枪，属于生产、加工、制造以及建筑业用工具的技术领域。

背景技术

在使用胶枪的过程中通过枪式手柄杠杆推动，不断往复挤压胶体，使其出胶。胶枪的一端设置有适合使用者手持并且按压的扳机机构，通过使用者手按压扳机机构，通过胶枪的机械结构可以驱动放置在胶枪内的胶体，使得胶桶在出胶口出胶。一种胶枪可以适配多种具有不同特性的胶体，不同胶体的流动性有所不同。常见的胶枪只有固定的挤出机构，因此在施胶的过程中实现均匀出胶是非常困难的。在具体的胶枪应用场景中，因为施胶的范围大小也有所不同，也需要不同的出胶速度。而在常见的胶枪只有固定的挤出机构，只能通过使用者通过手的按压速度来控制胶桶的出胶速度。而实际上尤其是在使用者手柄施力较大时，在施加力量的同时来控制手的按压速度是极其困难的。在胶枪开始使用的过程中，通常由于久置未用，部分胶体凝固，和胶体的静粘滞性等问题，在开始使用时通常需要较大的力量驱动胶枪，而稳定出胶后，胶枪所需要的驱动力又会显著降低，常见胶枪的固定挤出机构无法解决这些问题。并且经常会出现为了开始使用胶枪时为了出胶用力挤压，不便控制挤压速度，待胶体挤出后又挤压过度，造成胶体浪费的问题。

另外，在某些应用场景中，希望手柄被释放后，仍然施加持续的力在胶桶内的胶体上，使得胶体能够持续滴落。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种胶枪，档位可调实现在快速进给和大力进给之间的转换，让使用者根据实际需要进行调节；以及能够由用户选择，在手柄被释放后胶体持续滴落或者在手柄被释放后，胶体不再滴落。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现胶枪的档位可调，以及选择性地让胶体在手柄释放后持续滴落或不再滴落。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种胶枪，包括活动手柄和固定手柄，活动手柄通过枢转销轴与固定手柄相连；活动手柄上还设置有致动件，致动件具有与推件相配合的致动部；枢转销轴和致动部的间距大小被设置为可在二个或多个档位之间切换，从而改变致动件施加在推件之上的力的大小。

进一步地，活动手柄上设有滑槽，滑槽设有二个或多个档位；枢转销轴被设置为可在滑槽内滑动以在档位间切换。

进一步地，固定手柄上设有滑槽，滑槽设有二个或多个档位；枢转销轴被设置为可在滑槽内滑动以在档位间切换。

进一步地，活动手柄与固定手柄之间还设有弹性部件；弹性部件被设置为对活动手柄产生预紧力以使枢转销轴保持在档位的其中之一内。

进一步地，枢转销轴为台阶销轴，台阶销轴具有按压端，按压端上套设有弹性部件，台阶销轴具有第一轴径部和第二轴径部，第一轴径部的轴径大于滑槽的宽度，第二轴径部的轴径小于滑槽的宽度，台阶销轴被设置为：在弹性部件的偏置作用下，第一轴径部位于档位中，当按下按压端时，台阶销轴发生轴向运动，使得第二轴径部进入档位中，当松开按压端时，台阶销轴在弹性部件的回复力作用下发生相反地轴向运动，使得第一轴径部重新进入档位中。

进一步地，滑槽为弧型槽或者直线型槽。

进一步地，活动手柄上设有滑槽，滑槽设有二个或多个档位；致动部被设置为可在滑槽内滑动以在档位间切换。

进一步地，致动件还包括枢轴，致动件上的致动部被设置为可绕枢轴在滑槽中滑动。

进一步地，制动件套设在推杆上，制动件的一端与主体的限位槽相配合，制动件的一端在限位槽的第一限位端和第二限位端之间活动，使得推杆在推动过程中具有一段距离为第一限位端到第二限位端的空行程。

进一步地，空行程为3～5mm。

为实现上一目的，本实用新型还提供了一种胶枪，包括：

第一手柄和第二手柄，所述第一手柄通过枢转销轴与所述第二手柄相连；所述第一手柄和所述第二手柄中的一个被设置为固定手柄，另一个被设置为相对于所述固定手柄转动的活动手柄；

所述活动手柄上设置有致动件，所述致动件被配置为推动所述胶枪的推件；

所述致动件和所述枢转销轴中的至少一个被设置为位置可调节，使得其在至少两个档位之间切换，从而改变所述枢转销轴与所述活动手柄上的施力点之间的间距和所述枢转销轴与所述致动件的受力点之间的间距的比例，实现施加在所述推件上的力的变化以及所述推杆的移动速率的变化。

进一步地，所述致动件的轴心与所述枢转销轴的轴心之间的间距被设置为可调节的，使得所述枢转销轴或所述致动件可在所述至少两个档位之间切换。

进一步地，所述第一手柄和所述第二手柄中的一个上设有滑槽，所述滑槽设有所述至少两个档位；所述枢转销轴被设置为可在所述滑槽内滑动以在所述档位间切换。

进一步地，所述第一手柄与所述第二手柄之间还设有弹性部件；所述弹性部件被设置为对所述第一手柄和所述第二手柄中被设置为所述活动手柄的一个产生预紧力，以使所述枢转销轴保持在所述档位的其中之一内。

进一步地，所述枢转销轴为台阶销轴，所述台阶销轴具有第一轴径部和第二轴径部，所述滑槽在所述档位处的宽度大于所述滑槽上连通所述档位的连通部的宽度；所述第一轴径部的轴径大于所述连通部的宽度，所述第二轴径部小于所述连通部的宽度；所述台阶销轴被配置为：所述台阶销轴在外力作用下发生轴向运动，且在所述第一轴径部位于所述档位中的任意一个档位时，所述台阶销轴被保持在所述档位，以及所述第二轴径部位于所述档位时，所述台阶销轴可沿着所述滑槽滑动。

