CN217940189U - 一种反应釜分级降温系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反应釜分级降温系统，涉及反应釜降温装置的技术领域，其包括反应釜，所述反应釜侧壁设置有夹层且夹层内设有冷却管道，所述冷却管道一端贯穿反应釜顶部侧壁且连通有进液管道，所述进液管道远离反应釜的一端通过阀门分别连通有水冷组件和盐冷组件，所述冷却管道的另一端贯穿反应釜底部侧壁且固定连接有出液管道，所述出液管道远离反应釜的一端同样通过阀门分别与水冷组件和盐冷组件相连通。本申请具有能够快速实现对反应釜内物料降温的效果。

Description

一种反应釜分级降温系统

技术领域

本申请涉及反应釜降温装置，尤其是涉及一种反应釜分级降温系统。

背景技术

目前在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，当需要进行硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程时，多采用反应釜来完成相关的物料生产，但是反应釜在物料生产的过程中经常会释放大量的热，导致反应釜内物料温度过高。

相关技术中的反应釜，多采用在反应釜的夹层内通入一定量的水，对反应釜内的物料进行冷却的方式。

针对上述中的相关技术，发明人认为，采用水冷对物料进行降温时，水在循环过程中，水的热量散失效率较低，导致水的冷却温度达不到最佳冷却温度，因此导致反应釜降温效果不佳。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种能够快速实现对反应釜内物料降温的反应釜分级降温系统。

本申请提供的一种反应釜分级降温系统采用如下的技术方案：

一种反应釜分级降温系统，包括反应釜，所述反应釜侧壁设置有夹层且夹层内设有冷却管道，所述冷却管道一端贯穿反应釜顶部侧壁且连通有进液管道，所述进液管道远离反应釜的一端通过阀门分别连通有水冷组件和盐冷组件，所述冷却管道的另一端贯穿反应釜底部侧壁且固定连接有出液管道，所述出液管道远离反应釜的一端同样通过阀门分别与水冷组件和盐冷组件相连通，所述水冷组件包括与进液管道连通的排水管和与出液管道连通的进水管以及同时连接进水管和排水管的箱体，所述盐冷组件包括与进液管道连通的排盐管和与出液管道连通的进盐管以及同时连接排盐管和进盐管的筒体。

通过采用上述技术方案，当物料导入反应釜内时，先在反应釜内部进行自然降温，打开连通水冷组件的阀门，将箱体中的水从排水管导入冷却管道内部，对反应釜内部的过热物料进行降温，之后水从反应釜内完成热量交换之后从出液管道流至进水管内，最后从进水管内流至箱体内部，之后关闭水冷组件的阀门，打开盐冷组件的阀门，将盐水通过排盐管导入反应釜内的冷却管道内，盐水在反应釜内完成热量交换之后从出液管道流至进盐管，之后进盐管内的盐水最终流入筒体内，对于反应釜内部物料的降温采用分级降温的方式，先将物料导入反应釜内让其自然冷却，之后用水充当冷却液对反应釜内物料进行冷却，最后采用盐水对物料进行冷却，一方面相比于单纯采用水冷来说加快了反应釜内物料降温的速度可以使得物料晶型更大，产出物料品质更高，另一方面由于水和盐水的分级冷却可以增加水或盐水的冷却时间使得冷却液的温度达到冷却所需温度，从而增加反应釜内部物料的冷却效率。

可选的，所述进液管道靠近所述反应釜的一端连通有进液泵，所述出液管道靠近反应釜的一端连通有出液泵，所述排水管上靠近所述进液管道的一端设有排水阀，所述排盐管上靠近所述进液管道的一端设有截止阀，所述进水管上靠近所述出液管道的一端设有进水阀，所述进盐管上靠近所述出液管道的一端设有止流阀。

通过采用上述技术方案，当需要用水充当冷却液对反应釜内的物料进行降温处理时，打开进液泵和出液泵，之后打开排水阀和进水阀即可实现反应和水冷组件之间的水循环，当需要采用盐水充当冷却液对反应釜内的物料进行降温处理时，仅需在打开进液泵和出液泵之后打开截止阀和止流阀即可实现反应釜和盐冷组件之间的水循环，减少了在降温处理过程中过多的盐水和水混合而产生的麻烦。

可选的，所述水冷组件还包括位于箱体内部的喷头，所述喷头与箱体内顶壁固定连接，所述进水管的一端贯穿箱体顶部侧壁且与喷头连通，所述箱体内部远离喷头的一侧还设有水冷滤网，所述水冷滤网与箱体内侧壁固定连接，所述排水管一端贯穿箱体侧壁且位于所述水冷滤网下方。

