CN217951222U - 一种磨煤机磨辊密封风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨煤机磨辊密封风系统，涉及磨煤机技术领域，包括磨辊轴，所述磨辊轴左端安装有磨辊头，磨辊轴左端开设有四个密封风孔，磨辊轴左端设置有油封部，磨辊轴位于油封部处的位置安装有三只双唇带骨架油封，油封部内填充有润滑油脂，润滑油脂填充满双唇带骨架油封和磨辊轴之间的空间，磨辊轴左端开设有一个压缩空气孔，孔延伸至油封部，油封耐油环上开设有压缩空气引出孔，与磨辊头压缩空气孔相连通。本实用新型通过通过磨煤机磨辊密封风系统的优化，可实现密封风使用冷一次风的替代，简化设备和系统，大幅降低运行电耗。

Description

一种磨煤机磨辊密封风系统

技术领域

本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体是涉及一种磨煤机磨辊密封风系统。

背景技术

热电厂发电主要由锅炉产生蒸汽,然后送入到汽轮机，汽轮机的转动带动发电机发电，是一个从热能转化为机械能，再转变为一个电能的过程，热能产生是第一步，为了使得锅炉内煤粉充分燃烧，在煤炭进入锅炉前要用到磨煤机。

拿本电厂举例，公司三期2×630MW机组配置两台锅炉厂设计制造的SG1913/25.40-M951型锅炉，制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式，每台炉配 6 台磨煤机，磨煤机为 HP1003 型中速磨，磨煤机密封风采用集中供风，密封风机的进风源取自冷一次风，经密封风机增压后送至各用户，主要用于磨辊轴承、磨辊弹簧装置密封，给煤机密封风采用冷一次风。为保证密封风系统的可靠，采用2台密封风机，每台密封风机按100％容量设计。在正常运行时投运一台密封风机，另一台作为备用。当运行的密封风机故障停运或磨煤机密封风集箱与冷一次风管压差低时联锁启备用风机。

运行中，密封风系统存在的问题

（1）一次风机使用变频调节后，一次风压从设计的12.3KPa降至现在的9.7KPa，密封风差压变小，密封效果下降。

（2）磨辊轴和磨辊座盖设计上密封间隙较大，密封风泄漏量大，密封效果不佳，且一次风含尘较多，灰尘易沿磨辊油封进入轴承室，造成油封和轴承使用寿命大幅下降，会导致磨煤机磨辊轴承室进煤粉和轴承损坏。

（3）磨煤机密封风机与磨煤机存在联锁保护，一旦密封风机跳闸会使磨煤机全部跳闸，锅炉灭火，存在可靠性不高隐患。

（4）密封风机运行电耗高，不利于节能降耗

为解决上述问题，有必要提供一种磨煤机磨辊密封风系统，为此本发明的目的是通过磨煤机磨辊密封风系统的优化，可实现密封风使用冷一次风的替代，简化设备和系统，大幅降低运行电耗，同时，磨煤机磨辊油封压缩空气密封改造，较好解决了磨辊油封磨损后进煤粉导致轴承损坏磨煤机被迫停运检修的难题，明显延长了磨辊油封和轴承使用寿命，提升了制粉系统运行的可靠性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种磨煤机磨辊密封风系统，本技术方案解决了上述背景技术中提出的磨辊轴和磨辊座盖设计上密封间隙较大，密封风泄漏量大，密封效果不佳，且一次风含尘较多，灰尘易沿磨辊油封进入轴承室，造成油封和轴承使用寿命大幅下降的问题。

首先，本发明对密封风系统进行了优化改造，改进后的密封风系统如图3所示：从冷一次风道母管A、B两侧各引一根管至密封风机出口母管连通，并在连通母管上加装一只止回阀，（止回阀目的防止密封风机联启后倒流至密封风机入口），用冷一次风代替密封风；密封风机出口母管上增加一只电动蜗轮蝶阀，密封风机可退出运行，保持备用状态，以压力保护使其联启。

根据密封风系统线路图，本实用新型采用的技术方案如下：

一种磨煤机磨辊密封风系统，包括磨辊轴，所述磨辊轴左端安装有磨辊头，磨轴左端开设有四个密封风孔，磨辊轴左端设置有油封部，磨辊轴位于油封部处的位置安装有三只双唇带骨架油封，油封部内填充有润滑油脂，润滑油脂填充满磨辊油封和磨辊轴之间的空间，磨辊轴左端开设有一个压缩空气孔，压缩空气孔延伸至油封部，油封耐油环上开设有压缩空气引出孔，与磨辊头的压缩空气孔相连通。

