CN217951230U - 灰库搅拌器轴端密封装置及灰库搅拌器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种灰库搅拌器轴端密封装置及灰库搅拌器，该灰库搅拌器轴端密封装置包括：填料箱密封结构，用于设置于搅拌器轴上，以阻挡物料外泄；密封座结构，设置于所述填料箱密封结构一侧，用于固定所述填料箱密封结构，且所述密封座结构与所述搅拌器轴之间形成密封腔，以阻挡物料泄露；压盖，设置于所述密封座结构一侧，以将密封座结构固定至所述搅拌器轴上，其解决了现有灰库搅拌器在工作过程中，搅拌器轴的轴端易频繁出现漏灰问题。

Description

灰库搅拌器轴端密封装置及灰库搅拌器

技术领域

本公开涉及搅拌器技术领域，具体地，涉及一种灰库搅拌器轴端密封装置及灰库搅拌器。

背景技术

目前，双轴搅拌器多应用于火力发电企业灰库卸灰系统中，承担着灰库粉煤灰调湿、搅拌作用。该双轴搅拌器主要由机体和传动部分构成，包括电机、减速机、驱动轴、从动轴、叶片、轴承座及喷水设施。

双轴搅拌器的工作原理是，当粉煤灰进入到机体后，在电机的驱动下，主轴转动，通过齿轮带动从动轴同步运转，安装在轴上的叶片旋转，同时根据需求调整进入机体内部水量，充分搅拌并将灰输送至出料口。但是此设备在运行过程中频繁出现轴端漏灰的问题，导致工作人员经常需要对轴端漏灰的位置进行处理，另外在漏出的灰过多时，可能会导致搅拌器室内粉尘浓度过高，导致作业环境较差。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种灰库搅拌器轴端密封装置及灰库搅拌器，其解决了现有灰库搅拌器在工作过程中，搅拌器轴的轴端易频繁出现漏灰问题。

为了实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种灰库搅拌器轴端密封装置，包括：

填料箱密封结构，用于设置于搅拌器轴上，以阻挡物料外泄；

密封座结构，设置于所述填料箱密封结构一侧，用于固定所述填料箱密封结构，且所述密封座结构与所述搅拌器轴之间形成密封腔，以阻挡物料泄露；

压盖，设置于所述密封座结构一侧，以用于将密封座结构固定至所述搅拌器轴上。

可选地，所述填料箱密封结构包括：

盘根，套设于所述搅拌器轴上；

填料箱本体，设置于所述搅拌器轴上；

所述填料箱本体上具有容纳槽，以在所述填料箱设置于所述搅拌器轴上后，所述盘根位于所述容纳槽内，且所述填料箱本体将所述盘根压紧到所述搅拌器轴上。

可选地，所述盘根设置有三组，三组所述盘根相互贴合设置。

可选地，所述填料箱密封结构还包括设置于所述填料箱本体上的注油通道；

所述注油通道一端连通所述容纳槽，所述注油通道另一端设置有黄油嘴。

可选地，所述密封座结构包括第一剖分式骨架油封；

所述第一剖分式骨架油封套设至所述搅拌器轴上，且所述第一剖分式骨架油封的一端抵紧所述盘根。

可选地，所述密封座结构还包括第二剖分式骨架油封和间隔套；

所述第二剖分式骨架油封设置于所述搅拌器轴上，并位于所述第一剖分式骨架油封远离所述填料箱本体的一侧；

所述间隔套设置于所述第一剖分式骨架油封和第二剖分式骨架油封之间，以与所述搅拌器轴形成所述密封腔。

可选地，所述间隔套上设置有注气通道，且在所述注气通道上连接有进气接头，以通过所述进气接头和所述注气通道向所述密封腔内注气。

可选地，所述第一剖分式骨架油封与所述填料箱本体之间通过螺栓固定。

可选地，所述压盖与所述第二剖分式骨架油封之间通过螺栓固定。

本公开的第二方面，提供一种灰库搅拌器，包括上述实施例中任一项所述的灰库搅拌器轴端密封装置。

通过上述技术方案，通过在搅拌器轴的轴端位置设置的填料箱密封结构和密封座结构，并使密封座结构与搅拌器轴形成密封腔后，可向密封腔内注气以形成气密封，如此，可在搅拌器轴的轴端形成多道密封，即使在填料箱密封结构在使用时间过长而出现磨损后，也可进一步利用密封腔处形成的气密封进一步阻挡物料外泄，从而可从整体上提高此搅拌器轴的轴端的密封性能，避免使工作人员频繁对搅拌器轴的轴端位置进行检修。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的灰库搅拌器轴端密封装置的整体结构示意图。