进一步地，所述台阶销轴具有按压端，所述按压端上套设有弹性部件，所述台阶销轴被配置为：在所述弹性部件的偏置作用下，所述第一轴径部位于所述档位中，当按下所述按压端时，所述台阶销轴发生所述轴向运动，使得所述第二轴径部进入所述档位中，当松开所述按压端时，所述台阶销轴在所述弹性部件的回复力作用下发生相反地轴向运动，使得所述第一轴径部重新进入所述档位中。

进一步地，所述台阶销轴的一端连接至按压部，所述按压部上设置有至少一个定位销，所述定位销的轴向与所述台阶销轴的轴向平行；所述滑槽设置在所述第一手柄上，所述第二手柄上设置有至少一个定位槽，所述定位销穿过所述定位槽且被配置为在所述定位槽内滑动；所述定位销上套设有弹性部件；其中，所述台阶销轴和所述定位销被配置为跟随所述按压部一起运动，在所述弹性部件的偏置作用下，所述第一轴径部位于所述档位中，当按下所述按压部时，所述台阶销轴和所述定位销发生所述轴向运动，使得所述第二轴径部进入所述档位中，当松开所述按压部时，所述定位销和所述台阶销轴在所述弹性部件的回复力作用下发生相反地轴向运动，使得所述第一轴径部重新进入所述档位中。

进一步地，所述胶枪还包括与所述按压部相对设置的挡片，所述台阶销轴、所述定位销的另一端通过紧固件连接至所述挡片。

进一步地，所述按压部设置有第一定位销和第二定位销，所述第二手柄上设置有与所述第一定位销对应的第一定位槽，以及与所述第二定位销对应的第二定位槽。

进一步地，所述第一定位销、所述第二定位销和所述台阶销轴呈三角形分布。

进一步地，所述第一定位销和所述第二定位销在同一直线上。

进一步地，所述按压部的外表面上设置有凸台。

进一步地，所述滑槽为弧型槽或者直线型槽。

进一步地，所述第一手柄上设有滑槽，所述滑槽设有所述至少两个档位；所述致动部被设置为可在所述滑槽内滑动以在所述档位间切换。

进一步地，所述致动件还包括枢轴，所述致动件上的所述致动部被设置为可绕所述枢轴在所述滑槽中滑动。

进一步地，所述胶枪还包括：

制动件，其套设在所述胶枪的推杆上，所述制动件与所述胶枪的主体之间设有压簧，所述制动件被配置为在所述压簧的推动下卡住所述推杆，使得所述推杆只能向着胶体流出的方向移动。

进一步地，所述主体上设置有限位槽，所述制动件的一端位于所述限位槽内；所述限位槽具有第一限位端和第二限位端，所述制动件被配置为在所述第一限位端和所述第二限位端之间运动，使得所述推杆在推动过程中具有一段距离为所述第一限位端到所述第二限位端的空行程。

进一步地，所述空行程为3～5mm。

为实现上一目的，本申请还提供了一种胶枪，包括：

扳机装置，所述扳机装置包括通过枢转销轴连接的活动手柄和固定手柄；

主体，所述主体的一端形成容纳部，用于容纳胶体；所述主体的另一端连接至所述固定手柄；

推杆，所述推杆的一端设置有位于所述容纳部内的推动体，所述推动体被设置为随所述推杆往复运动；所述推杆的另一端套设有推件；

致动件，所述致动件设置在所述活动手柄上，并被配置为推动所述推件；

制动件，套设在所述推杆上，所述制动件与所述主体之间设置有压簧，所述制动件被配置为在所述压簧的推动下卡住所述推杆，使得所述推杆只能向着所述胶体流出的方向移动；

其中，所述致动件与所述枢转销轴之间的间距被设置为可调节的，使得所述胶枪在至少两个档位之间切换，从而改变所述枢转销轴与所述活动手柄上的施力点之间的间距和所述枢转销轴与所述致动件的受力点之间的间距的比例，实现施加在所述推件上的力的变化以及所述推杆的移动速率的变化。

进一步地，所述活动手柄具有滑槽，所述滑槽具有第一档位和第二档位；所述致动件被配置为在所述滑槽内滑动，以在所述第一档位和所述第二档位之间切换；或者所述枢转销轴被配置为在所述滑槽内滑动，以在所述第一档位和所述第二档位之间切换。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：1)当枢转销轴靠近致动部时，致动部作用于推件的力增加，适用于流动性差的胶体；当枢转销轴远离致动部时，致动部作用于推件的力变小，适用于流动性好的胶体；2)活动手柄与固定手柄间设置弹性部件能够防止对活动手柄施加握力时，枢转销轴会自动跳至其它档位，起到固定档位的作用；3)在弹性部件的偏置作用下按压台阶销轴能够轻松实现多档位换挡；4)档位可调实现在快速进给和大力进给之间的转换，让使用者根据实际需要进行调节；5)空行程的设置使得胶桶内的胶体内应力得到释放，防止胶体从出胶口流出。

本实用新型还提供了一种胶枪，能够以下两种状态之间切换：第一状态，在手柄释放后，仍然持续让胶桶中的胶体滴落；以及第二状态，在手柄释放后，让胶体不再滴落。

为实现该目的，本实用新型提供了一种胶枪，包括：

主体，所述主体的一端形成用于容纳胶桶的容纳部；

固定手柄，所述固定手柄连接至所述主体的另一端；

活动手柄，所述活动手柄可枢转地连接至所述固定手柄；

推杆，所述推杆的一端位于所述容纳部；

制动件，设置在所述推杆上；

活动件，设置在所述主体上；所述活动件被配置为能够锁住所述制动件，以在所述胶桶的胶体上持续施力使得所述胶体的内应力保持，以及释放所述制动件，以释放施加在所述胶桶的所述胶体上的力，从而释放所述胶体的所述内应力。

