CN217942266U - 一种电芯的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，且公开了一种电芯的焊接设备，包括底架，所述底架的顶部固定安装有操作台，所述操作台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有固定柱。本实用新型通过设置活动板、限位杆、运动板和安装柱，当操作人员启动气压缸一时，将会带动连接块和安装柱向前移动，进而通过安装柱将会对活动板进行挤压，使得活动板以固定柱为轴心进行转动，同时由于柔性弹簧的弹力作用，将会带动两个运动板在限位杆和安装杆的外表面上相向运动，并且通过两个运动板将会带动连接板进行移动，使其对电芯进行夹持，从而便于操作人员快速对电芯进行固定，使其提高了操作人员的焊接效率，给操作人员的使用带来了便利。

Description

一种电芯的焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体是一种电芯的焊接设备。

背景技术

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，同时电芯的质量直接决定了充电电池的质量。

目前，操作人员在对电芯进行焊接处理的时候，经常需要使用到焊接设备，从而便于操作人员的焊接作业，而现有技术中的焊接设备在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的焊接效果，但是其在对电芯进行焊接时需要对电芯进行夹持固定，使其防止在焊接时发生位置活动，进而在夹持过程中操作较为复杂且消耗时间长，使得影响了操作人员的焊接效率，从而不利于操作人员的使用，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种电芯的焊接设备，具有便于夹持固定的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯的焊接设备，包括底架，所述底架的顶部固定安装有操作台，所述操作台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有固定柱，所述固定柱的外表面活动套接有活动板，所述活动板的顶部开设有槽口，所述凹槽的内壁固定安装有位于固定柱上方的限位杆，所述凹槽的内部固定安装有安装块，所述安装块的外侧固定安装有安装杆，所述安装杆的另一端与凹槽的内壁固定连接，所述限位杆和安装杆的外表面均活动套接有运动板，所述运动板的数量外两个，两个所述运动板的内侧与活动板的外表面活动连接，所述限位杆和安装杆的外表面均活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述柔性弹簧的另一端与运动板的外侧固定连接，所述凹槽的内壁固定安装有位于安装块内侧的气压缸一，所述气压缸一的背面固定安装有连接块，所述连接块底部的两侧均固定安装有位于槽口内部的安装柱。

作为本实用新型优选的，所述操作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿安装架并延伸至安装架的外壁且固定安装有支撑架，所述活动杆的外表面固定套接有位于安装架内部的齿轮。

作为本实用新型优选的，所述安装架的右侧固定安装有气压缸二，所述气压缸二的左侧贯穿安装架并延伸至安装架的内部且固定安装有齿牙板，所述齿牙板的正面与齿轮的外表面啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述安装架的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的内侧与齿牙板的外部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑架的顶部固定安装有气压缸三，所述气压缸三的底部贯穿支撑架并延伸至支撑架的外壁且固定安装有连接架，所述连接架的外表面与气压缸三的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述连接架的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿连接架并延伸至连接架的外部且螺纹套接有活动块，所述活动块的外表面与连接架的内壁活动套接，所述活动块的顶部固定安装有焊接机构，所述活动块的底部固定安装有焊接头。

作为本实用新型优选的，所述安装架的顶部固定安装有位于支撑架后方的挡板，所述挡板的顶部开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动板、限位杆、运动板和安装柱，当操作人员启动气压缸一时，将会带动连接块和安装柱向前移动，进而通过安装柱将会对活动板进行挤压，使得活动板以固定柱为轴心进行转动，同时由于柔性弹簧的弹力作用，将会带动两个运动板在限位杆和安装杆的外表面上相向运动，并且通过两个运动板将会带动连接板进行移动，使其对电芯进行夹持，从而便于操作人员快速对电芯进行固定，使其提高了操作人员的焊接效率，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置活动杆、齿轮、齿牙板和卡槽，当操作人员启动气压缸二时，将会带动齿牙板和限位块向左移动，进而由于齿牙板正面和齿轮外表面之间的啮合，将会通过齿牙板带动齿轮和活动杆发生旋转，使其带动支撑架整体发生旋转，同时将会带动焊接头移动至卡槽的内部，使得将焊接头移出至操作台的中心位置，从而防止在对电芯进行放置时与焊接头发生误触，使其避免发生安全隐患，给操作人员的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶部剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装柱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装架的剖视结构示意图；

