CN217951698U - 手动升降式仪表安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手动升降式仪表安装支架，结构设计合理、操作使用便利安全、兼顾维护成本低廉。安装钢板固定在屋顶的楼板上；左滑轮座、右滑轮座及限位支架固定在安装钢板上，左滑轮座和右滑轮座左右并排设置，限位支架位于左滑轮座和右滑轮座之间；转角器固定在安装钢板上；手摇装置和电缆收线盘固定在侧墙的墙面上；升降支架位于限位支架的下方，固定吊环固定套装在升降支架上，固定吊环为两个，左右设置；钢丝安装在手摇装置上，钢丝分成两股，其中一股钢丝依次穿过转角器和右滑轮座后与右侧的固定吊环固定，另一股钢丝依次穿过转角器和左滑轮座后与左侧的固定吊环固定。

Description

手动升降式仪表安装支架

技术领域

本实用新型涉及一种手动升降式仪表安装支架，主要用于各种仪表探头和变送器的安装。

背景技术

自动化仪表的广泛应用对过程工业的发展带来了强有力的促进及推动作用。传统上，自动化仪表一次元件采用管道在线的安装方式，二次仪表（或变送器）采用2-inch管固定支架就近安装于一次检测元件旁，或采用整体固定支架集中安装于操作平台的模式，安装形式固定，安装高度统一，不可大范围调节。

电厂及各类化工生产车间内，根据物料特性，多种场合需对生产装置、储存车间内部可能出现的有毒、可燃气体泄漏情况进行在线监测。现应用场合中，主流监测手段采用的电化学型、催化燃烧型等固定式有毒、可燃气体检测探头需要进行定期监检并更换一次检测元件，因泄漏点位的不确定性以及规范对于厂房屋顶等可能出现高空集聚的场合需要设置检测探头的要求，传统的仪表采用固定升降支架的模式，其存在的高空作业危险性大，后续检修维护成本极高，无法满足检维修需求的问题日益突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、操作使用便利安全、兼顾维护成本低廉的手动升降式仪表安装支架。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种手动升降式仪表安装支架，其特征在于：包括升降支架、固定吊环、限位支架、右滑轮座、安装钢板、左滑轮座、转角器、钢丝、手摇装置和电缆收线盘；安装钢板固定在屋顶的楼板上；左滑轮座、右滑轮座及限位支架固定在安装钢板上，左滑轮座和右滑轮座左右并排设置，限位支架位于左滑轮座和右滑轮座之间；转角器固定在安装钢板上；手摇装置和电缆收线盘固定在侧墙的墙面上；升降支架位于限位支架的下方，固定吊环固定套装在升降支架上，固定吊环为两个，左右设置；钢丝安装在手摇装置上，钢丝分成两股，其中一股钢丝依次穿过转角器和右滑轮座后与右侧的固定吊环固定，另一股钢丝依次穿过转角器和左滑轮座后与左侧的固定吊环固定。

本实用新型所述的限位支架上开设用于钢丝穿线的小孔。

本实用新型还包括导向轮座，导向轮座固定在安装钢板上。

本实用新型所述的电缆收线盘位于手摇装置的旁边。

本实用新型所述的转角器和手摇装置垂直布置。

本实用新型所述的升降支架采用镀锌钢管制成。

本实用新型还包括电缆保护管，电缆保护管固定在侧墙的墙面和屋顶的楼板上，由电缆收线盘的上方延伸至限位支架的前方。

本实用新型还包括电缆扎带，电缆扎带安装在升降支架上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本实用新型结构简单，造价低廉，所有安装组件都是市面上通用产品，采购便利，安装简单。

2、本实用新型安装、拆卸简单，只需常规工具即可完成，操作方便。

3、利用本实用新型，可以实现检测探头/变送器的高度自由调整，解决了高空界面测量仪表后期检修维护困难的问题，避免了高空作业，提升了检修维护工作的安全性。

4、因能方便地实现检测探头/变送器的安装、检修及标定作业，极大程度上避免了仪表被迫停运、废弃情况的发生，提高了装置生产的安全性、稳定性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

本实用新型实施例包括升降支架2、固定吊环3、电缆扎带4、限位支架5、右滑轮座6、安装钢板7、左滑轮座8、导向轮座9、转角器10、钢丝11、手摇装置12、电缆收线盘14和电缆保护管15。

安装钢板7通过预埋或膨胀螺栓固定在屋顶的楼板上，安装钢板7为多块，分别用于安装多个部件。

左滑轮座8、右滑轮座6及限位支架5通过焊接固定在安装钢板7上，左滑轮座8和右滑轮座6左右并排设置，限位支架5位于左滑轮座8和右滑轮座6之间。限位支架5上开设用于钢丝穿线的小孔。左滑轮座8采用双轮结构，右滑轮座6采用单轮结构。