进一步地，所述主体上设置有限位槽，所述限位槽具有第一限位端和第二限位端，所述制动件的一端位于所述限位槽内，所述制动件被配置为在所述第一限位端和所述第二限位端之间运动。

进一步地，所述活动件被配置为可移动的；所述活动件具有第一位置和第二位置，在所述第一位置时，所述活动件将所述制动件锁住，使得所述活动手柄释放后，所述胶体的所述内应力仍被保持，使得所述胶桶内的胶体持续滴落；在所述第二位置时，所述活动件解除对所述制动件的锁定，使得所述活动手柄释放后，所述胶体的所述内应力被释放，使得所述胶体不再滴落。

进一步地，所述活动件可枢转地连接至所述主体，所述活动件具有朝向所述制动件的端部；所述活动件在所述第一位置时，所述端部锁住所述制动件；所述活动件在所述第二位置时，所述端部释放所述制动件。

进一步地，所述主体的顶部设置有凸片，所述凸片上形成所述限位槽，所述活动件可枢转地连接至所述凸片。

进一步地，所述凸片上设置有销轴，所述活动件上设置有第一通孔，所述第一通孔套设在所述销轴上。

进一步地，所述第一通孔位于所述活动件的中部。

进一步地，所述活动件上具有第二通孔，所述凸片上设置有定位台，在所述活动件位于所述第一位置时，所述定位台的部分嵌入所述第二通孔。

进一步地，所述定位台为梯形台，所述梯形台的侧面呈倾斜状，所述梯形台的顶部的尺寸小于所述梯形台的底部的尺寸。

进一步地，所述活动件上设置有角部，所述角部朝向所述主体，在所述活动件位于所述第二位置时，所述角部接触所述主体以阻挡所述活动件。

进一步地，所述活动件上设置有弧形部，所述弧形部与所述角部位于所述活动件的同一侧，所述弧形部始终与所述主体接触。

进一步地，所述活动件包括相同的呈对称布置的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分之间具有间隙，所述凸片插入所述间隙内；所述第一部分和所述第二部分通过连接部连接在一起。

进一步地，所述连接部上设置有近端和远端，所述活动件被配置为：所述近端被按压时，所述活动件往所述第一位置转动；所述远端被按压时，所述活动件往所述第二位置转动。

进一步地，所述活动件的转轴设置在远离所述制动件的一端。

进一步地，所述活动件被配置为：按压所述活动件上与所述转轴相对的一端，所述活动件往所述第一位置运动。

进一步地，所述活动件设置在所述凸片的一个侧面上，所述活动件的转轴设置在所述活动件上远离所述制动件的一端。

进一步地，所述活动件的所述转轴包括穿过所述凸片的螺钉、设置在所述螺钉一端的螺母，所述活动件上设置有套设在所述螺母上的套筒。

进一步地，所述活动件上设置有盲孔，所述盲孔与所述套筒设置在所述活动件的同一侧，所述凸片上设置有凸起，一弹性元件分别连接所述凸起和所述盲孔。

进一步地，所述活动件上设置有凹槽，所述凸片上突出设置有阻挡部，所述阻挡部在所述活动件位于所述第二位置时落入所述凹槽内。

进一步地，所述阻挡部倾斜地设置在所述凸片上。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的胶枪结构示意图；

图2是图1中的胶枪的局部结构分解示意图；

图3是图1中的第一档位示意图；

图4是图1中的第二档位意图；

图5是本实用新型的实施例2的胶枪结构示意图；

图6是图5的胶枪的局部结构分解示意图；

图7是图5的胶枪的A-A方向剖视图；

图8是图5中的台阶销轴的结构示意图；

图9是图5中的滑槽为直线型的结构示意图；

图10是本实用新型的实施例3的胶枪结构示意图；

图11是图10中的局部结构示意图；

图12是图10中的致动件的剖视图；

图13是本实用新型的实施例4的胶枪结构示意图；

图14是图13的部分的后视图；

图15是图13的分解示意图；

图16是图13的局部放大图；

图17是图15在另一个视角下的示意图；

图18是图15的C-C方向剖视图；

图19是图15的D-D方向剖视图；

图20是实施例1-4中的制动件与主体的连接示意图；

图21是实施例1-4中的制动件与主体的另一种连接方式示意图；

图22是实施例5的胶枪处于第一状态时的结构示意图；

图23是图22的局部放大示意图；

图24是实施例5的胶枪处于第二状态时的结构示意图；

图25是图24的局部放大示意图；

图26是实施例5的胶枪的局部分解示意图；

图27是实施例5的胶枪的定位台结构示意图；

图28是实施例5的胶枪在第二状态下的局部放大示意图；

图29是实施例5的胶枪在另一视角下的结构示意图；

图30是实施例6的胶枪在第一状态下的结构示意图；

图31是实施例6的胶枪在第二状态下的结构示意图；

图32是实施例7的胶枪在第一状态下的局部放大示意图；

图33是图32的反面的结构示意图；

图34是图32的轴测示意图；

图35是图32的分解示意图；

图36是图35在另一个角度下的示意图；

图37是图35在另一个角度下的示意图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1

图1-4示出了本实用新型的一个较佳实施例，如图1和2所示，本实施例的胶枪包括推动装置、主体3以及扳机装置。主体3的一端形成容纳部1，该容纳部1设置为筒形以容纳胶筒。主体3的另一端与扳机装置通过紧固件铰接或一体成型形成枪状的固定手柄16。

