CN217950566U - 一种进油计量阀的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测技术领域，公开一种进油计量阀的检测装置。其中进油计量阀的检测装置包括安装组件和检测组件，安装组件包括安装本体和设置于安装本体上的安装盖板，安装盖板和安装本体之间围设有安装腔，安装盖板设置有安装通孔，安装通孔的周向设置有安装豁口和抵接部，进油计量阀能自安装豁口而置于安装通孔内，进油计量阀设置有安装位，当进油计量阀置于安装位时，进油计量阀与抵接部抵接而被安装于安装腔内，安装本体上设置有与安装腔连通的检测腔；检测组件包括供电件和检测件，供电件能与进油计量阀导通，以向进油计量阀输入励磁电流，检测件设置于检测腔内，检测件能检测进油计量阀的阀芯的位移。本实用新型安装便捷，检测结果准确。

Description

一种进油计量阀的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种进油计量阀的检测装置。

背景技术

在柴油机电控燃油喷射系统中，进油计量阀是计量式高压供油泵的关键零部件，其阀芯的滑动性能对高压油泵高压腔内燃油量的精确控制有重要影响。

现有技术中，针对进油计量阀滑动性能的检测装置通常具有安装繁琐的问题；同时，目前通常单纯采用位移与电流成正比的原理来检测判定，但由于存在磁滞效应，进油计量阀相同电流下的去回程位移并不一致，导致检测结果存在误差。

所以，亟需一种进油计量阀的检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种进油计量阀的检测装置，安装便捷，检测结果更加准确。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种进油计量阀的检测装置，包括：

安装组件，包括安装本体和设置于所述安装本体上的安装盖板，所述安装盖板和所述安装本体之间围设有安装腔，所述安装盖板设置有安装通孔，所述安装通孔的周向设置有安装豁口和抵接部，进油计量阀能自所述安装豁口而置于所述安装通孔内，所述进油计量阀设置有安装位，当所述进油计量阀置于所述安装位时，所述进油计量阀与所述抵接部抵接而被安装于所述安装腔内，所述安装本体上设置有与所述安装腔连通的检测腔；

检测组件，包括供电件和检测件，所述供电件能与所述进油计量阀导通，以向所述进油计量阀输入励磁电流，所述检测件设置于所述检测腔内，所述检测件被配置为能检测所述进油计量阀的阀芯的位移。

作为一种进油计量阀的检测装置的优选方案，所述安装组件还包括压板和弹性件，所述弹性件的一端与所述压板连接，另一端与所述安装本体连接，所述弹性件能将所述压板朝向所述安装盖板方向抵压，所述进油计量阀设置于所述安装盖板和所述压板之间。

作为一种进油计量阀的检测装置的优选方案，所述压板上设置有滑槽，所述滑槽内设置有能沿其滑动的滑块，所述进油计量阀能自所述安装豁口与所述滑块连接，并沿所述滑槽滑动至与所述抵接部抵接的所述安装位。

作为一种进油计量阀的检测装置的优选方案，所述进油计量阀设置有安装耳，所述安装耳能穿过所述安装豁口并与所述滑块连接。

作为一种进油计量阀的检测装置的优选方案，所述滑槽沿所述安装通孔的周向延伸设置。

作为一种进油计量阀的检测装置的优选方案，所述安装本体内设置有第一安装台阶，所述压板设置有第二安装台阶，所述弹性件的两端分别抵接于所述第一安装台阶和所述第二安装台阶。

作为一种进油计量阀的检测装置的优选方案，所述安装腔、所述检测腔和所述进油计量阀均同轴设置。

作为一种进油计量阀的检测装置的优选方案，所述安装盖板上设置有第一连接孔，所述安装本体上设置有第二连接孔，连接螺栓能穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔螺纹连接。

作为一种进油计量阀的检测装置的优选方案，所述进油计量阀的一端设置有接线端口，所述接线端口能通过导线与所述供电件电连接。

作为一种进油计量阀的检测装置的优选方案，所述进油计量阀的检测装置还包括调节组件，所述检测件设置为与所述调节组件相连，所述调节组件被配置为能调节所述检测件沿所述进油计量阀的阀芯位移方向的位置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置安装组件，用于实现对进油计量阀的安装，通过设置检测组件，用于对安装后的进油计量阀进行检测；安装时，进油计量阀能经由安装盖板上的安装豁口水平置于安装通孔内，以便于向安装位的转化，水平安装有利于减少重力对进油计量阀的阀芯移动的影响；当进油计量阀置于安装位时，进油计量阀与安装盖板的抵接部抵接，而稳定地被安装于安装腔，无需任何安装工具，安装更加便捷，可靠。当进油计量阀安装完成后，检测组件的供电件能向进油计量阀通入励磁电流，励磁电流具有持续和稳定的优点，能保证阀芯位移的稳定；设置于检测腔内的检测件用于检测进油计量阀的阀芯的位移，进而实现对进油计量阀的阀芯滑动性能的检测，检测效果更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的进油计量阀的检测装置的安装组件的俯视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的进油计量阀的检测装置的进油计量阀处于安装位的剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的进油计量阀的检测装置的检测原理图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的进油计量阀的检测装置检测获得的进油计量阀的滑动性能曲线图。

