CN217939720U - 一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，由工业窑炉脱硝反应塔、双碱法脱硫塔顶部均安装有除雾装置，除雾装置包括圆盘，圆盘由长短型的折流板叶片相互平行排列而成，圆盘的边侧安装有环状的齿圈，筒体的外部安装有驱动圆盘绕转轴转动的电机。本质是平板式除雾器，折流板叶片的边侧通过齿圈进行固定，使每个折流板叶片都可以稳定的安装，通过转动的圆盘，可以提供雾滴撞击折流板叶片的概率，提高除雾效率，而且附着的雾滴凝聚成大液滴，容易在圆盘转动的离心力作用下快速脱水，保持折流板叶片表面光滑，便于新的雾滴吸附。

Description

一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备

技术领域

本实用新型属于工业废气处理的技术领域，特别是涉及一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备。

背景技术

石灰竖窑为投料与般烧分开进行的生产方式，因此窑炉内部的燃烧状态不连续，工况变化较大，引起烟气的情况为：温度不稳定且温差大、烟气量不稳定、含氧量不稳定、氮氧化物浓度不稳定、二氧化硫浓度不稳定。烟气中各项指标相差较大、工况不稳定造成该烟气处理难度较高。

工业窑炉颗粒物来源于燃料的燃烧和石料表面的泥沙，颗粒物粒径分布较广，一般采用布袋除尘器处理该部分颗粒物。考虑到烟气温度有较高情况，需合理控制烟气温度以及选择耐高温材质布袋，否则布袋除尘器无法长时间稳定运行。

窑炉烟气自窑顶通过集风管道的散热作用进入除尘器，温度一般为 80～300℃，高温烟气的冲击直接影响除尘器的使用寿命，针对于此种高温烟气的处理一般采用水雾降温，降温后的烟气温度应控制在185～250℃之间。

由于颗粒物排放标准为10mg/m³，按照除尘器的设计原则，过滤风速不宜大于0.7m/min。烟气温度为80-280℃，一般选用60％玻纤、30％芳纶的覆膜布袋。

针对于烟气量为40000-80000m³/h的窑炉烟气，一般选择的脱硝方式有还原法和氧化法两种，还原法脱硝分为SNCR脱硝与SCR脱硝，氧化法脱硝采用氧化剂将烟气中NO氧化为NO²，再通过碱液吸收，生成硝酸盐。

窑炉烟气通过除尘器除尘后，温度在60～200℃之间，烟气NOx浓度≤350mg/m³。首先采用急冷塔将温度降至80℃左右，其次采用次氯酸钠和亚氯酸钠等氧化剂将烟气中的NO氧化为NO₂，提高烟气的氧化度，然后使用还原剂或碱液将烟气中NO₂吸收。

烟气中NOx的主要组成是NO(体积浓度占95％)，NO难溶于水，反应活性较差。而脱硝剂作为一种强氧化剂，可以容易的将NO氧化成高价态的NO₂、N₂脱硝剂、N₂O₅等，且溶于水生成HNO₂和HN脱硝剂，溶解能力大大进步，从而可与后期的SO₂同时被吸收，达到同时脱硫脱硝的目的。脱硝剂作为一种清洁的强氧化剂，可以快速有效地将NO氧化到高价态的氮氧化物。

双碱法脱硫是以NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO₂，然后再用企业生产的石灰作为第二碱处理吸收液，产品为石膏。再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。该过程中由于使用NaOH作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物，此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na₂SO₄：

再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用，所得半水亚硫酸钙经氧化，可制得石膏(CaSO₄·H₂0)。烟气在洗涤塔内经循环吸收液洗涤后排空。吸收剂中的Na₂SO₃吸收SO₂后转化为NaHSO₃，部分吸收液用泵送至混合槽，用Ca(OH)₂进行处理，生成Na₂SO₃和不溶性的半水亚硫酸钙。半水亚硫酸钙在稠化器中沉积，上清液返回吸收系统，沉积的CaSO₃1/2H₂0送压滤机分离出滤饼，过滤液亦返回吸收系统。返回的上清液和过滤液在进入洗涤塔前应补充Na₂CO₃或NaOH。过滤所得滤饼(含水约70％)可作为优质建材原料外售。

湿电除尘器是一种控制燃煤气PM2.5非常有效的设备，其性能稳定可靠、效率高，可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，烟尘排放可达5mg/m³以下，实现超低排放，彻底解决烟囱排放问题，达到“一劳永逸”的效果。湿式除尘器对PM2.5的去除效率高达95％，作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘器的工作原理与干式电除尘器类似，在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。

