CN217943293U - 行车自脱钩吊环链条存放装置 - Google Patents

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王帅
何东江
费树义
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Jiangsu Shagang Group Huaigang Special Steel Co Ltd
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Jiangsu Shagang Group Huaigang Special Steel Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种行车自脱钩吊环链条存放装置,包括固定支架,固定支架的上端固定安装有横梁,横梁侧面固定安装有用于保持吊环长轴向上的吊环保持架,保持架上端所在的高度高于横梁上端面所在的高度,保持架上具有供吊环链条穿过的开口,在自上向下的方向上,开口的侧面具有上下拉通状态的缺口。行车钩头吊运吊环链条,链条自缺口进入开口内,钩头下降,下沉至支撑段,使得吊环放入开口内,链条悬在下方,并借助其和链条的自重使其稳定,保持向上竖立,且其上端高出横梁,从而实现行车自动脱钩。再次使用时,因吊环保持竖立状态,行车工可以自行将钩头挂入吊环。整个过程无需人工将吊环与钩头相连,节约人力,还可保持现场环境整齐。

Description

行车自脱钩吊环链条存放装置
技术领域
本实用新型属于行车大重量吊环吊装处理技术,具体涉及一种行车自脱钩吊环链条存放装置。
背景技术
吊环链条在炼钢生产岗位使用范围广,现有的存放架,需要操作人员人工从行车上把链条从行车钩头上脱下,再人工挂到存放架的挂钩上,因吊环链条特别沉重(一个吊环多的需要连接四根链条),费时费力还不安全,容易伤到手指。因操作极不方便,职工经常不愿意挂到存放架上,链条放在现场显得凌乱。再次使用吊环时,还需要人工费力把吊环搬运到行车钩头上。
发明内容
本实用新型针对现有技术的缺点,设计了一种行车自脱钩吊环链条存放装置,行车钩头吊运吊环链条,链条自缺口进入开口内,钩头下降,下沉至支撑段,使得吊环放入开口内,链条悬在下方,并借助其和链条的自重使其稳定,保持向上竖立,且其上端高出横梁,从而实现行车自动脱钩。再次使用时,因吊环保持竖立状态,行车工可以自行将钩头挂入吊环。整个过程无需人工将吊环与钩头相连,操作方便,节约人力,还可保持现场环境整齐。
本实用新型公开的技术方案如下:行车自脱钩吊环链条存放装置,包括固定支架,固定支架的上端固定安装有横梁,横梁侧面固定安装有用于保持吊环长轴向上的吊环保持架,吊具保持架上具有供吊环链条穿过的开口,在自上向下的方向上,开口包括尺寸大于吊环短轴的限位段、尺寸小于吊环短轴的长度形成承载吊环的支撑段,开口的侧面具有上下拉通状态的缺口,在吊环被吊在承载段时,吊具保持架上端所在的高度高于横梁上端面所在的高度。
在上述方案的基础上,作为优选,横梁的两个侧面均固定安装有若干个吊环保持架,且交错排列。
在上述方案的基础上,作为优选,吊环保持架包括左侧板、右侧板,左侧板、右侧板对称设置形成开口。
在上述方案的基础上,作为优选,左侧板、右侧板的相对面为弧面使得开口在上下方向的投影呈椭圆形。
在上述方案的基础上,作为优选,左侧板、右侧板前端之间的最短距离大于吊环上链条的径向最大尺寸。
在上述方案的基础上,作为优选,左侧板、右侧板的后端通过横板固定连接,横板通过沉头螺丝固定在横梁上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