附图标记说明

1、填料箱密封结构；11、盘根；12、填料箱；121、容纳槽；13、注油通道；14、黄油嘴；2、密封座结构；21、第一剖分式骨架油封；22、第二剖分式骨架油封；23、间隔套；24、注气通道；25、进气接头；3、密封腔；4、压盖；5、搅拌器轴。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开提供一种灰库搅拌器轴端密封装置，如图1所示，该灰库搅拌器轴端密封装置包括填料箱密封结构1、密封座结构2和压盖4，其中，填料箱密封结构1用于设置于搅拌器轴5的轴端处，以阻挡物料外泄。而密封座结构2设置于填料箱密封结构1一侧，用于固定填料箱密封结构1，且密封座结构2与搅拌器轴5之间形成密封腔3，以进一步阻挡物料泄露。

上述压盖4设置于所述密封座结构2一侧，以用于将密封座结构2固定至所述搅拌器轴5上。

通过上述填料箱密封结构1的设置，可使该填料箱密封结构1有效的对搅拌器轴5的轴端密封，避免在搅拌过程中使物料从搅拌器轴5的轴端位置泄露出来，而在通过密封座结构2的设置，并利用压盖4固定密封座结构2，使密封座结构2与搅拌器轴5之间形成密封腔3之后，在此搅拌器使用时间过程或者其他原因导致填料箱密封结构1出现问题而出现一定的泄露时，可利用密封座结构2形成的密封腔3形成二次密封，进一步阻挡物料的外泄。如此，通过双层的密封结构，可增强此搅拌器轴5的轴端的密封性能，进一步避免出现漏灰的情况。

在一些实施例中，如图1所示，上述填料箱密封结构1包括盘根11和填料箱12，其中，盘根11套设于搅拌器轴5上，填料箱12也设置于搅拌器轴5上。在该填料箱12上设置有容纳槽121，以在使填料箱套设于所述搅拌器轴5上后，使盘根11位于容纳槽121内，且填料箱12将盘根11压紧到所述搅拌器轴5上。

如此，利用填料箱12套设在搅拌器轴5上后，可对搅拌器轴5的轴端形成一个良好的密封，另外通过盘根11的设置，并被容纳在填料箱12的容纳槽121内，使填料箱12将盘根11压紧到搅拌器轴5上，可使得此处的密封性能更加优异。

其中，该填料箱12套设到搅拌器轴5上后，可进一步通过螺栓将该填料箱12固定在搅拌器上。

进一步的，上述盘根11设置有三组，该三组盘根11相互贴合设置，其中，该三组盘根11为三个呈环状的高水基盘根11套设于搅拌器轴5并相互贴合形成。

利用三组盘根11的设置，可充分的满足轴端密封的需求，避免设置过多的盘根11而浪费一定材料。另外，利用此高水基盘根11的设置，可降低盘根11与轴的磨损，延长了轴的使用寿命，增大密封性能。

在进一步的实施例中，如图1所示，上述填料箱密封结构1还包括设置于填料箱12上的注油通道13，该注油通道13一端延伸至填料箱12的容纳槽121处，并与容纳槽121连通，注油通道13另一端连接有黄油嘴14。

通过此种结构，在使用搅拌器时，可通过黄油嘴14和注油通道13向盘根11的位置注入润滑油，这样使润滑油流道盘根11上后，可进一步降低盘根11与搅拌器轴5之间的磨损，更好的延长盘根11的使用寿命。

在一些实施例中，如图1所示，上述密封座结构2包括第一剖分式骨架油封21，该第一剖分式骨架油封21套设至搅拌器轴5上，且第一剖分式骨架油封21的一端抵紧盘根11，并与填料箱12相互连接。

如此通过第一剖分式骨架油封21抵紧到盘根11上后，可进一步稳定的将盘根11固定住，避免盘根11的位置发生偏移。另外设置此第一剖分式骨架油，可进一步与搅拌器轴5形成一个密封，以阻挡物料外泄。

进一步的，上述密封座结构2还可以包括第二剖分式骨架油封22和间隔套23，其中，第二剖分式骨架油封22套设于搅拌器轴5上，并位于第一剖分式骨架油封21远离填料箱12的一侧。而该间隔套23固定连接于第一剖分式骨架油封21和第二剖分式骨架油封22之间，并与搅拌器轴5之间具有间隔，从而使间隔套23、第一剖分式骨架油封21、第二剖分式骨架油封22与搅拌器轴5形成上述密封腔3。

通过形成此密封腔3，并向其中注气而形成气密封的结构后，当盘根11的位置出现较为严重的损坏或者其他问题而导致有物料泄露后，可利用此密封腔3处形成的气密封结构进一步形成二次密封，以进一步阻挡物料的外泄，使此结构的密封性能更加优异。