图5为本实用新型侧面的剖视结构示意图。

图中：1、底架；2、操作台；3、凹槽；4、固定柱；5、活动板；6、槽口；7、限位杆；8、安装块；9、安装杆；10、柔性弹簧；11、运动板；12、连接板；13、气压缸一；14、连接块；15、安装柱；16、安装架；17、活动杆；18、齿轮；19、支撑架；20、气压缸二；21、齿牙板；22、限位槽；23、限位块；24、气压缸三；25、连接架；26、驱动电机；27、丝杠；28、活动块；29、焊接机构；30、焊接头；31、挡板；32、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种电芯的焊接设备，包括底架1，底架1的顶部固定安装有操作台2，操作台2的内部开设有凹槽3，凹槽3的内部固定安装有固定柱4，固定柱4的外表面活动套接有活动板5，活动板5的顶部开设有槽口6，凹槽3的内壁固定安装有位于固定柱4上方的限位杆7，凹槽3的内部固定安装有安装块8，安装块8的外侧固定安装有安装杆9，安装杆9的另一端与凹槽3的内壁固定连接，限位杆7和安装杆9的外表面均活动套接有运动板11，运动板11的数量外两个，两个运动板11的内侧与活动板5的外表面活动连接，限位杆7和安装杆9的外表面均活动套接有柔性弹簧10，柔性弹簧10的一端与凹槽3的内壁固定连接，柔性弹簧10的另一端与运动板11的外侧固定连接，凹槽3的内壁固定安装有位于安装块8内侧的气压缸一13，气压缸一13的背面固定安装有连接块14，连接块14底部的两侧均固定安装有位于槽口6内部的安装柱15，当操作人员启动气压缸一13时，将会带动连接块14和安装柱15向前移动，进而通过安装柱15将会带动活动板5以固定柱4为轴心进行转动，使其解除对两个运动板11的阻挡，此时由于柔性弹簧10处于挤压状态，将会对两个运动板11施加一个压力，使得带动两个运动板11相向运动，使其与活动板5相接触，并且将会通过两个运动板11带动连接板12进行移动，使其对顶部放置的电芯进行夹紧固定，使其防止发生位置活动，给操作人员的使用带来了便利。

参考图4和图5，操作台2的顶部固定安装有安装架16，安装架16的内部活动套接有活动杆17，活动杆17的顶部贯穿安装架16并延伸至安装架16的外壁且固定安装有支撑架19，活动杆17的外表面固定套接有位于安装架16内部的齿轮18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动杆17的设计，将会便于操作人员可以带动支撑架19整体进行转动，使其将焊接头30从操作台2的中心位置移出，进而便于操作人员对电芯的安放，使其防止发生安全隐患。

参考图4，安装架16的右侧固定安装有气压缸二20，气压缸二20的左侧贯穿安装架16并延伸至安装架16的内部且固定安装有齿牙板21，齿牙板21的正面与齿轮18的外表面啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动气压缸二20时，将会带动齿牙板21向左移动，进而由于齿牙板21正面和齿轮18外表面之间的啮合，将会通过齿牙板21带动齿轮18、活动杆17和支撑架19发生旋转，使得将焊接头30移出操作台2的中心位置，从而防止操作人员在放置电芯时与焊接头30发生误触。

参考图4，安装架16的内部开设有限位槽22，限位槽22的内部活动套接有限位块23，限位块23的内侧与齿牙板21的外部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块23的设计，将会使得齿牙板21移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置活动，给操作人员的使用带来了便利。

参考图5，支撑架19的顶部固定安装有气压缸三24，气压缸三24的底部贯穿支撑架19并延伸至支撑架19的外壁且固定安装有连接架25，连接架25的外表面与气压缸三24的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动气压缸三24时，将会带动连接架25向下移动，使得便于操作人员对电芯进行焊接。

参考图5，连接架25的右侧固定安装有驱动电机26，驱动电机26输出轴的一端固定套接有丝杠27，丝杠27的另一端贯穿连接架25并延伸至连接架25的外部且螺纹套接有活动块28，活动块28的外表面与连接架25的内壁活动套接，活动块28的顶部固定安装有焊接机构29，活动块28的底部固定安装有焊接头30。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动驱动电机26时，将会通过丝杠27带动活动块28进行移动，使其便于操作人员调节焊接头30的位置，使其便于操作人员对电芯的焊接作业，给操作人员的使用带来了便利。

参考图1，安装架16的顶部固定安装有位于支撑架19后方的挡板31，挡板31的顶部开设有卡槽32。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员通过气压缸二20旋转支撑架19整体时，将会使得焊接头30旋转至卡槽32的内部，从而防止操作人员在放置电芯过程中与焊接头30发生误触，使其避免发生安全隐患。