通过采用上述技术方案，当在反应釜内完成热量交换的水从进水管内通过喷头进入到箱体内部时，喷头将水均匀地喷洒至箱体内部，实现了水的快速散热，之后位于箱体底部的滤网可以对水进行过滤，减少了水中的灰尘和杂质堵塞管道的可能性，从而降低了工作人员的工作负担。

可选的，所述箱体内部还设有若干导流板，所述导流板竖直设置且与箱体内侧壁固定连接，所述导流板中间开设有贯穿所述导流板和所述箱体侧壁的通孔。

通过采用上述技术方案，喷头喷洒出来的温度较高的水均匀地分布到导流板上，并沿着导流板流至水冷滤网上，导流板上的通孔可以令外界温度较低的风通过导流板，从而实现了对导流板和导流板上的水的降温，从而加快了水的循环利用效率，同时加快了对反应釜内物料冷却的速度。

可选的，所述盐冷组件还包括位于筒体内部与筒体内侧壁固定连接的盐冷滤网，所述排盐管和所述进盐管贯穿筒体侧壁的一端位于所述盐冷滤网的两侧。

通过采用上述技术方案，当盐水通过进盐管流至盐冷滤网上方时，通过盐冷滤网的过滤作用可以将较大的灰尘和杂质流至盐冷滤网的上方，使其无法再次进入到管道中，从而减少了灰尘和杂质拥堵管道的可能性，降低了工作人员的工作强度。

可选的，所述筒体内部设有若干冷却板，所述冷却板一端设置开口且所述冷却板上的开口间隔设置，所述冷却板设置开口的一端向远离进盐管的一端倾斜。

通过采用上述技术方案，当在反应釜内完成热量交换的盐水从进盐管进入到筒体内部时，高温盐水流至冷却板上，并沿着多个冷却板流至盐冷滤网上，高温盐水经过多个冷却板的降温冷却后，最终流至盐冷滤网上时，温度已经下降，可以快速进行下一次的盐冷降温过程，从而加快了对反应釜内物料降温处理的工作效率。

可选的，所述筒体内部位于所述盐冷滤网下方设有搅拌轴，所述搅拌轴靠近盐冷滤网的一端固定连接有搅拌支杆，所述筒体外侧设有用于驱动搅拌轴的搅拌电机。

通过采用上述技术方案，当盐水经过反应釜内进行热量交换之后，盐水中的一部分水会被蒸发，从而导致一部分盐晶体的析出，打开搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴以及搅拌支杆对盐水进行搅拌，从而促进析出的盐晶体快速的与水进行融合，从而降低了由于盐水分离导致冷却效率下降的可能性。

可选的，所述进盐管上连通有进水管，所述进水管远离进盐管的一端贯穿箱体侧壁且位于所述水冷滤网下方，所述加水管与箱体侧壁固定连接，所述加水管上沿箱体向进盐管的一侧依次设有加水阀和加水泵。

通过采用上述技术方案，当盐水进行多次循环之后，盐晶体析出过多会留在盐冷滤网上方，由于盐和水的减少从而导致盐水的总体质量下降，当观察到盐水的量减少时，打开加水阀和加水泵，使得箱体底部的水在加水泵的吸引下导入筒体内部，之后将位于盐冷滤网上的盐晶体进行溶解，从而增加盐水的质量，使得盐冷过程不会因为盐水的多次循环而造成冷却效率下降的问题。

可选的，所述筒体外侧还设有风冷组件，所述风冷组件包括与所述筒体外侧壁固定连接的风机所述风机的出风口处固定连接有出风管道，所述出风管道远离风机的一端贯穿筒体顶部侧壁且与筒体侧壁固定连接，所述箱体外设有同样的风冷组件，所述筒体和所述箱体靠近出风管道的一端均开设有若干通风孔。

通过采用上述技术方案，风机一方面将位于箱体内部的热蒸汽从通风孔内吹出箱体，另一方面将外界温度较低的风通过出风管道吹入箱体内部，加速了水的冷却，筒体外侧的风机采用同样的方式加速位于筒体内部的盐水的冷却，从而加快了冷却系统整体的冷却效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可以通过自然冷却、水冷和盐冷的分级降温方式实现反应釜内部物料的快速降温，同时使得水或盐水可以由更加充足的时间进行降温处理，提升了反应釜内物料的冷却效率；

2.可以实现水和盐水的多次循环使用；

3.可以实现对温度较高的水和盐水的快速冷却保证系统整体的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的整体半剖结构示意图；

