CN217934829U - 一种组合式转角滑轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式转角滑轮装置，涉及电缆铺设工具技术领域，包括弧形板本体，所述弧形板本体的内壁之间靠近一侧边缘处转动连接有活动板，所述弧形板本体的外表面靠近前侧边缘处固定有侧板，所述侧板的前侧靠近两侧边缘处均固定有固定板，两个所述固定板相对一侧之间转动连接有导向轮，所述导向轮的两端分别贯穿至两个固定板的一侧，所述导向轮的两端均设置有锁紧螺母，所述导向轮的外表面开设有凹槽，本实用新型，通过设置弧形滚道并且在弧形滚道内部设置滚珠，使得可以对内部通过的电缆进行导向，解决了现有的转角滑轮在对导线进行转角导向时，当导线在内部滑动时很容易与装置外壳的边缘部位产生剐蹭，导致电缆外表面受损的问题。

Description

一种组合式转角滑轮装置

技术领域

本实用新型涉及电缆铺设工具技术领域，尤其涉及一种组合式转角滑轮装置。

背景技术

当前，城市的发展速度逐步加快，人们对电力的需求日渐增大，对供电可靠性的要求也越来越严格。因此，电缆的应用也越来越广泛。与此同时，电缆沟道在快速的城市规划建设中也在不断改变、更新，电缆的敷设环境于是变得复杂多样，大大增加了电缆施工的难度。

目前在对电缆进行铺设时通常需要使用转角滑轮，但是现有的转角滑轮在对导线进行转角导向时，当导线在内部滑动时很容易与装置外壳的边缘部位产生刮蹭，导致电缆外表面受损。

实用新型内容

本实用新型的目的是，通过设置弧形滚道并且在弧形滚道内部设置滚珠，使得可以对内部通过的电缆进行导向，解决了现有的转角滑轮在对导线进行转角导向时，当导线在内部滑动时很容易与装置外壳的边缘部位产生剐蹭，导致电缆外表面受损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式转角滑轮装置，包括弧形板本体，所述弧形板本体的内壁之间靠近一侧边缘处转动连接有活动板，所述弧形板本体的外表面靠近前侧边缘处固定有侧板，所述侧板的前侧靠近两侧边缘处均固定有固定板，两个所述固定板相对一侧之间转动连接有导向轮，所述导向轮的两端分别贯穿至两个固定板的一侧，所述导向轮的两端均设置有锁紧螺母，所述导向轮的外表面开设有凹槽。

优选的，所述弧形板本体的外表面和活动板的外表面靠近另一侧均固定有安装板，所述弧形板本体的一侧固定有固定块。

优选的，所述弧形板本体的内壁靠近两侧边缘处和活动板的一侧内壁均开设有弧形滚道，多个所述弧形滚道的内部均等距滚动连接有多个滚珠。

优选的，所述活动板的一侧固定有连接块，所述连接块的一侧和固定块的一侧均开设有卡口。

优选的，位于所述连接块上的卡口内部转动连接有锁紧杆，所述锁紧杆的外表面螺纹连接有紧固螺母。

优选的，所述固定块的顶部开设有调节槽，所述紧固螺母卡合在调节槽的内部，所述安装板的底部与弧形板本体的底部相互齐平。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用本装置时首先将弧形板本体与活动板相互卡合，然后将导线穿过弧形板本体与活动板相对一侧之间，使得导线的外表面与滚珠相贴合，从而使得在拉拽导线时可以通过滚珠的导向防止导线在内部滑动时很容易与弧形板本体的边缘部位产生剐蹭，并且在实际使用时，将导向轮的外表面开设凹槽，其中凹槽位弧形，从而便于对导线进行导向，方便扭转导线，对导线进行转角。

2、本实用新型中，在实际使用时通过在弧形板本体和活动板的外表面均设置安装板，使得便于对弧形板本体和活动板进行安装固定，然后在弧形板本体上设置固定块和在活动板上固定连接块，使得可以方便通过紧固螺母对锁紧杆进行调节，从而将弧形板本体与活动板相互卡合连接。

附图说明

图1为本实用新型提出一种组合式转角滑轮装置的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种组合式转角滑轮装置的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大视图。

图例说明：1、弧形板本体；2、活动板；3、安装板；4、侧板；5、固定板；6、导向轮；7、凹槽；8、锁紧螺母；9、弧形滚道；10、滚珠；11、固定块；12、卡口；13、连接块；14、锁紧杆；15、紧固螺母；16、调节槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种组合式转角滑轮装置技术方案：包括弧形板本体1，弧形板本体1的内壁之间靠近一侧边缘处转动连接有活动板2，弧形板本体1的外表面靠近前侧边缘处固定有侧板4，侧板4的前侧靠近两侧边缘处均固定有固定板5，两个固定板5相对一侧之间转动连接有导向轮6，导向轮6的两端分别贯穿至两个固定板5的一侧，导向轮6的两端均设置有锁紧螺母8，导向轮6的外表面开设有凹槽7。