推动装置包括推件8、推杆2与推动体10。推杆2的第一端置于容纳部1内，容纳部1的一端和主体3相连接，另一端设置有出口，供胶筒的胶嘴通过。推动体10固定在推杆2的第一端的端部，并可随推杆2往复运动。推杆2的第二端上套设有推件8，推件8与主体3间还设有复位弹簧7。扳机装置推动推件8使得推杆2和推动体10一起往容纳部1的出口方向移动，复位弹簧7使得推件8复位。推杆2上还设有制动件4，制动件4与主体3之间设有压簧9。制动件4在压簧9的推动下卡住推杆2，使得推杆2只能向着容纳部1的方向移动。当需要安装胶筒时，按压制动件4释放推杆2，以便调整推杆2的位置。制动件4和主体3的限位槽31相互配合，制动件4的一端在限位槽31的第一限位端32和第二限位端33之间活动。当制动件4位于第二限位端33时，制动件4在压簧9的弹力作用下卡住推杆2。给胶时，推动推件8往容纳部1的出口方向移动，推杆2和制动件4会随着一起移动，制动件4从第二限位端33向第一限位端32运动，推杆2和制动件4之间没有发生相对位移，即制动件4有一段空行程。当制动件4运动至第一限位端32时，制动件4被第一限位端32阻挡，不再运动，且此时，制动件4不会卡住推杆2，使得推杆2能够继续往容纳部1的方向运动，此时推杆2与制动件4之间发生相对位移。，空行程为第一限位端32和第二限位端33间的距离，优选的，空行程的距离为3～5mm。当给胶结束，活动手柄5释放后，在复位弹簧7的作用下，推件8会往远离容纳部1的方向移动，带动推杆2一起移动，当推杆2移动至被制动件4卡住的位置时，制动件4也会随着推杆2一起移动，此时制动件4会从第一限位端32向第二限位端33运动，以释放作用在胶筒内的胶体上的力，使得胶桶内的胶体内应力得到释放，防止胶体从出胶口流出。当制动件4运动到第二限位端33时，制动件4在压簧9的作用下锁定推杆2，此时推件8会继续向远离推杆2的方向运动，直到活动手柄5复位。重复上述动作以持续给胶。

扳机装置包括活动手柄5和固定手柄16。活动手柄5通过枢转销轴12与固定手柄16相连。活动手柄5上还设置有致动件11，致动件11穿过活动手柄5上的孔14与推件8相接触。活动手柄5设有滑槽13，滑槽13为弧型结构具有两个档位，即第一档位131和第二档位132。第一档位131和第二档位132可以分别位于滑槽13的两个端部，滑槽13在第一档位131和第二档位132处的宽度大于滑槽13其他部分的宽度。枢转销轴12可在滑槽13内滑动，当枢转销轴12滑动至滑槽13上第一档位131的位置时。活动手柄5与固定手柄16之间设有拉簧6，拉簧6的一端连接至活动手柄5的拉簧槽15处，另一端连接至固定手柄16。拉簧6对活动手柄5产生预紧力，以使枢转销轴12保持在档位的其中之一内。对活动手柄5施加握力，枢转销轴11推动推件8的推动面17以使推杆2移动。撤去施加力，制动件4锁定推杆2，在复位弹簧7的作用下，推件8滑动复位至相对主体3的初始位置，进而可进行下一次循环。

图3和4示出了枢转销轴12在不同档位之间与致动件11的间距的变化。当枢转销轴12在第一档位131时，枢转销轴12与致动件11的间距设为L3，此处的间距是指枢转销轴12的轴心与致动件11的轴心之间的距离(在图3和4中，枢转销轴12的轴心和致动件11的轴心均垂直纸面并朝外，即在活动手柄5的侧面51上，表示枢转销轴12的圆形的圆心与表示致动件11的圆形的圆心之间的距离)。枢转销轴12与活动手柄5上的施加力的垂直间距设为L4，该垂直间距是指枢转销轴12的轴心与位于活动手柄5上的施力点52在垂直方向Y上的距离。当枢转销轴12在第二档位132时，枢转销轴12与致动件11的间距设为L1，枢转销轴12与活动手柄5上的施加力的垂直间距设为L2。由于枢转销轴12在不同档位时，相对致动件11的位置发生变化，因此L1>L3；而不管枢转销轴12在哪个档位，其位置是不变的，因此L2＝L4。当调节枢转销轴12的档位至第二档位132时，在活动手柄5上施加力F，致动件11施加在推件8上的力为F1，则F*L2＝F1*L1；当调节枢转销轴12的档位至第一档位131时，在活动手柄5上施加同样的力F，致动件11施加在推件8上的力为F2，则F*L4＝F2*L3；由此可见，在活动手柄上施加相同的力F时，由于L1>L3，所以F1<F2，即当处于第一档位131时，活动手柄5处施加相同力产生的推动力较第二档位132大。在第二档位132时，活动手柄5运动时，以枢转销轴12为圆点运动，致动件11以L1的长度为半径的圆弧运动，推动推件8向前运动。在第二档位131时，活动手柄5运动时，以枢转销轴12为圆点运动，致动件以L3的长度为半径的圆弧运动，推动推件8向前运动。由于L1>L3，所以在活动手柄施加相同的力F时，在档位132向前推进更远的距离。因此，在档位132时，适用于粘度较低的胶体，使用较小的推力，可推进较大的进程。通过将改变枢转销轴12的档位，从而使得枢转销轴12与致动件11之间的间距发生变化，使得致动件11作用在推件8上的推力不同，以改变推杆2的推动进程，因此，能够适应不同流动性的流体。换句话说，本实施例通过调节枢转销轴12与施力点52之间的间距和枢转销轴12与受力点(即致动件11与推件接触的点)之间的间距的比例关系，实现调节施加在推件上的力的大小以及传动速率(推杆被推动的速度)之间的切换。