导向轮座9通过焊接固定在安装钢板7上。

转角器10通过焊接固定在安装钢板7上。

手摇装置12和电缆收线盘14固定在侧墙的墙面上，电缆收线盘14位于手摇装置12的旁边。转角器10和手摇装置12垂直布置。

电缆保护管15固定在侧墙的墙面和屋顶的楼板上，由电缆收线盘14的上方延伸至限位支架5的前方。

升降支架2位于限位支架5的下方，升降支架2采用DN50镀锌钢管制成。

固定吊环3固定套装在升降支架2上，固定吊环3为两个，左右设置。

钢丝11安装在手摇装置12上，将钢丝11对折后分成两股，其中一股钢丝11依次穿过转角器10、导向轮座9、左滑轮座8和右滑轮座6后与右侧的固定吊环3固定，另一股钢丝11依次穿过转角器10、导向轮座9和左滑轮座8后与左侧的固定吊环3固定。

电缆扎带4安装在升降支架2上。

本实用新型安装和使用方法为：

1）根据厂房高度及监测点位位置确定检测探头/变送器1的安装位置；

2）根据检测探头/变送器1的安装位置以及外形尺寸，确定左滑轮座8及右滑轮座6的固定位置，并确定限位支架5的长度；将左滑轮座8、右滑轮座6及限位支架5通过焊接固定在安装钢板7上，安装钢板7通过预埋或膨胀螺栓固定在楼板上。

3）根据监测点位与操作维护侧墙的距离，确定是否配置导向轮座9，并确定转角器10和手摇装置12的安装位置，保持转角器10和手摇装置12垂直布置，固定导向轮座9、转角器10及手摇装置12。布置电缆保护管15，从电缆收线盘14至探头/变送器1的安装位置，电缆保护管15可采用角钢固定，应尽量减少电缆保护管15弯折接头数量。

4）根据厂房高度、监测点位及手摇装置12的位置确定支架的伸缩距离，从而钢丝11的长度。将钢丝11对折后分成两股，其中一股钢丝11依次穿过转角器10、导向轮座9、左滑轮座8和右滑轮座6，另一股钢丝11依次穿过转角器10、导向轮座9和左滑轮座8；

5）将钢丝11对折处穿入手摇装置12配套的钢丝锁扣13的穿线孔中，卡紧在卡舌上。

6）通过DN50镀锌钢管制作检测探头/变送器的升降支架2，检测探头/变送器1通过配置的2”管安装板固定在升降支架2上。

7）将钢丝11的端头穿过固定吊环3的顶部孔洞，打结（或螺丝固定）并拉紧，再将固定吊环3与升降支架2固定，悬挂支架。

8）调整钢丝锁扣13的钢丝对折处，调节升降支架2至水平位置。

9）敷设电缆16，因升降支架2升降势必造成电缆16的同步升降，所有必须预留出足够的电缆长度，在电缆收线盘16进行收纳，电缆16穿装在电缆保护管15中，并保持电缆收线盘16出线端固定不受外力。选用电缆16钢丝铠装电缆，在检测探头电气接口侧用电缆扎带4固定，在升降支架2升降过程中配合人工收放线，来抵御电缆外力对仪表信号传输的影响。

10）操作手摇装置12，手摇装置12带动钢丝11收放，由于两股钢丝11可以平稳带动升降支架2升降，并使得升降支架2始终水平。当升降支架2上升到最高点时，被限位支架5挡住，如此在限位支架5及检修平台范围内，实现检测探头/变送器1的自由升降，在实现在线检测功能的基础上兼顾后期检修维护操作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (8)

1.一种手动升降式仪表安装支架，其特征在于：包括升降支架、固定吊环、限位支架、右滑轮座、安装钢板、左滑轮座、转角器、钢丝、手摇装置和电缆收线盘；安装钢板固定在屋顶的楼板上；左滑轮座、右滑轮座及限位支架固定在安装钢板上，左滑轮座和右滑轮座左右并排设置，限位支架位于左滑轮座和右滑轮座之间；转角器固定在安装钢板上；手摇装置和电缆收线盘固定在侧墙的墙面上；升降支架位于限位支架的下方，固定吊环固定套装在升降支架上，固定吊环为两个，左右设置；钢丝安装在手摇装置上，钢丝分成两股，其中一股钢丝依次穿过转角器和右滑轮座后与右侧的固定吊环固定，另一股钢丝依次穿过转角器和左滑轮座后与左侧的固定吊环固定。

2.根据权利要求1所述的手动升降式仪表安装支架，其特征在于：所述的限位支架上开设用于钢丝穿线的小孔。

3.根据权利要求1所述的手动升降式仪表安装支架，其特征在于：还包括导向轮座，导向轮座固定在安装钢板上。

4.根据权利要求1所述的手动升降式仪表安装支架，其特征在于：所述的电缆收线盘位于手摇装置的旁边。

5.根据权利要求1所述的手动升降式仪表安装支架，其特征在于：所述的转角器和手摇装置垂直布置。

6.根据权利要求1所述的手动升降式仪表安装支架，其特征在于：所述的升降支架采用镀锌钢管制成。

7.根据权利要求1所述的手动升降式仪表安装支架，其特征在于：还包括电缆保护管，电缆保护管固定在侧墙的墙面和屋顶的楼板上，由电缆收线盘的上方延伸至限位支架的前方。

8.根据权利要求1所述的手动升降式仪表安装支架，其特征在于：还包括电缆扎带，电缆扎带安装在升降支架上。

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