图3是本申请实施例中的水冷组件和反应釜的连接关系结构示意图；

图4是本申请实施例中的盐冷组件和反应釜的连接关系结构示意图；

图中，1、反应釜；11、进料口；12、反应釜电机；13、反应釜搅拌器；14、冷却管道；141、进液管道；142、进液泵；143、出液管道；144、出液泵；2、水冷组件；21、箱体；211、导流板；2111、通孔；212、水冷滤网；22、排水管；221、排水阀；23、进水管；231、进水阀；232、喷头；24、水源进管；241、单向阀；3、盐冷组件；31、筒体；311、冷却板；312、盐冷滤网；32、排盐管；321、截止阀；33、进盐管；331、止流阀；34、加水管；341、加水泵；342、加水阀；35、搅拌电机；351、搅拌轴；352、搅拌支杆；4、风冷组件；41、风机；42、出风管道；43、挡水板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜分级降温系统。参照图1和图2，一种反应釜分级降温系统包括反应釜1，反应釜1一端开设有进料口11，反应釜1靠近进料口11的一侧设有反应釜电机12，反应釜电机12与反应釜1外侧壁固定连接，反应釜1内部设有反应釜搅拌器13，反应釜搅拌器13的中心线与反应釜1的中心线重合，反应釜搅拌器13靠近进料口11的一端贯穿反应釜1侧壁且与反应釜电机12固定连接。

反应釜1侧壁设置有夹层，反应釜1侧壁的夹层内设有冷却管道14，冷却管道14围绕反应釜1的中心线螺旋设置且与反应釜1侧壁固定连接。冷却管道14靠近反应釜电机12的一端贯穿反应釜1外侧壁且连接有进液管道141，进液管道141中间连通有进液泵142，冷却管道14远离反应釜电机12的一端贯穿反应釜1外侧壁且固定连接有出液管道143，出液管道143上连通有出液泵144。

当物料从进料口11进入到反应釜1内部时，进液管道141上的进液泵142将外界用于冷却的液体吸引至有进液管道141内，进液管道141将冷却液导流至位于反应釜1夹层内的冷却管道14内，冷却管道14内的冷却液对反应釜1内部的物料进行降温，当冷却管道14内的冷却液在反应釜1内部完成热量交换之后，冷却液沿冷却管道14流至出液管道143并在出液泵144的吸引下排出反应釜1内部。

参照图2和图3，进液管道141的一端连接有第一三通管，第一三通管除连接进液管道141的一端外还连接有水冷组件2，水冷组件2包括与第一三通管连通的排水管22，排水管22靠近第一三通管的一端外侧壁上安装有排水阀221，排水管22远离第一三通管的一端连接有箱体21，排水管22贯穿箱体21靠近底部一端的侧壁且与箱体21侧壁固定连接，箱体21内部靠近排水管22的一侧设有与箱体21内侧壁固定连接用于分隔箱体21内部空腔的水冷滤网212。

水冷滤网212远离进水管23的一侧设有导流板211，导流板211的数量设置为四个且竖直均匀分布在箱体21内部。导流板211与箱体21内侧壁固定连接，且导流板211中间位置开设有贯穿箱体21侧壁的通孔2111，箱体21内部远离排水管22的一端与箱体21内顶壁固定连接有喷头232，箱体21外侧设有进水管23，进水管23的一端贯穿箱体21侧壁且与喷头232相连通，进水管23远离箱体21的一端连通有第二三通管，第二三通管其中一端与出液管道143连通，进水管23靠近第二三通管的一端外侧壁上安装有进水阀231。

箱体21远离排水管22的一侧设有水源进管24，水源进管24的一端贯穿箱体21侧壁且位于水冷滤网212的下方，水源进管24位于箱体21外部的部分设置为L型，且水源进管24的外侧壁上安装有单向阀241。

当需要对反应釜1内部的物料进行降温操作时，先向水源进管24内注入一定量的水，水通过单向阀241进入到箱体21内部，之后打开排水阀221和进液泵142，位于箱体21内部的水在进液泵142的吸引下沿排水管22进入到进液管道141内，之后位于进液管道141内的水进入到冷却管道14内对反应釜1内部的物料进行降温，降温完成后，打开进水阀231，之后冷却管道14内的水在出液泵144的吸引下沿出液管道143进入到进水管23内，从进水管23一端的喷头232上喷出，从喷头232上喷出的水均匀地分布到箱体21内部，并从导流板211上缓慢下滑至水冷滤网212上，水经过水冷滤网212的过滤之后流至箱体21底部。当水流至导流板211上时，导流板211开设的通孔2111可以通过外界的空气流动对导流板211以及导流板211上的水进行降温。