在其它实施例中，滑槽13可以设置在固定手柄5上，滑槽13设有二个或多个档位。枢转销轴12被设置为可在滑槽13内滑动以在档位131、132间切换。

实施例2

在其它实施例中，如图5-9所示，撤除活动手柄5与固定手柄16间的拉簧6。将枢转销轴12设置为台阶销轴102，台阶销轴102具有按压端和与螺钉101固定端。按压端上套设有弹簧104和垫片105。台阶销轴102具有第一轴径部107和第二轴径部108(参见图8)。滑槽103具有第一档位1031和第二档位1032，第一档位1031和第二档位1032可以分别位于滑槽103的两个端部。滑槽103在第一档位1031和第二档位1032处的宽度大于滑槽103其他部分(即连接第一档位1031和第二档位1032的中间部分)的宽度。台阶销轴102可以在滑槽103内滑动，从而运动至第一档位1031或第二档位1032。第一轴径部107的轴径大于滑槽103中间部分的宽度，第二轴径部108的轴径小于滑槽103的宽度。在弹簧104的偏置作用下，第一轴径部107位于档位1031或1032中，当按下按压端时，台阶销轴102发生轴向运动，使得第二轴径部1032进入档位1031或1032中，此时第二轴径部1032的轴径小于滑槽103的宽度，从而可以移动台阶销轴102，使其沿着滑槽103滑动，从而使得台阶销轴102从一个档位移动至另一个档位，以进行档位切换。当松开按压端时，台阶销轴102在弹簧104的回复力作用下发生相反地轴向运动，使得第一轴径部107重新进入当前的档位中。由于第一轴径部107的轴径大于滑槽103的宽度，台阶销轴102被固定在滑槽103的当前位置，从而将台阶销轴102固定在当前档位。优选的，如图9所示，滑槽301为直线型并且具有多个档位3011、3012和3013，滑槽301在档位处的宽度大于其他部分(即相邻档位之间的部分)的宽度。台阶销轴302在滑槽301内滑动实现档位切换。在本实施例中，通过改变台阶销轴在滑槽中的位置，可以实现台阶销轴位于不同的档位，此时，台阶销轴与致动件11之间的间距发生变化，这样台阶销轴与活动手柄5上的施力点之间的垂直间距变化，使得致动件11作用在推件8上的推力不同，以改变推杆2的推动进程，因此，能够适应不同流动性的流体。换句话说，本实施例通过调节台阶销轴与施力点之间的间距和台阶销轴与受力点(即致动件11与推件接触的点)之间的间距的比例关系，实现调节施加在推件上的力的大小以及传动速率(推杆被推动的速度)之间的切换。

实施例3

图10-12示出了本实用新型的另一个较佳实施例。活动手柄5通过枢转销轴201与固定手柄16铰接。活动手柄5还设有滑槽202。致动件还包括枢轴204和与推件8相接触的致动部206。致动部206被设置为可绕枢轴204在滑槽202中滑动。滑槽202具有第一档位2021和第二档位2022，第一档位2021和第二档位2022可以分别位于滑槽202的两端。拨动件203与枢轴204和致动部206连接，通过拨动件203以使得致动部206在滑动槽202两端间滑动，即实现致动部206与推件8接触位的变化，实现在档位2021和2022之间的切换。当致动部206位于不同的档位时，致动部206与枢转销轴201之间的间距不同，枢转销轴201与活动手柄5的施力点之间的垂直间距不同，从而使得致动部206作用在推件8上的推力不同，以改变推杆2的推动进程，因此，能够适应不同流动性的流体。在实施例1和2中，通过改变枢转销轴的档位，以达到改变枢转销轴与致动件之间的间距的目的；而本实施例是通过改变致动部206的档位，以实现致动部与枢转销轴之间的间距变化。换句话说，本实施例通过调节枢转销轴201与施力点之间的间距和枢转销轴201与受力点(即致动部206与推件8接触的点)之间的间距的比例关系，实现调节施加在推件上的力的大小以及传动速率(推杆被推动的速度)之间的切换。

实施例4

图13-19示出了本实用新型的另一个较佳实施例。参见图13，本实施例与实施例1的大部分特征相同，例如，推件8、推杆2、推动体10、主体3、容纳部1、制动件4、活动手柄5、复位弹簧7、压簧9、致动件11、固定手柄16等部件及它们的连接方式与实施例1相同，不再赘述。本实施例与实施例1的区别在于，枢转销轴切换档位的方式不同。

参见图15，本实施例中，致动件11穿过活动手柄5上的孔14与推件8接触，以驱动推件8，使得推杆2移动。活动手柄5通过枢转销轴401与固定手柄16相连，在活动手柄5上施加力，活动手柄5能够围绕枢转销轴401相对于固定手柄16转动。活动手柄5上设置有滑槽402。参见图16，滑槽402具有第一档位4021和第二档位4022，第一档位4021和第二档位4022可以分别设置在滑槽402的两端，即在滑槽402的两端形成孔作为第一档位4021和第二档位4022，这两个孔连通即形成连通部4023，从而形成了滑槽402，其中，孔的直径大于连通部4023的宽度。枢转销轴401可以在滑槽402内滑动，从而移动至第一档位4021或第二档位4022。参见图15和图19，枢转销轴401为台阶销轴结构，包括第一轴径部4011和第二轴径部4012，其中，第一轴径部4011的轴径大于滑槽402的连通部4023的宽度，第二轴径部4012的轴径小于滑槽402的连通部4023的宽度。当第一轴径部4011位于滑槽402的第一档位4021或第二档位4022时，枢转销轴401不能沿着滑槽402滑动，从而将枢转销轴401保持在当前档位。当第二轴径部4012位于滑槽402内时，由于第二轴径部4012的轴径小于滑槽402的宽度，可以解除对枢转销轴401的固定，使得枢转销轴401在外力作用下能够沿着滑槽402滑动，以切换档位。