行车钩头吊运吊环链条,链条自缺口进入开口内,钩头下降,下沉至支撑段,使得吊环放入开口内,链条悬在下方,并借助其和链条的自重使其稳定,保持向上竖立,且其上端高出横梁,从而实现行车自动脱钩。再次使用时,因吊环保持竖立状态,行车工可以自行将钩头挂入吊环。整个过程无需人工将吊环与钩头相连,操作方便,节约人力,还可保持现场环境整齐。
交错排列的吊环保持架设计,可降低成本。
沉头螺丝固定横板的方式,可避免链条在下沉过程中挂在螺丝头上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是左侧板、右侧板和吊环的配合示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。
如图1-2所示,行车自脱钩吊环链条存放装置,包括固定支架,固定支架的上端固定安装有横梁1,横梁侧面固定安装有用于保持吊环长轴向上的吊环保持架2,吊具保持架上具有供吊环链条穿过的开口3,在自上向下的方向上,开口包括尺寸大于吊环短轴的限位段4、尺寸小于吊环短轴的长度形成承载吊环的支撑段5,开口的侧面具有上下拉通状态的缺口6,在吊环被吊在承载段时,吊具保持架上端所在的高度高于横梁上端面所在的高度。
使用时,行车钩头吊运吊环链条,链条7自缺口进入开口内,钩头下降,下沉至支撑段,使得吊环8放入开口内,链条悬在下方,并借助其和链条的自重使其稳定,保持向上竖立,且其上端高出横梁,从而实现行车自动脱钩。再次使用时,因吊环保持竖立状态,行车工可以自行将钩头挂入吊环。整个过程无需人工将吊环与钩头相连,操作方便,节约人力,还可保持现场环境整齐。
横梁的两个侧面均固定安装有若干个吊环保持架,且交错排列。交错排列的设置,可避免并排的两个固定支架放入吊环后相互影响,钩头脱钩不便的问题,对横梁的宽度无要求。若并排设计,需要较宽的横梁才能满足吊环互不影响的设计。因此,交错排列的设计,可降低成本。
更具体的,吊环保持架包括左侧板9、右侧板10,左侧板、右侧板对称设置形成开口,且左侧板、右侧板的前端不合拢形成上下拉通状态的缺口。
左侧板、右侧板的相对面为弧面使得开口在上下方向的投影呈椭圆形。
左侧板、右侧板前端之间的最短距离大于吊环上链条的径向最大尺寸。
采用左、右侧板的设计,便于加工,安装时,间距可调,便于应对不同尺寸的吊环。
左侧板、右侧板的后端通过横板固定连接,横板通过沉头螺丝固定在横梁上。
沉头螺丝固定横板的方式,可避免链条在下沉过程中挂在螺丝头上。
应当说明的是,上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.行车自脱钩吊环链条存放装置,其特征在于,包括固定支架,固定支架的上端固定安装有横梁,横梁侧面固定安装有用于保持吊环长轴向上的吊环保持架,保持架上具有供吊环链条穿过的开口,在自上向下的方向上,开口包括尺寸大于吊环短轴的限位段、尺寸小于吊环短轴的长度形成承载吊环的支撑段,开口的侧面具有上下拉通状态的缺口,
在吊环被吊在承载段时,吊具保持架上端所在的高度高于横梁上端面所在的高度。
2.如权利要求1所述的行车自脱钩吊环链条存放装置,其特征在于,横梁的两个侧面均固定安装有若干个吊环保持架,且交错排列。
3.如权利要求1或2所述的行车自脱钩吊环链条存放装置,其特征在于,吊环保持架包括左侧板、右侧板,左侧板、右侧板对称设置形成开口。
4.如权利要求3所述的行车自脱钩吊环链条存放装置,其特征在于,左侧板、右侧板的相对面为弧面使得开口在上下方向的投影呈椭圆形。
5.如权利要求4所述的行车自脱钩吊环链条存放装置,其特征在于,左侧板、右侧板前端之间的最短距离大于吊环上链条的径向最大尺寸。
6.如权利要求3所述的行车自脱钩吊环链条存放装置,其特征在于,左侧板、右侧板的后端通过横板固定连接,横板通过沉头螺丝固定在横梁上。
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