本实用新型的工作原理及使用流程：

目前，当操作人员将电芯放置在连接板12的上方时，此时启动气压缸一13，气压缸一13的运行将会带动连接块14和安装柱15向前移动，进而通过安装柱15将会对活动板5进行挤压，将会使得活动板5以固定柱4为轴心进行转动，使其解除对两个运动板11的阻挡，同时由于柔性弹簧10的弹力作用，将会带动两个运动板11在限位杆7和安装杆9的外表面上相向运动，并且由于安装杆9和限位杆7的设计，将会使得两个运动板11移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，随后通过两个运动板11将会带动连接板12进行移动，使其对顶部的电芯进行夹持，从而便于操作人员快速对电芯进行固定，使其提高了操作人员的焊接效率，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当操作人员在电芯夹持完成后，此时启动气压缸三24，气压缸三24的运行将会带动连接架25向下移动，同时启动驱动电机26，驱动电机26的运动将会通过丝杠27带动活动块28进行移动，并且将会通过焊接头30对底部固定的电芯进行焊接，使其便于操作人员的使用。

随后，当操作人员在对电芯焊接完后，使其对焊接头30进行复位，此时启动气压缸二20，气压缸二20的运动将会带动齿牙板21和限位块23向左移动，进而由于齿牙板21正面和齿轮18外表面之间的啮合，将会通过齿牙板21带动齿轮18和活动杆17发生旋转，使其带动支撑架19整体发生旋转，同时由于限位块23的设计，将会使得齿牙板21移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，并且通过支撑架19将会带动连接架25和焊接头30进行转动，使得将焊接头30移动至卡槽32的内部，然后将会使得焊接头30从操作台2的中心位置移出，使其便于操作人员对操作台2顶部的电芯进行拿取，同时便于操作人员对电芯进行放置，从而防止在对电芯进行放置时与焊接头30发生误触，使其避免发生安全隐患，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电芯的焊接设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定安装有操作台(2)，所述操作台(2)的内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部固定安装有固定柱(4)，所述固定柱(4)的外表面活动套接有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部开设有槽口(6)，所述凹槽(3)的内壁固定安装有位于固定柱(4)上方的限位杆(7)，所述凹槽(3)的内部固定安装有安装块(8)，所述安装块(8)的外侧固定安装有安装杆(9)，所述安装杆(9)的另一端与凹槽(3)的内壁固定连接，所述限位杆(7)和安装杆(9)的外表面均活动套接有运动板(11)，所述运动板(11)的数量外两个，两个所述运动板(11)的内侧与活动板(5)的外表面活动连接，所述限位杆(7)和安装杆(9)的外表面均活动套接有柔性弹簧(10)，所述柔性弹簧(10)的一端与凹槽(3)的内壁固定连接，所述柔性弹簧(10)的另一端与运动板(11)的外侧固定连接，所述凹槽(3)的内壁固定安装有位于安装块(8)内侧的气压缸一(13)，所述气压缸一(13)的背面固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)底部的两侧均固定安装有位于槽口(6)内部的安装柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电芯的焊接设备，其特征在于：所述操作台(2)的顶部固定安装有安装架(16)，所述安装架(16)的内部活动套接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的顶部贯穿安装架(16)并延伸至安装架(16)的外壁且固定安装有支撑架(19)，所述活动杆(17)的外表面固定套接有位于安装架(16)内部的齿轮(18)。

3.根据权利要求2所述的一种电芯的焊接设备，其特征在于：所述安装架(16)的右侧固定安装有气压缸二(20)，所述气压缸二(20)的左侧贯穿安装架(16)并延伸至安装架(16)的内部且固定安装有齿牙板(21)，所述齿牙板(21)的正面与齿轮(18)的外表面啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种电芯的焊接设备，其特征在于：所述安装架(16)的内部开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的内部活动套接有限位块(23)，所述限位块(23)的内侧与齿牙板(21)的外部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种电芯的焊接设备，其特征在于：所述支撑架(19)的顶部固定安装有气压缸三(24)，所述气压缸三(24)的底部贯穿支撑架(19)并延伸至支撑架(19)的外壁且固定安装有连接架(25)，所述连接架(25)的外表面与气压缸三(24)的内壁活动套接。

6.根据权利要求5所述的一种电芯的焊接设备，其特征在于：所述连接架(25)的右侧固定安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)输出轴的一端固定套接有丝杠(27)，所述丝杠(27)的另一端贯穿连接架(25)并延伸至连接架(25)的外部且螺纹套接有活动块(28)，所述活动块(28)的外表面与连接架(25)的内壁活动套接，所述活动块(28)的顶部固定安装有焊接机构(29)，所述活动块(28)的底部固定安装有焊接头(30)。

7.根据权利要求2所述的一种电芯的焊接设备，其特征在于：所述安装架(16)的顶部固定安装有位于支撑架(19)后方的挡板(31)，所述挡板(31)的顶部开设有卡槽(32)。

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