参见图15、图17-19，枢转销轴401的一端连接有按压部403，按压部403上还设置有至少一个定位销404，定位销404的轴向与枢转销轴401的轴向平行，在固定手柄16上设置有至少一个定位槽405，一个定位销404穿过一个定位槽405，定位销404可以沿着定位槽405滑动，滑动方向大致与枢转销轴401在滑槽402内的滑动方向相同。定位销404上套设有弹簧406。按下按压部403，枢转销轴401和定位销404均沿着各自的轴向运动，枢转销轴401的第二轴径部4012移动至滑槽402内，定位销404上的弹簧406被压缩；然后驱动按压部403沿着滑槽402的长度方向移动，枢转销轴401在滑槽402内滑动，定位销404在定位槽405内滑动，当枢转销轴401切换至预设档位时，松开按压部403，在弹簧406的偏置作用下，按压部403复位，枢转销轴401和定位销404均随着按压部403运动，此时，枢转销轴401的第一轴径部4011运动至滑槽402的档位4021或4022处，从而使得枢转销轴401被保持在当前档位。

较佳地，定位销404的数量为两个，相应地，在活动手柄16上设置有两个与定位销404对应的定位槽405，每个定位销404上均套设弹簧406。两个定位销404与枢转销轴401构成一个三角形，其中，两个定位销404可以位于同一直线上，该直线可以与定位槽405的长度方向相同。按压部403的形状可以大致呈三角形。

与按压部403的相对的一侧设置有挡片406，枢转销轴401、定位销404的另一端均通过诸如螺钉的紧固件407连接至挡片409。

在活动手柄5上设置有标识408，用来表示枢转销轴401位于不同的档位。在按压部403的外表面设置有凸台4031，方便用户操作按压部403，以压下按压部403和推动按压部403。

与实施例1-3类似，本实施例中的枢转销轴401在滑槽402内位于不同档位时，枢转销轴401与致动件11之间的间距(即在活动手柄5的侧面51上，枢转销轴401的轴心与致动件11的轴心之间的距离)不同，枢转销轴401与活动手柄5的施力点52之间的垂直间距不同，使得致动件11与推件8的接触位置不同，作用在推件8上的推力不同，以改变推杆2的推动进程，因此，能够适应不同流动性的流体。换句话说，本实施例通过调节枢转销轴401与施力点之间的间距和枢转销轴401与受力点(即致动件11与推件接触的点)之间的间距的比例关系，实现调节施加在推件上的力的大小以及传动速率(推杆被推动的速度)之间的切换。

实施例5

在实施例1-4中，参见图20，主体3的上部靠近制动件4的部分设置有限位槽31，制动件4的一端(顶端41)在限位槽31内活动。在限位槽31的第一限位端32和第二限位端33的约束下，给胶时，制动件4从第二限位端33向第一限位端32运动；给胶结束后，释放手柄，制动件4会从第一限位端32向第二限位端33运动。当然，第一限位端32也可以去除，而由主体3朝向制动件4的端部34作为限位端(参见图21)。以上这两种方式，不管是哪一种方式，制动件4在运动过程中都有一段空行程，即在给胶过程中，致动件4会随着推杆2一起移动，两者之间没有相对位移发生。当胶枪不工作时，释放手柄后，制动件4会随着推杆2一起向后(X方向)运动(参见图20中的方向X)，从释放作用在胶体上的力，以释放胶体内应力，此时，能够防止胶桶中的胶体不再滴落。

但是在某些应用场景中，希望手柄被释放后，仍然施加持续的力在胶桶内的胶体上，使得胶体能够持续滴落。此时，需要在手柄释放后，能够锁住制动件4，使得制动件4不会随着手柄释放而运动，从而让其继续保持在施力状态，让胶体持续滴落。

同时，对于是否锁住制动件4，能够根据用户需求选择，即将制动件4设置为在锁住状态和可运动状态之间切换。为了解决这一问题，本实施例在实施例1-4的基础上，进行了改进，详细描述如下。

参见图22-25，制动件4的设置方式与实施例1-4相同，即：制动件4设置在推杆2上，制动件4与主体3之间设有压簧9，制动件4的顶端与主体3的限位槽31配合，制动件4的顶端可以在限位槽31内前后运动(向前的方向为Y方向，向后的方向为X方向)。参见图22-23，在主体3的顶部处设置有活动件500，活动件500朝向制动件4的端部501可以在外力作用下运动，当该端部501运动至与制动件4的顶端41接触(或者该端部501与该顶端41之间具有很小的间隙)的位置(第一位置)时，该端部501与第二限位端33一起将制动件4锁住，使得制动件4无法在限位槽31内运动，制动件4会卡住推杆2，阻止推杆2的移动。此时，胶枪处于第一状态，即在手柄释放后，复位弹簧7的复位力不足以克服制动件4对推杆2的力，使得制动件4保持卡住推杆2的状态，推杆2不移动，则仍在胶体上施加力，胶体内应力没有得到释放，胶体仍持续滴落的状态。

如图24-25所示，用户在活动件500上施加外力，让活动件500的端部501运动至远离制动件4的位置(第二位置)，此时，活动件500的端部501与制动件4的顶端不再接触，且在制动件4的整个运动行程内，活动件500的端部501与制动件4都不会发生接触，也就是说，活动件500对制动件4在限位槽31内的运动不形成干涉，制动件4的顶端41在限位槽31内可以前后运动，即制动件4的顶端41可以在主体3的端部34和第二限位端33之间运动。当制动件4位于第二限位端33时，制动件4是卡住推杆2的。给胶时，推动推件8往容纳部1的方向移动，推杆2和制动件4会随着一起移动，制动件4从第二限位端33向端部34运动，推杆2和制动件4之间没有发生相对位移，即制动件4有一段空行程。当制动件4运动至端部34时，制动件4被端部34阻挡，不再运动，且此时，制动件4不会卡住推杆2，使得推杆2能够继续往容纳部1的方向运动，此时推杆2与制动件4之间发生相对位移。当活动件500在第二位置时，胶枪处于第二状态，即在复位弹簧7的作用下，推件8会往远离容纳部的方向移动，带动推杆2一起移动，当推杆2移动至被制动件4卡住的位置时，制动件4也会随着推杆2一起移动，此时制动件4会从端部34向第二限位端33运动，以释放作用在胶桶内的胶体上的力，使得胶桶内的胶体内应力得到释放，防止胶体从出胶口流出，即胶体不再滴落。