所述的压缩空气孔直径为Φ10 mm，磨煤机磨辊油封压缩空气改造流程图如图4所示。

优选的，所述压缩空气孔通过磨辊轴连接有压缩空气气源管，气源管长度选择4m，材料为304不锈钢，内部直径为25mm。

气源管一端部连接有仪用空压机，仪用空压机与压缩空气孔之间安装有手动阀和压缩空气减压阀，手动阀型号为DN25，压缩空气减压阀压力调整范围为0.05~0.8 MPa。

优选的，所述压缩空气孔向外连接有压缩空气气源管一，密封风孔通过气源管二连接密封风母管，密封风母管有密封风机，密封风机设置有两台，密封风机并联设置，冷一次风与密封风母管设置两路直连管道，并各安装有一只止回阀。密封风母管与密封风孔之间安装有一只气动蜗轮蝶阀。

压缩空气引自磨煤机附近的仪用气，经降压调节后，从磨辊耳轴的另一侧引入。为方便安装及检修，从仪用气管出来连接到磨辊耳轴上的各支路气管采用金属软管连接，金属软管采用304不锈钢材质，管径25 mm，长1.5m，所有接头均采用螺纹连接形式，磨辊油封密封改造后，磨辊油封密封主要靠压缩空气来密封，原密封风仅起到冷却油封和磨辊轴以及辅助密封的作用。

优选的，所述压缩空气孔中的风压远大于密封风孔的风压，风压差大于三十千帕，可有效防止煤粉等颗粒进入磨辊轴承室，大幅提升磨辊油封和磨辊轴承使用寿命和可靠性。

优选的，所述磨辊轴被安装在轴承室上，磨辊轴外部设置有磨辊座盖，磨辊座盖内部设有一只密封节流环，贴近磨辊轴弧形表面。

双唇带骨架油封选择美国凯特ASO-617双唇带骨架6道磨辊油封，在磨辊油封的密封形式上改变原厂的密封形式，原先密封形式为两道封油一道灰封，将6道磨辊油封的唇边全部朝向轴承室，密封润滑油，同时，磨辊油封的安装工艺也改进，在安装每道磨辊油封时，采用专用的磨辊油封压紧工具，均匀压入油封腔室中，并在每个磨辊油封的槽道中涂满润滑脂，一方面防止外界煤粉颗粒进入，另一方面在装配过程中起润滑作用，以防唇边翻出影响装配质量。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磨煤机磨辊密封风系统，具备以下有益效果：

通过磨煤机磨辊密封风系统的优化，可实现密封风使用冷一次风的替代，简化设备和系统，大幅降低运行电耗。磨煤机磨辊油封压缩空气密封改造，较好解决了磨辊油封磨损后进煤粉导致轴承损坏磨煤机被迫停运检修的难题，明显延长了磨辊油封和轴承使用寿命，提升了制粉系统运行的可靠性，降低了磨煤机更换备件和检修的生产成本，通过设置磨辊轴压缩空气孔，在油封腔室内部引入压缩空气，在油封腔室内形成远高于磨辊外部的压力的环形风墙，阻碍煤粉顺着磨辊轴油封部位进入轴承室内，通过密封风孔，将在磨头左侧的煤尘吹散并冷却油封，通过磨辊座盖内部设密封节流环，减少原有密封风的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型一种磨煤机磨辊密封风系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种磨煤机磨辊密封风系统的双唇带骨架油封结构示意图；

图3是密封风系统线路图；

图4是磨煤机磨辊油封压缩空气改造流程图；

图中标号为：

1、密封风孔；2、磨辊头；3、油封部；4、磨辊轴；5、压缩空气孔；6、油封耐油环；7、双唇带骨架油封；8、气动蜗轮蝶阀；9、止回阀；10、密封风母管；11、冷一次风道；12、手动阀；13、空气减压阀。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-4所示，首先，本发明对密封风系统进行了优化改造，改进后的密封风系统如图3所示：从冷一次风道11母管A、B两侧各引一根管至密封风机出口母管连通，并在连通母管上加装一只止回阀9，（止回阀9目的防止密封风机联启后倒流至密封风机入口），用冷一次风代替密封风；密封风机出口母管上增加一只气动蜗轮蝶阀8，密封风机可退出运行，保持备用状态，以压力保护使其联启。

根据密封风系统线路图，本实用新型采用的技术方案如下：

一种磨煤机磨辊密封风系统，包括磨辊轴4，所述磨辊轴4左端安装有磨辊头2，磨辊轴4左端开设有四个密封风孔1，磨辊轴4左端设置有油封部3，磨辊轴4位于油封部3处的位置安装有三只双唇带骨架油封7，油封部3内填充有润滑油脂，润滑油脂填充满双唇带骨架油封7和磨辊轴4之间的空间，磨辊轴4左端开设有一个压缩空气孔5，孔延伸至油封部3，油封耐油环6上开设有压缩空气引出孔，与磨辊头2的压缩空气孔5相连通。