参照图2和图4，第一三通管的剩余一端连接有盐冷组件3，盐冷组件3包括与第一三通管连通的排盐管32，排盐管32靠近第一三通管的一端外侧壁上安装有截止阀321，排盐管32远离第一三通管的一端连接有筒体31，排盐管32远离第一三通管的一端贯穿筒体31底部一端的侧壁且与筒体31侧壁固定连接，筒体31内部靠近排盐管32的一端还设有位于排盐管32上方的盐冷滤网312，筒体31远离排盐管32的一端设有进盐管33，进盐管33一端贯穿筒体31顶部侧壁且与筒体31侧壁固定连接，进盐管33远离筒体31的一端与第二三通管相连通，进盐管33靠近第二三通管的一端外侧壁上设有止流阀331。

筒体31内部还设有由上至下依次排列的三个冷却板311，三个冷却板311均位于盐冷滤网312靠近进盐管33的一侧，两个相邻的冷却板311分别固定连接在筒体31内侧壁上相对的一侧。冷却板311倾斜设置，且沿远离进盐管33的一端逐渐向下倾斜。进盐管33上还连通有加水管34，加水管34远离进盐管33的一端贯穿箱体21侧壁且与箱体21侧壁固定连接，加水管34贯穿箱体21侧壁的一端位于箱体21内部水冷滤网212的下方，加水管34上沿箱体21向进盐管33的方向一侧设置有加水阀342和加水泵341。

当反应釜1经过水冷之后，关闭进水阀231和排水阀221之后，使水冷组件2停止工作，之后打开截止阀321，将位于筒体31底部的盐水沿排盐管32导入冷却管道14内，之后在反应釜1内经过热量交换的盐水从出液管道143流入进盐管33内，打开止流阀331，盐水从筒体31顶部流入筒体31内，依次经过三个冷却板311的冷却之后流至盐冷滤网312上方，经过盐冷滤网312的过滤之后盐水从盐冷滤网312上流至筒体31底部。当盐水因蒸发导致盐水量减少时，打开加水阀342和加水泵341，从箱体21底部将水导入筒体31内，与筒体31内的盐水进行混合，增加盐水的质量。

筒体31内部设有搅拌轴351，搅拌轴351位于盐冷滤网312下方，且搅拌轴351的轴线与筒体31的中心线重合，搅拌轴351的一端贯穿筒体31底部侧壁且固定连接有搅拌电机35，搅拌电机35与筒体31的底部侧壁固定连接，搅拌轴351远离搅拌电机35的一端固定连接有搅拌支杆352，搅拌支杆352的中心线与搅拌轴351的中心线垂直。

当盐水经过反应釜1内部进行热量交换之后，盐水中的水分蒸发，之后从加水管34补充一定量的水之后，打开搅拌电机35，搅拌电机35带动搅拌轴351和搅拌支杆352转动，使得位于筒体31底部的盐充分融入到水中，从而进行之后的降温处理。

参照图2，箱体21外侧壁还设有风冷组件4，风冷组件4包括风机41，风机41与箱体21外侧壁固定连接，且风机41的进风口朝向远离箱体21的一侧，风机41上方连接有出风管道42，风机41的出风管道42远离风机41的一端贯穿箱体21顶部侧壁且与箱体21的侧壁固定连接。风机41与箱体21连通的一端设有若干挡水板43，挡水板43向远离风机41的一端逐渐向下倾斜。筒体31外侧设有与箱体21外侧同样的风冷组件。筒体31和箱体21靠近出风管道42的一端均开设有若干的通风孔。

在使用时进行水冷降温时打开箱体21外侧壁上的风机41，风机41将箱体21内部的热气吹出箱体21内部，之后将外部的温度较低的空气从吹风管道吹入箱体21内部，对箱体21内部的冷却液进行降温处理。当水冷降温结束时，关闭水冷组件2，打开盐冷组件3，之后打开筒体31外侧壁上的风机41对筒体31内部的盐水进行同样的降温处理。

本申请实施例的实施原理为：将物料导入反应釜1内，首先将反应釜1内部的物料进行自然冷却，之后通过水冷组件2对反应釜1内部的物料进行水冷降温，水从箱体21内部经过反应釜1内部的冷却管道14之后重新回到箱体21内进行冷却处理实现水资源的循环利用。