图中：

100、进油计量阀；110、安装耳；120、接线端口；

1、安装组件；11、安装本体；111、第一安装台阶；12、安装盖板；121、安装通孔；122、安装豁口；123、抵接部；124、连接螺栓；13、安装腔；14、检测腔；15、压板；151、滑槽；152、第二安装台阶；16、弹性件；

2、检测组件；3、调节组件；4、控制组件；5、处理组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施方式提供一种进油计量阀的检测装置，该进油计量阀的检测装置包括安装组件1和检测组件2，安装组件1包括安装本体11和设置于安装本体11上的安装盖板12，安装盖板12和安装本体11之间围设有安装腔13，安装盖板12设置有安装通孔121，安装通孔121的周向设置有安装豁口122和抵接部123，进油计量阀100能自安装豁口122而置于安装通孔121内，进油计量阀100设置有安装位，当进油计量阀100置于安装位时，进油计量阀100与抵接部123抵接而被安装于安装腔13内，安装本体11上设置有与安装腔13连通的检测腔14；检测组件2包括供电件和检测件，供电件能与进油计量阀100导通，以向进油计量阀100输入励磁电流，检测件设置于检测腔14内，检测件被配置为能检测进油计量阀100的阀芯的位移。

通过设置安装组件1，用于实现对进油计量阀100的安装，通过设置检测组件2，用于对安装后的进油计量阀100进行检测；安装时，进油计量阀100能经由安装盖板12上的安装豁口122水平置于安装通孔121内，以便于向安装位的转化，水平安装有利于减少重力对进油计量阀100的阀芯移动的影响；当进油计量阀100置于安装位时，进油计量阀100与安装盖板12的抵接部123抵接，而稳定地被安装于安装腔13，无需任何安装工具，安装更加便捷，可靠。当进油计量阀100安装完成后，检测组件2的供电件能向进油计量阀100通入励磁电流，励磁电流具有持续和稳定的优点；设置于检测腔14内的检测件用于检测进油计量阀100的阀芯的位移，进而实现对进油计量阀100的阀芯滑动性能的检测，检测效果更加准确。

作为一种进油计量阀的检测装置的可选方案，安装组件1还包括压板15和弹性件16，弹性件16的一端与压板15连接，另一端与安装本体11连接，弹性件16能将压板15朝向安装盖板12方向抵压，进油计量阀100设置于安装盖板12和压板15之间。安装进油计量阀100时，进油计量阀100能挤压压板15以使弹性件16压缩，为进油计量阀100的安装提供空间。

具体地，为实现进油计量阀100向安装位的转换，压板15上设置有滑槽151，滑槽151内设置有能沿其滑动的滑块，进油计量阀100能自安装豁口122与滑块连接，并沿滑槽151滑动至与抵接部123抵接的安装位。

相应地，为实现进油计量阀100与滑块的连接，进油计量阀100设置有安装耳110，安装耳110能穿过安装豁口122并与滑块连接。通过设置安装耳110，一方面便于与滑块的连接，另一方面还用于实现对进油计量阀100的定位。

优选地，滑槽151沿安装通孔121的周向延伸设置，安装豁口122和抵接部123均设置有两个，且安装豁口122和抵接部123依次间隔设置于安装通孔121的周向，通过将滑槽151沿安装通孔121的周向延伸，使得进油计量阀100可以沿安装通孔121的周向转动，以转动至与抵接部123抵接的安装位。总体上进油计量阀100的安装过程包括定位、按压和旋转，以最终将进油计量阀100设置于检测装置。

本实施例中，为实现弹性件16的安装，安装本体11内设置有第一安装台阶111，压板15设置有第二安装台阶152，弹性件16的两端分别抵接于第一安装台阶111和第二安装台阶152。可选地，弹性件16设置为弹簧。

作为一种进油计量阀的检测装置的可选方案，安装腔13、检测腔14和进油计量阀100均同轴设置。如此设置，有效地保证了进油计量阀100安装后与检测腔14的同轴度，减少对检测结果可能造成影响的因素，提高了检测结果的可靠性。

进一步地，为实现安装盖板12与安装本体11的连接，安装盖板12上设置有第一连接孔，安装本体11上设置有第二连接孔，连接螺栓124能穿过第一连接孔与第二连接孔螺纹连接。示例性地，第一连接孔和第二连接孔均一一对应设置有三个，且沿安装通孔121的周向均匀间隔设置，以保证安装的可靠性。

优选地，进油计量阀100的一端设置有接线端口120，接线端口120能通过导线与供电件电连接。示例性，导线与接线端口120的连接可以通过快插接头连接，即接线端口120也相应为快插结构，保证了安装的便捷性。

本实施例中，进油计量阀的检测装置还包括调节组件3，检测件设置为与调节组件3相连，调节组件3被配置为能调节检测件沿进油计量阀100的阀芯位移方向的位置。通过设置调节组件3，用于实现进油计量阀100与检测件沿轴向相对位置的调节，确定检测零位，保证检测的一致性。于其他实施例中，调节组件3还可以调节进油计量阀100与检测件的径向相对位置。