现有的废气处理进行脱硫，多数还是采用的湿法脱硫，也称为双碱法脱硫，效果显著，但是脱硫的过程中，由于需要不断的喷洒脱硫剂，脱硫剂由多层喷洒设备进行同时喷洒，必然产生很多水雾，水雾中含有硫酸盐、硫酸等，容易造成风机、热交换器、烟道等玷污和严重腐蚀。因此，现有的脱硫塔和脱硝塔的顶部均安装有除雾器，用来消除水雾。现有除雾器基本都是平板式，通过折流板叶片形成的弯道进行除雾，效果不明显，往往需要多层同时工作。因此，本实用新型主要是针对脱硝塔和脱硫塔顶部除雾设备，由于除雾不彻底，导致残余水雾透过除雾器腐蚀设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，主要是针对脱硝塔和脱硫塔顶部除雾设备，由于除雾不彻底，导致残余水雾透过除雾器腐蚀设备。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，由工业窑炉尾端排气管道依次串接式连通有布袋除尘器、内循环冷却塔、脱硝反应塔、双碱法脱硫塔及湿电除尘器；

所述脱硝反应塔、双碱法脱硫塔顶部均安装有除雾装置，所述脱硝反应塔、双碱法脱硫塔均包括外部的筒体，所述除雾装置包括圆盘，所述圆盘与筒体内壁紧靠；

所述圆盘由长短型的折流板叶片相互平行排列而成，所述圆盘的边侧安装有环状的齿圈，所述折流板叶片可拆卸式安装于齿圈内侧，所述圆盘中央贯穿并安装有轴套，所述筒体对应圆盘的上下均固定有支撑杆，两个支撑杆之间固定有供轴套套接的转轴，所述转轴竖直设置，所述筒体的外部安装有驱动圆盘绕转轴转动的电机，所述电机的输出端具有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合传动。

进一步地，所述折流板叶片截面的中央为Z形弯折部，所述折流板叶片对应弯折部的两侧为竖直部。

进一步地，所述齿圈的上下侧均安装有卡环，所述卡环可拆卸式安装于齿圈，所述卡环对应开设有卡合折流板叶片竖直部的第一卡槽。

进一步地，所述卡环内环侧卡合折流板叶片，所述卡环外环侧一体固定有用于安装固定的环片，所述齿圈内环侧设置有容纳环片的台阶槽，所述环片安装于台阶槽并开设有螺孔，通过螺栓进行固定。

进一步地，所述轴套的两侧固定有卡盘，所述卡盘设置有卡入折流板叶片竖直部的第二卡槽，卡盘内弧侧固定于轴套的端侧。

进一步地，所述电机安装于筒体外侧壁，所述筒体外侧壁安装有包裹电机的外壳，所述筒体侧壁对应齿轮和齿圈啮合的位置具有连通孔。

本实用新型具有以下有益效果：

圆盘为折流板叶片组成，本质是平板式除雾器，折流板叶片的边侧通过齿圈进行固定，使每个折流板叶片都可以稳定的安装，同时通过电机的驱动作用，齿轮驱动齿圈，传动力臂增大，传动具有减速作用，使圆盘整体处于不断转动的状态，圆盘的中央具有轴套，轴套固定于折流板叶片，使圆盘的转动更加稳定。通过转动的圆盘，可以提供雾滴撞击折流板叶片的概率，提高除雾效率，而且附着的雾滴凝聚成大液滴，容易在圆盘转动的离心力作用下快速脱水，保持折流板叶片表面光滑，便于新的雾滴吸附。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型除雾装置结构示意图。

图2：本实用新型结构流程图。

图3：本实用新型圆盘结构图。

图4：本实用新型圆盘拆分结构图。

图5：本实用新型折流板叶片截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

布袋除尘器11、内循环冷却塔12、脱硝反应塔13、双碱法脱硫塔14 及湿电除尘器15、除雾装置2、筒体20、圆盘3、折流板叶片4、齿圈31、轴套5、支撑杆21、转轴22、电机6、齿轮61、弯折部41、竖直部42、卡环32、第一卡槽33、环片34、台阶槽35、卡盘51、第二卡槽52、外壳23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中，需要理解的是：“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件必须具有特定的方位。

如图1-3所示：一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，由工业窑炉尾端排气管道依次串接式连通有布袋除尘器11、内循环冷却塔12、脱硝反应塔13、双碱法脱硫塔14及湿电除尘器15；

所述脱硝反应塔12、双碱法脱硫塔14顶部均安装有除雾装置2，所述脱硝反应塔12、双碱法脱硫塔14均包括外部的筒体20，所述除雾装置20 包括圆盘3，所述圆盘3与筒体20内壁紧靠；

所述圆盘3由长短型的折流板叶片4相互平行排列而成，折流板叶片之间的间距为1-2cm，所述圆盘3的边侧安装有环状的齿圈31，所述折流板叶片4可拆卸式安装于齿圈31内侧，所述圆盘3中央贯穿并安装有轴套 5，所述筒体20对应圆盘3的上下均固定有支撑杆21，支撑杆固定于筒体内壁，两个支撑杆21之间固定有供轴套5套接的转轴22，所述转轴22竖直设置，所述筒体20的外部安装有驱动圆盘3绕转轴22转动的电机6，所述电机6的输出端具有齿轮61，所述齿轮61与齿圈31啮合传动。