使用时，磨辊轴4被安装在轴承室上，磨辊轴4外部设置有磨辊座盖，磨辊座盖内部设有一只密封节流环，贴近磨辊轴弧形表面。磨辊室内的煤尘可以通过磨轴4进入轴承室内，导致轴承箱出现故障，因而设置了油封部3，油封部3由磨辊轴4和三只双唇带骨架油封7包围形成，油封部3内注满润滑油，则当煤尘进入轴承箱时，首先会被油封部3内的润滑油阻挡；

压缩空气孔5通过磨辊轴4连接有压缩空气气源管一，气源管一端部连接有仪用空压机，仪用空压机与压缩空气孔5之间安装有手动阀12和空气减压阀13，打开手动阀12，压缩空气开始流动，进过压缩空气减压阀13被降到合适压强，经由压缩空气孔5喷出，进入第一只油封和第二只油封之间的腔室内，在油封部3油封腔室内形成远高于磨辊外部的压力的环形风墙，由于油封内部高风压密封效果远好于油封外部低压密封，煤尘很难从低压环境向高压环境运动，因此能很好的避免煤尘进入轴承室内；

密封风孔1向外连接有气源管二，密封风孔1的气流从磨辊头2的左侧吹出，在磨辊座盖腔室内形成高于磨煤机内部风压，可以阻挡大部分煤粉尘粒进入油封部3，将在磨头左侧的煤尘吹散并冷却油封，使得煤尘难以进入轴承室。

压缩空气孔5中的风压远大于密封风孔1风压，风压差大于30KPa。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置油封部3和双唇带骨架油封7，能对油封部3处注射润滑油脂，进行油封，避免煤尘顺着磨辊轴4进入轴承箱内，通过设置压缩空气孔5，将压缩空气引入第一只油封和第二只油封之间的腔室内，在油封部3的左侧形成环形风墙，阻碍煤尘顺着磨辊轴4进入轴承室内，通过密封风孔1，在磨辊座盖腔室内形成高于磨煤机内部风压，将在磨头左侧的煤尘吹散并冷却油封，三者结合使用，较好解决了磨辊油封磨损后进煤粉导致轴承损坏磨煤机被迫停运检修的难题，明显延长了磨辊油封和轴承使用寿命，提升了制粉系统运行的可靠性，降低了磨煤机更换备件和检修的生产成本。通过设置气动蜗轮蝶阀8可实现防止密封风母管10倒流进入停运备用的密封风机内，止回阀9（A、B侧各一只）可实现一次风机出来冷一次风绕开停运备用的密封风机，直接对密封风母管10提供密封风源，并防止密封风机启动运行时密封风母管10风压高于冷一次风倒流。制粉系统密封风改为冷一次风代替后，两台密封风机停运，做为异常运行工况的备用，优化了密封风系统的同时，也节省了密封风机运行耗用的大量电能；磨煤机磨辊油封引入压缩空气密封，实现了密封风机停运密封风压下降后磨辊油封密封性能不仅未下降，反而得到了明显的提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种磨煤机磨辊密封风系统，其特征在于，包括磨辊轴（4），所述磨辊轴（4）左端安装有磨辊头（2），磨辊轴（4）左端开设有四个密封风孔（1），磨辊轴（4）左端设置有油封部（3），磨辊轴（4）位于油封部（3）处的位置安装有三只双唇带骨架油封（7），油封部（3）内填充有润滑油脂，润滑油脂填充满双唇带骨架油封（7）和磨辊轴（4）之间的空间，磨辊轴（4）左端开设有一个压缩空气孔（5），孔延伸至油封部（3），油封耐油环（6）上开设有压缩空气引出孔，与磨辊头（2）的压缩空气孔（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机磨辊密封风系统，其特征在于：所述压缩空气孔（5）通过磨辊轴（4）连接有压缩空气气源管，气源管长度选择4m，材料为304不锈钢，内部直径为25mm。

3.根据权利要求1所述的一种磨煤机磨辊密封风系统，其特征在于：所述压缩空气孔（5）向外连接有压缩空气气源管一，密封风孔（1）通过气源管二连接密封风母管，密封风母管有密封风机，密封风机设置有两台，密封风机并联设置，冷一次风与密封风母管设置两路直连管道，并各安装有一只止回阀。

4.根据权利要求1所述的一种磨煤机磨辊密封风系统，其特征在于：所述压缩空气孔（5）中的风压远大于密封风孔（1）的风压，风压差大于三十千帕，可防止煤粉等颗粒进入磨辊轴承室，提升磨辊油封和磨辊轴承使用寿命和可靠性。

5.根据权利要求1所述的一种磨煤机磨辊密封风系统，其特征在于：所述磨辊轴（4）被安装在轴承室上，磨辊轴（4）外部设置有磨辊座盖，磨辊座盖内部设有一只密封节流环，贴近磨辊轴（4）弧形表面。

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