作为一种进油计量阀的检测装置的可选方案，如图3所示，检测装置还包括控制组件4，供电件、检测件和调节组件3均与控制组件4通讯连接。在通过安装组件1将进油计量阀100安装以及位置调节完成后，通过导线将进油计量阀100与供电件导通，控制组件4能够控制供电件提供直流励磁电流，直流励磁电流可在零值和最大控制电流之间均匀连续变化。值得说明的是，供电件对电流的大小和保持时间均可设置。当电流从零值逐步增加到最大控制电流再逐步减小到零值后，完成一个测试循环。

进一步地，检测件可以为多种形式的位移检测传感器，以实时检测不同电流下的阀芯位移。另外，进油计量阀的检测装置还包括处理组件5，处理组件5用于将采集到的阀芯位移数据进行处理后，与供电件提供的励磁电流处理形成如图4所示的进油计量阀100的滑动性能曲线(即位移-电流曲线)。在进油计量阀100设计阶段，可通过对滑动性能曲线的分析，对进油计量阀100滑动性能进行改进优化；在故障分析阶段，可将得出的滑动性能曲线与预设的标准曲线进行比对，进行结果判定。

示例性地，当检测结果均在合格区间内，则判定进油计量阀100滑动性能合格；当检测结果有部分点在合格区间之外，则判定进油计量阀100为卡滞，可根据不合格点的数量对进油计量阀100进行分类研究及故障分析；当检测结果不呈现图4中预设的滑动性能曲线形状时(可能为一条直线)，可以判定样品为卡死。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种进油计量阀的检测装置，其特征在于，包括：

安装组件(1)，包括安装本体(11)和设置于所述安装本体(11)上的安装盖板(12)，所述安装盖板(12)和所述安装本体(11)之间围设有安装腔(13)，所述安装盖板(12)设置有安装通孔(121)，所述安装通孔(121)的周向设置有安装豁口(122)和抵接部(123)，进油计量阀(100)能自所述安装豁口(122)而置于所述安装通孔(121)内，所述进油计量阀(100)设置有安装位，当所述进油计量阀(100)置于所述安装位时，所述进油计量阀(100)与所述抵接部(123)抵接而被安装于所述安装腔(13)内，所述安装本体(11)上设置有与所述安装腔(13)连通的检测腔(14)；

检测组件(2)，包括供电件和检测件，所述供电件能与所述进油计量阀(100)导通，以向所述进油计量阀(100)输入励磁电流，所述检测件设置于所述检测腔(14)内，所述检测件被配置为能检测所述进油计量阀(100)的阀芯的位移。

2.根据权利要求1所述的进油计量阀的检测装置，其特征在于，所述安装组件(1)还包括压板(15)和弹性件(16)，所述弹性件(16)的一端与所述压板(15)连接，另一端与所述安装本体(11)连接，所述弹性件(16)能将所述压板(15)朝向所述安装盖板(12)方向抵压，所述进油计量阀(100)设置于所述安装盖板(12)和所述压板(15)之间。

3.根据权利要求2所述的进油计量阀的检测装置，其特征在于，所述压板(15)上设置有滑槽(151)，所述滑槽(151)内设置有能沿其滑动的滑块，所述进油计量阀(100)能自所述安装豁口(122)与所述滑块连接，并沿所述滑槽(151)滑动至与所述抵接部(123)抵接的所述安装位。

4.根据权利要求3所述的进油计量阀的检测装置，其特征在于，所述进油计量阀(100)设置有安装耳(110)，所述安装耳(110)能穿过所述安装豁口(122)并与所述滑块连接。

5.根据权利要求3所述的进油计量阀的检测装置，其特征在于，所述滑槽(151)沿所述安装通孔(121)的周向延伸设置。

6.根据权利要求2所述的进油计量阀的检测装置，其特征在于，所述安装本体(11)内设置有第一安装台阶(111)，所述压板(15)设置有第二安装台阶(152)，所述弹性件(16)的两端分别抵接于所述第一安装台阶(111)和所述第二安装台阶(152)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的进油计量阀的检测装置，其特征在于，所述安装腔(13)、所述检测腔(14)和所述进油计量阀(100)均同轴设置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的进油计量阀的检测装置，其特征在于，所述安装盖板(12)上设置有第一连接孔，所述安装本体(11)上设置有第二连接孔，连接螺栓(124)能穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔螺纹连接。

9.根据权利要求1-6任一项所述的进油计量阀的检测装置，其特征在于，所述进油计量阀(100)的一端设置有接线端口(120)，所述接线端口(120)能通过导线与所述供电件电连接。

10.根据权利要求1-6任一项所述的进油计量阀的检测装置，其特征在于，所述进油计量阀的检测装置还包括调节组件(3)，所述检测件设置为与所述调节组件(3)相连，所述调节组件(3)被配置为能调节所述检测件沿所述进油计量阀(100)的阀芯位移方向的位置。

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