之后通过盐冷组件3利用盐水对反应釜1进行降温，筒体31内部的盐水进过冷却管道14在反应釜1内完成热量交换之后重新回到筒体31内进行降温处理，从而实现盐水的循环利用。

位于箱体21和筒体31外部的风冷组件4能够将箱体21内部温度较高的水和筒体31内部温度较高的盐水快速的降温。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反应釜分级降温系统，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）侧壁设置有夹层且夹层内设有冷却管道（14），所述冷却管道（14）一端贯穿反应釜（1）顶部侧壁且连通有进液管道（141），所述进液管道（141）远离反应釜（1）的一端通过阀门分别连通有水冷组件（2）和盐冷组件（3），所述冷却管道（14）的另一端贯穿反应釜（1）底部侧壁且固定连接有出液管道（143），所述出液管道（143）远离反应釜（1）的一端同样通过阀门分别与水冷组件（2）和盐冷组件（3）相连通，所述水冷组件（2）包括与进液管道（141）连通的排水管（22）和与出液管道（143）连通的进水管（23）以及同时连接进水管（23）和排水管（22）的箱体（21），所述盐冷组件（3）包括与进液管道（141）连通的排盐管（32）和与出液管道（143）连通的进盐管（33）以及同时连接排盐管（32）和进盐管（33）的筒体（31）。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜分级降温系统，其特征在于，所述进液管道（141）靠近所述反应釜（1）的一端连通有进液泵（142），所述出液管道（143）靠近反应釜（1）的一端连通有出液泵（144），所述排水管（22）上靠近所述进液管道（141）的一端设有排水阀（221），所述排盐管（32）上靠近所述进液管道（141）的一端设有截止阀（321），所述进水管（23）上靠近所述出液管道（143）的一端设有进水阀（231），所述进盐管（33）上靠近所述出液管道（143）的一端设有止流阀（331）。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜分级降温系统，其特征在于，所述水冷组件（2）还包括位于箱体（21）内部的喷头（232），所述喷头（232）与箱体（21）内顶壁固定连接，所述进水管（23）的一端贯穿箱体（21）顶部侧壁且与喷头（232）连通，所述箱体（21）内部远离喷头（232）的一侧还设有水冷滤网（212），所述水冷滤网（212）与箱体（21）内侧壁固定连接，所述排水管（22）一端贯穿箱体（21）侧壁且位于所述水冷滤网（212）下方。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜分级降温系统，其特征在于，所述箱体（21）内部还设有若干导流板（211），所述导流板（211）竖直设置且与箱体（21）内侧壁固定连接，所述导流板（211）中间开设有贯穿所述导流板（211）和所述箱体（21）侧壁的通孔（2111）。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜分级降温系统，其特征在于，所述盐冷组件（3）还包括位于筒体（31）内部与筒体（31）内侧壁固定连接的盐冷滤网（312），所述排盐管（32）和所述进盐管（33）贯穿筒体（31）侧壁的一端位于所述盐冷滤网（312）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜分级降温系统，其特征在于，所述筒体（31）内部设有若干沿筒体（31）轴线依次分布的冷却板（311），且相邻所述冷却板（311）分别固定在筒体（31）内部两个相对的内侧壁上，所述冷却板（311）朝向筒体（31）轴线的一侧向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜分级降温系统，其特征在于，所述筒体（31）内部位于所述盐冷滤网（312）下方设有搅拌轴（351），所述搅拌轴（351）靠近盐冷滤网（312）的一端固定连接有搅拌支杆（352），所述筒体（31）外侧设有用于驱动搅拌轴（351）的搅拌电机（35）。

8.根据权利要求3所述的一种反应釜分级降温系统，其特征在于，所述进盐管（33）上连通有加水管（34），所述加水管（34）远离进盐管（33）的一端贯穿箱体（21）侧壁且位于所述水冷滤网（212）下方，所述加水管（34）与箱体（21）侧壁固定连接，所述加水管（34）上沿箱体（21）向进盐管（33）的一侧依次设有加水阀（342）和加水泵（341）。

9.根据权利要求1所述的一种反应釜分级降温系统，其特征在于，所述筒体（31）外侧还设有风冷组件（4），所述风冷组件（4）包括与所述筒体（31）外侧壁固定连接的风机（41），所述风机（41）的出风口处固定连接有出风管道（42），所述出风管道（42）远离风机（41）的一端贯穿筒体（31）顶部侧壁且与筒体（31）侧壁固定连接，所述箱体（21）外设有同样的风冷组件（4），所述筒体（31）和所述箱体（21）靠近出风管道（42）的一端均开设有若干通风孔。

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