本实用新型中，圆盘为折流板叶片组成，本质是平板式除雾器，折流板叶片的边侧通过齿圈进行固定，使每个折流板叶片都可以稳定的安装，同时通过电机的驱动作用，齿轮驱动齿圈，传动力臂增大，传动具有减速作用，使圆盘整体处理不断转动的状态，圆盘的中央具有轴套，轴套固定于折流板叶片，使圆盘的转动更加稳定。通过转动的圆盘，可以提供雾滴撞击折流板叶片的概率，提高除雾效率，而且附着的雾滴凝聚成大液滴，容易在圆盘转动的离心力作用下快速脱水，保持折流板叶片表面光滑，便于新的雾滴吸附。

如图5所示：所述折流板叶片4截面的中央为Z形弯折部41，所述折流板叶片4对应弯折部41的两侧为竖直部42。

如图4所示：所述齿圈31的上下侧均安装有卡环32，所述卡环32可拆卸式安装于齿圈31，卡环上下对称安装，所述卡环32对应开设有卡合折流板叶片4竖直部的第一卡槽33。上下的卡环对接安装于齿圈，固定后其对应的第一卡槽正好卡入折流板叶片的竖直部，将多个卡合折流板叶片进行固定。

如图4所示：所述卡环32内环侧卡合折流板叶片4，所述卡环32外环侧一体固定有用于安装固定的环片34，所述齿圈31内环侧设置有容纳环片 34的台阶槽35，所述环片34安装于台阶槽35并开设有螺孔，通过螺栓进行固定。

如图4所示：所述轴套5的两侧固定有卡盘51，所述卡盘51设置有卡入折流板叶片4竖直部的第二卡槽52，卡盘51内弧侧固定于轴套5的端侧。卡盘为圆环状，内弧侧固定轴套端侧，通过焊接或开螺栓孔的方式进行固定，使轴套固定于圆盘。

如图1所示：所述电机6安装于筒体20外侧壁，所述筒体20外侧壁安装有包裹电机6的外壳23，所述筒体20侧壁对应齿轮61和齿圈31啮合的位置具有连通孔。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (6)

1.一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，由工业窑炉尾端排气管道依次串接式连通有布袋除尘器(11)、内循环冷却塔(12)、脱硝反应塔(13)、双碱法脱硫塔(14)及湿电除尘器(15)；其特征在于：

所述脱硝反应塔(13)、双碱法脱硫塔(14)顶部均安装有除雾装置(2)，所述脱硝反应塔(13)、双碱法脱硫塔(14)均包括外部的筒体(20)，所述除雾装置(2)包括圆盘(3)，所述圆盘(3)与筒体(20)内壁紧靠；

所述圆盘(3)由长短型的折流板叶片(4)相互平行排列而成，所述圆盘(3)的边侧安装有环状的齿圈(31)，所述折流板叶片(4)可拆卸式安装于齿圈(31)内侧，所述圆盘(3)中央贯穿并安装有轴套(5)，所述筒体(20)对应圆盘(3)的上下均固定有支撑杆(21)，两个支撑杆(21)之间固定有供轴套(5)套接的转轴(22)，所述转轴(22)竖直设置，所述筒体(20)的外部安装有驱动圆盘(3)绕转轴(22)转动的电机(6)，所述电机(6)的输出端具有齿轮(61)，所述齿轮(61)与齿圈(31)啮合传动。

2.根据权利要求1所述一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，其特征在于：所述折流板叶片(4)截面的中央为Z形弯折部(41)，所述折流板叶片(4)对应弯折部(41)的两侧为竖直部(42)。

3.根据权利要求2所述一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，其特征在于：所述齿圈(31)的上下侧均安装有卡环(32)，所述卡环(32)可拆卸式安装于齿圈(31)，所述卡环(32)对应开设有卡合折流板叶片(4)竖直部的第一卡槽(33)。

4.根据权利要求3所述一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，其特征在于：所述卡环(32)内环侧卡合折流板叶片(4)，所述卡环(32)外环侧一体固定有用于安装固定的环片(34)，所述齿圈(31)内环侧设置有容纳环片(34)的台阶槽(35)，所述环片(34)安装于台阶槽(35)并开设有螺孔，通过螺栓进行固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，其特征在于：所述轴套(5)的两侧固定有卡盘(51)，所述卡盘(51)设置有卡入折流板叶片(4)竖直部的第二卡槽(52)，卡盘(51)内弧侧固定于轴套(5)的端侧。

6.根据权利要求1所述一种工业窑炉除尘、脱硝、脱硫设备，其特征在于：所述电机(6)安装于筒体(20)外侧壁，所述筒体(20)外侧壁安装有包裹电机(6)的外壳(23)，所述筒体(20)侧壁对应齿轮(61)和齿圈(31)啮合的位置具有连通孔。

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