再而，通过第一剖分式骨架油封21和第二剖分式骨架油封22的设置，当第一剖分式骨架油封21和第二剖分式骨架油封22的密封面出现一定的磨损后，可通过第一剖分式骨架油封21和第二剖分式骨架油封22自身的弹簧圈自动收紧，以避免轴端密封间隙持续增大。且此种部件拆装方便，便于后期检修维护。

在一些实施例中，如图1所示，在上述间隔套23上设置有注气通道24，该注气通道24的一端与密封腔3相连通，另外在注气通道24的另一端上连接有进气接头25，以通过进气接头25和注气通道24向密封腔3内注气。

利用此进气接头25以及注气通道24的设置，可便于向密封腔3内注气，以在密封腔3处形成气密封，之后在停止注气后，可使进气接头25呈封闭的状态，以避免密封腔3内的气体外泄。

在一些实施例中，如图1所示，上述第一剖分式骨架油封21与填料箱12之间通过螺栓固定连接，而上述压盖4贴合在第二剖分式骨架油封22远离第一剖分式骨架油封21的一侧，且压盖4与第二剖分式骨架油封22之间也通过螺栓固定。

利用此种方式，便于将使第一剖分式骨架油封21、第二剖分式骨架油封22和压盖4相对稳定的固定，且在后续维护时也便于对其进行拆卸。

基于同样的技术构思，本公开实施例还提供一种搅拌器，该搅拌器包括上述实施例中涉及的灰库搅拌器轴端密封装置。

通过将此灰库搅拌器轴端密封装置设置到灰库搅拌器的搅拌器轴5的轴端后，可有效的在搅拌器轴5的轴端形成密封，提高其密封性能，从而在利用此灰库搅拌器进行搅拌的过程中，进一步避免在搅拌器轴5的轴端出现漏灰的情况，降低工作人员对此位置进行处理的次数，也降低了停机检修的次数，以提供此灰库搅拌器的工作效率。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种灰库搅拌器轴端密封装置，其特征在于，包括：

填料箱密封结构，用于设置于搅拌器轴上，以阻挡物料外泄；

密封座结构，设置于所述填料箱密封结构一侧，用于固定所述填料箱密封结构，且所述密封座结构与所述搅拌器轴之间形成密封腔，以阻挡物料泄露；

压盖，设置于所述密封座结构一侧，以将密封座结构固定至所述搅拌器轴上。

2.根据权利要求1所述的灰库搅拌器轴端密封装置，其特征在于，所述填料箱密封结构包括：

盘根，套设于所述搅拌器轴上；

填料箱，设置于所述搅拌器轴上；

所述填料箱上具有容纳槽，以在所述填料箱设置于所述搅拌器轴上后，所述盘根位于所述容纳槽内，且所述填料箱将所述盘根压紧到所述搅拌器轴上。

3.根据权利要求2所述的灰库搅拌器轴端密封装置，其特征在于，所述盘根设置有三组，三组所述盘根相互贴合设置。

4.根据权利要求2所述的灰库搅拌器轴端密封装置，其特征在于，所述填料箱密封结构还包括设置于所述填料箱上的注油通道；

所述注油通道一端连通所述容纳槽，所述注油通道另一端设置有黄油嘴。

5.根据权利要求2所述的灰库搅拌器轴端密封装置，其特征在于，所述密封座结构包括第一剖分式骨架油封；

所述第一剖分式骨架油封套设至所述搅拌器轴上，且所述第一剖分式骨架油封的一端抵紧所述盘根。

6.根据权利要求5所述的灰库搅拌器轴端密封装置，其特征在于，所述密封座结构还包括第二剖分式骨架油封和间隔套；

所述第二剖分式骨架油封设置于所述搅拌器轴上，并位于所述第一剖分式骨架油封远离所述填料箱的一侧；

所述间隔套设置于所述第一剖分式骨架油封和第二剖分式骨架油封之间，以与所述搅拌器轴形成所述密封腔。

7.根据权利要求6所述的灰库搅拌器轴端密封装置，其特征在于，所述间隔套上设置有注气通道，且在所述注气通道上连接有进气接头，以通过所述进气接头和所述注气通道向所述密封腔内注气。

8.根据权利要求5所述的灰库搅拌器轴端密封装置，其特征在于，所述第一剖分式骨架油封与所述填料箱之间通过螺栓固定。

9.根据权利要求6所述的灰库搅拌器轴端密封装置，其特征在于，所述压盖与所述第二剖分式骨架油封之间通过螺栓固定。

10.一种灰库搅拌器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的灰库搅拌器轴端密封装置。

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