活动件500可以选用任何合适的结构，只要能够使得活动件的端部运动至第一位置(与制动件4的顶端41接触并锁住制动件4的位置)以及运动至第二位置(与制动件4的顶端41脱离接触并对制动件4的运动不形成干涉的位置)，则满足这一要求的活动件均可以适用在本实施例中。

如图22-29，本实施例提供了一种优选的实施方式，具体如下：

参见图26，在主体3的顶部设置有凸片35，凸片35从主体3的顶部向上延伸以及向斜后方延伸，凸片35上远离主体3的端部形成第二限位端33，第二限位端33与主体3上朝向制动件4的端部34围成限位槽31，制动件4的顶端41可以在该限位槽31内前后运动。活动件500可枢转的连接至凸片35，具体地，凸片35上设置有销轴351，活动件500上设置有第一通孔502，该第一通孔502套设在销轴351上，从而使得活动件500可以围绕销轴351转动。当活动件500转动至第一位置时，活动件500的端部501接触制动件4的顶端41(或者与制动件4的顶端41之间具有很小的间隙)，从而锁住制动件4。当活动件500转动至第二位置时，活动件的端部501远离制动件4，从而制动件4可以在限位槽31内运动，其运动行程由主体3的端部34和第二限位端33限制。

较佳地，活动件500的第一通孔502位于活动件500的中部。

活动件500朝向主体3的端面503，其形状可以与主体3的形状匹配，这样，当活动件500运动至第一位置时，活动件500的端面503与主体3接触，由于两者形状匹配，两者之间接触更为紧密(参见图23)。通过这样的设置，主体3可以更好地限制活动件500的运动，使得活动件500能够精准地运动至第一位置。例如，主体3的靠近制动件4的端部34设置为倾斜面(该倾斜面与第二限位端33一起形成限位槽31)，活动件500的端面503亦设置成与该倾斜面匹配的倾斜面。

为了更好地让活动件500定位在第一位置，在活动件500上还设置有第二通孔504，对应地，在凸片35上设置有定位台352，当活动件500运动至第一位置时，第二通孔504正对定位台352，这样定位台352的部分可以嵌入第二通孔504内，使得活动件500能够准确地定位在第一位置，同时，还能将活动件500保持在第一位置。参见图27，定位台352通过从凸片35的侧面往外突出而形成，其底部的尺寸大于顶部的尺寸，从而使得定位台352的侧面3521呈倾斜状，这样使得定位台352与第二通孔504的配合更为顺畅。定位台352在与其所处的凸片35的侧面平行的截面上的形状可以设置为大致呈梯形，即定位台352的顶面3522大致呈梯形，其底部也大致呈梯形，定位台352是一个梯形台。对应第二通孔504的截面形状与定位台352匹配。

参见图25和26，为了更好地让活动件500定位在第二位置，在主体3上设置有阻挡部36，阻挡部36位于凸片35上远离制动件4的一端，阻挡部36朝向凸片35的侧面设置为倾斜面，当活动件500转动至第二位置时，活动件500远离制动件4的端部505接触阻挡部36的倾斜面，从而将活动件500准确地定位在第二位置。在另一个实施方式中，可以在活动件500上设置有角部506，当活动件500运动至第二位置时，该角部506接触主体3的顶部，形成阻挡，从而准确地将活动件500定位在第二位置。较佳地，活动件500朝向主体3的端面设置有弧形部507，弧形部507位于第一通孔502的下方，该弧形部507的远离制动件4的一侧设置角部506，靠近制动件4的一侧的形状与主体3的形状匹配，弧形部507始终与主体3的顶部接触，这样弧形部507相当于形成一个支点。在另一个实施方式中，参见图28，凸片35的顶部353设置为斜面，这样当活动件500处于第一位置时，活动件500上远离制动件4的端部505与凸片35的顶部之间存在间隙354，当活动件500往第二位置运动时，活动件500的远离制动件4的端部505与凸片35的顶部接触，形成阻挡，使得活动件500准确地定位在第二位置。

活动件500可以仅设置在凸片35的一个侧面，也可以同时设置在凸片35上相对的两侧。如图29所示，凸片35呈片状，活动件500包括对称的第一部分510和第二部分520，第一部分510和第二部分520的形状完全相同，即第一部分510上设置有第一通孔502、第二通孔504、角部506、弧形部507等，第二部分520也是同样的配置。第一部分510位于凸片35的一个侧面，第二部分520位置凸片35的另一个侧面。在第一部分510和第二部分520之间形成有间隙511，凸片35可以插入该间隙511内。在第一部分510和第二部分520上均设置有第一通孔504，对应地，在凸片35的两个侧面上均设置有销轴351，两个销轴351分别位于第一部分510的第一通孔504和第二部分520的第一通孔504内。第一部分510和第二部分520通过连接部530连接在一起，从而使得活动件500是一个整体。这样，通过按压连接部530朝向制动件4的一端(近端532)，活动件500往第一位置转动；按压连接部530上远离制动件4的一端(远端531)，活动件500往第二位置转动。

实施例6

如图30和31，本实施例与实施例5的大部分结构都相同，区别点仅在于，在本实施例中，活动件600的转轴601(即设置在凸片上的销轴)设置在活动件上远离制动件4的一端。在本实施例中，操作活动件时，仅需要按压与转轴601相对的一端，即可使得活动件600运动至第一位置，反向操作，可使得活动件600运动至第二位置。

实施例7

如图32-37，本实施例与实施例5的区别在于，活动件700的结构不同。

参见图32，活动件700设置在凸片35的一个侧面上，在活动件700上远离制动件4的一端设置有转轴，操作活动件700上靠近制动件4的端部701，可以转动活动件700。活动件700在第一位置时，端部701接触制动件4，从而锁住制动件4。活动件700在第二位置时，端部701远离制动件4，不再阻碍制动件4的运动。