其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将弧形板本体1与活动板2相互卡合，然后将导线穿过弧形板本体1与活动板2相对一侧之间，使得导线的外表面与滚珠10相贴合，从而使得在拉拽导线时可以通过滚珠10的导向防止导线在内部滑动时很容易与弧形板本体1的边缘部位产生剐蹭，并且在实际使用时，将导向轮6的外表面开设凹槽7，其中凹槽7为弧形，从而便于对导线进行导向，方便扭转导线，对导线进行转角，解决了现有的转角滑轮在对导线进行转角导向时，当导线在内部滑动时很容易与装置外壳的边缘部位产生剐蹭，导致电缆外表面受损的问题。

实施例2，如图1-3所示，弧形板本体1的外表面和活动板2的外表面靠近另一侧均固定有安装板3，弧形板本体1的一侧固定有固定块11，弧形板本体1的内壁靠近两侧边缘处和活动板2的一侧内壁均开设有弧形滚道9，多个弧形滚道9的内部均等距滚动连接有多个滚珠10，活动板2的一侧固定有连接块13，连接块13的一侧和固定块11的一侧均开设有卡口12，位于连接块13上的卡口12内部转动连接有锁紧杆14，锁紧杆14的外表面螺纹连接有紧固螺母15，固定块11的顶部开设有调节槽16，紧固螺母15卡合在调节槽16的内部，安装板3的底部与弧形板本体1的底部相互齐平。

其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时通过在弧形板本体1和活动板2的外表面均设置安装板3，使得便于对弧形板本体1和活动板2进行安装固定，然后在弧形板本体1上设置固定块11和在活动板2上固定连接块13，使得可以方便通过紧固螺母15对锁紧杆14进行调节，从而将弧形板本体1与活动板2相互卡合连接。

工作原理：在使用本装置时首先将弧形板本体1与活动板2相互卡合，然后将导线穿过弧形板本体1与活动板2相对一侧之间，使得导线的外表面与滚珠10相贴合，从而使得在拉拽导线时可以通过滚珠10的导向防止导线在内部滑动时很容易与弧形板本体1的边缘部位产生剐蹭，并且在实际使用时，将导向轮6的外表面开设凹槽7，其中凹槽7为弧形，从而便于对导线进行导向，方便扭转导线，对导线进行转角，在实际使用时通过在弧形板本体1和活动板2的外表面均设置安装板3，使得便于对弧形板本体1和活动板2进行安装固定，然后在弧形板本体1上设置固定块11和在活动板2上固定连接块13，使得可以方便通过紧固螺母15对锁紧杆14进行调节，从而将弧形板本体1与活动板2相互卡合连接。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种组合式转角滑轮装置，包括弧形板本体(1)，其特征在于：所述弧形板本体(1)的内壁之间靠近一侧边缘处转动连接有活动板(2)，所述弧形板本体(1)的外表面靠近前侧边缘处固定有侧板(4)，所述侧板(4)的前侧靠近两侧边缘处均固定有固定板(5)，两个所述固定板(5)相对一侧之间转动连接有导向轮(6)，所述导向轮(6)的两端分别贯穿至两个固定板(5)的一侧，所述导向轮(6)的两端均设置有锁紧螺母(8)，所述导向轮(6)的外表面开设有凹槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式转角滑轮装置，其特征在于：所述弧形板本体(1)的外表面和活动板(2)的外表面靠近另一侧均固定有安装板(3)，所述弧形板本体(1)的一侧固定有固定块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式转角滑轮装置，其特征在于：所述弧形板本体(1)的内壁靠近两侧边缘处和活动板(2)的一侧内壁均开设有弧形滚道(9)，多个所述弧形滚道(9)的内部均等距滚动连接有多个滚珠(10)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式转角滑轮装置，其特征在于：所述活动板(2)的一侧固定有连接块(13)，所述连接块(13)的一侧和固定块(11)的一侧均开设有卡口(12)。

5.根据权利要求4所述的一种组合式转角滑轮装置，其特征在于：位于所述连接块(13)上的卡口(12)内部转动连接有锁紧杆(14)，所述锁紧杆(14)的外表面螺纹连接有紧固螺母(15)。

6.根据权利要求5所述的一种组合式转角滑轮装置，其特征在于：所述固定块(11)的顶部开设有调节槽(16)，所述紧固螺母(15)卡合在调节槽(16)的内部，所述安装板(3)的底部与弧形板本体(1)的底部相互齐平。

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