参见图34-37，转轴包括螺钉702，设置螺钉702一端的螺母703。螺钉702穿过凸片35，螺母703套设在螺钉702上。活动件700上朝向凸片35的一侧设置有套筒704，套筒704套设在螺母703上。当转动活动件700时，套筒704带着螺母703一起围绕螺钉702转动。通过螺钉702、螺母703的配合，可以将活动件700保持在当前位置。

在活动件700朝向凸片35的一侧设置有盲孔706，对应地，在凸片35上设置有凸起355，一弹簧705套设在凸起355上，弹簧705的另一端插入盲孔706内，使得弹簧705在活动件700上施加有弹力。往凸片35方向按压活动件700，克服弹簧705的弹力，可以转动活动件700。释放后，在弹力作用下，活动件700往远离凸片35方向运动，从而可以锁定活动件700在当前位置。

在活动件700的上部设置有凹槽707，在凸片35上设置有可以与该凹槽707配合的阻挡部356，阻挡部356倾斜设置，当活动件700往第二位置方向转动时，阻挡部356落入凹槽707内，可以形成对活动件700的阻挡，从而使得活动件700可以准确地定位在第二位置。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (20)

1.一种胶枪，包括：

主体，所述主体的一端形成用于容纳胶桶的容纳部；

固定手柄，所述固定手柄连接至所述主体的另一端；

活动手柄，所述活动手柄可枢转地连接至所述固定手柄；

推杆，所述推杆的一端位于所述容纳部；

制动件，设置在所述推杆上；

活动件，设置在所述主体上；所述活动件被配置为能够锁住所述制动件，以在所述胶桶的胶体上持续施力使得所述胶体的内应力保持，以及释放所述制动件，以释放施加在所述胶桶的所述胶体上的力，从而释放所述胶体的所述内应力。

2.如权利要求1所述的胶枪，其中，所述主体上设置有限位槽，所述限位槽具有第一限位端和第二限位端，所述制动件的一端位于所述限位槽内，所述制动件被配置为在所述第一限位端和所述第二限位端之间运动。

3.如权利要求2所述的胶枪，其中，所述活动件被配置为可移动的；所述活动件具有第一位置和第二位置，在所述第一位置时，所述活动件将所述制动件锁住，使得所述活动手柄释放后，所述胶体的所述内应力仍被保持，使得所述胶桶内的胶体持续滴落；在所述第二位置时，所述活动件解除对所述制动件的锁定，使得在所述活动手柄释放后，所述胶体的所述内应力被释放，使得所述胶体不再滴落。

4.如权利要求3所述的胶枪，其中，所述活动件可枢转地连接至所述主体，所述活动件具有朝向所述制动件的端部；所述活动件在所述第一位置时，所述端部锁住所述制动件；所述活动件在所述第二位置时，所述端部释放所述制动件。

5.如权利要求4所述的胶枪，其中，所述主体的顶部设置有凸片，所述凸片上形成所述限位槽，所述活动件可枢转地连接至所述凸片。

6.如权利要求5所述的胶枪，其中，所述凸片上设置有销轴，所述活动件上设置有第一通孔，所述第一通孔套设在所述销轴上。

7.如权利要求6所述的胶枪，其中，所述第一通孔位于所述活动件的中部。

8.如权利要求7所述的胶枪，其中，所述活动件上具有第二通孔，所述凸片上设置有定位台，在所述活动件位于所述第一位置时，所述定位台的部分嵌入所述第二通孔。

9.如权利要求8所述的胶枪，其中，所述定位台为梯形台，所述梯形台的侧面呈倾斜状，所述梯形台的顶部的尺寸小于所述梯形台的底部的尺寸。

10.如权利要求7所述的胶枪，其中，所述活动件上设置有角部，所述角部朝向所述主体，在所述活动件位于所述第二位置时，所述角部接触所述主体以阻挡所述活动件。

11.如权利要求10所述的胶枪，其中，所述活动件上设置有弧形部，所述弧形部与所述角部位于所述活动件的同一侧，所述弧形部始终与所述主体接触。

12.如权利要求7所述的胶枪，其中，所述活动件包括相同的呈对称布置的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分之间具有间隙，所述凸片插入所述间隙内；所述第一部分和所述第二部分通过连接部连接在一起。

13.如权利要求12所述的胶枪，其中，所述连接部上设置有近端和远端，所述活动件被配置为：所述近端被按压时，所述活动件往所述第一位置转动；所述远端被按压时，所述活动件往所述第二位置转动。

14.如权利要求6所述的胶枪，其中，所述活动件的转轴设置在远离所述制动件的一端。

15.如权利要求14所述的胶枪，其中，所述活动件被配置为：按压所述活动件上与所述转轴相对的一端，所述活动件往所述第一位置运动。

16.如权利要求5所述的胶枪，其中，所述活动件设置在所述凸片的一个侧面上，所述活动件的转轴设置在所述活动件上远离所述制动件的一端。

17.如权利要求16所述的胶枪，其中，所述活动件的所述转轴包括穿过所述凸片的螺钉、设置在所述螺钉一端的螺母，所述活动件上设置有套设在所述螺母上的套筒。

18.如权利要求17所述的胶枪，其中，所述活动件上设置有盲孔，所述盲孔与所述套筒设置在所述活动件的同一侧，所述凸片上设置有凸起，一弹性元件分别连接所述凸起和所述盲孔。

19.如权利要求16所述的胶枪，其中，所述活动件上设置有凹槽，所述凸片上突出设置有阻挡部，所述阻挡部在所述活动件位于所述第二位置时落入所述凹槽内。

20.如权利要求19所述的胶枪，其中，所述阻挡部倾斜地设置在所述凸片上。

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