CN217933901U - 电芯包膜用辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯包膜用辅助工装，包括具有承载面的基座、定位组件及翻折组件；定位组件中的第一定位组件将绝缘膜吸附定位于承载面上，第二定位组件将电芯的两端夹紧定位于绝缘膜上的预设位置，第三定位组件至少将电芯压紧于绝缘膜上；翻折组件具有能够向上滑动的翻折件，翻折件将电芯一侧的绝缘膜翻折，并使绝缘层的一侧包覆在电芯上。本实用新型所述的电芯包膜用辅助工装，通过第一定位组件将绝缘膜定位在承载面上，通过第二定位组件将电芯夹紧定位，还通过第三定位组件将电芯压紧在绝缘膜上，利于提高对绝缘膜和电芯的定位效果，而利于翻折件将电芯一侧的绝缘膜进行翻折，从而利于提高电芯包膜用辅助工装的性能，以及电芯包膜的效率。

Description

电芯包膜用辅助工装

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，特别涉及一种电芯包膜用辅助工装。

背景技术

目前，在电芯包膜过程中使用的辅助工装仅具有简单的定位功能，其需要借助外部设备将绝缘膜的侧边包裹在电芯上。如此使得电芯包膜用辅助工装的功能单一，且电芯包膜的效率较低。虽然现有技术中也衍生了一些具有较高集成功能的电芯包膜工装，但由于结构复杂，操作不便，因此在推广上收到一定的限制。此外，辅助工装还存在对绝缘膜和电芯定位效果差的问题，从而影响电芯的包膜效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电芯包膜用辅助工装，以具有较好的定位效果，且利于提高电芯包膜的效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电芯包膜用辅助工装，用于辅助绝缘膜包覆于电芯上，所述电芯用辅助工装包括具有承载面的基座、定位组件以及翻折组件；

所述定位组件包括设于所述基座上的第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，所述第一定位组件能够将所述绝缘膜吸附定位于所述承载面上，所述第二定位组件能够将所述电芯的两端夹紧定位于所述绝缘膜上的预设位置，所述第三定位组件能够至少将所述电芯压紧于所述绝缘膜上；

所述翻折组件具有能够相对于所述基座向上滑动的翻折件，所述翻折件能够将所述电芯一侧的所述绝缘膜翻折，并使所述绝缘层的一侧包覆在所述电芯上。

进一步的，所述第三定位组件包括设于所述基座上的若干压杆，以及与各所述压杆分别相连的旋压机构；

所述旋压机构因承接外力而驱使所述压杆相对于所述基座上下滑动和旋转，而使所述压杆具有压紧于所述电芯上表面的压紧状态，以及解除对所述电芯压紧的初始状态。

进一步的，所述压杆上滑动设有压块，以及设于所述压块和所述压杆之间的第一弹性件；

因所述第一弹性件自身的弹力，所述压块于所述压紧状态时压紧于所述绝缘膜的上表面。

进一步的，所述压杆上用于压紧所述电芯的部分包覆有防护层。

进一步的，所述第一定位组件包括间隔设于所述基座上的多个真空吸嘴。

进一步的，所述第二定位组件对应于所述电芯两端的端盖设置；

各所述第二定位组件包括滑动设于所述基座上的两个夹紧部，以及连接于各所述夹紧部和所述基座之间的第二弹性件；

所述端盖被夹紧于两所述夹紧部之间时，所述第二弹性件压缩蓄能。

进一步的，所述夹紧部包括滑动设于所述基座上的夹紧座，以及设于所述夹紧座上用于夹紧所述端盖的夹紧块，所述第二弹性件连接于所述夹紧座和所述基座之间。

进一步的，所述基座上设有限位块，所述限位块能够被夹紧于两所述夹紧座之间，而限定出两所述夹紧块之间的最小夹紧间距。

进一步的，所述夹紧座和所述基座之间设有第一导向部；

所述夹紧座通过所述第一导向部导向滑动于所述基座上。

进一步的，所述翻折件和所述基座之间设有第二导向部；

所述翻折件通过所述第二导向部导向滑动于所述基座上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电芯包膜用辅助工装，通过第一定位组件将绝缘膜定位在承载面上，通过第二定位组件将电芯夹紧定位，还通过第三定位组件将电芯压紧在绝缘膜上，利于提高对绝缘膜和电芯的定位效果，而利于翻折件将电芯一侧的绝缘膜进行翻折，从而使得该侧的绝缘膜包覆在电芯上，进而利于提高电芯包膜用辅助工装的性能，以及电芯包膜的效率。

此外，压杆的结构简单，在旋压机构的作用下能够在压紧状态和初始状态下进行切换，从而利于电芯包膜的效率及操作便利性。压块和第一弹性件的设置利于提高对绝缘膜的压紧效果，进而利于提高绝缘膜在承载面上的定位效果。通过设置防护层，能够在压紧状态下对电芯进行防护。真空吸嘴的产品成熟，便于布置实施，还利于将绝缘膜吸附定位在承载面上。

另外，两个夹紧部和第二弹性件的配合，利于实现对电芯两端端盖的夹紧定位。夹紧座和夹紧块的结构简单，利于布置实施，且夹紧效果好。限位块的设置能够利于防止夹紧块的失效，从而利于延长夹紧块的使用寿命。通过设置第一导向部利于提高夹紧座在滑动中的稳定性。而第二导向部则利于提高翻折件在使用中的稳定性和可靠性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电芯包膜用辅助工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电芯包膜用辅助工装在使用状态下第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的电芯包膜用辅助工装在使用状态下第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的电芯包膜用辅助工装在使用状态下第三视角下的结构示意图；

附图标记说明：

1、基座；2、绝缘膜；3、电芯；4、压杆；5、压块；6、翻折件；7、夹紧座；

101、旋压机构；102、真空吸嘴；103、第一导轨；104、限位块；105、第一随动器；106、第二导轨；

301、端盖；

401、防护层；402、通孔；

501、弹簧；

601、第二随动器；

701、夹紧块；702、拉簧；703、夹紧面；

100、承载面；200、第一侧边；300、第二侧边。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种电芯包膜用辅助工装，用于辅助绝缘膜2包覆于电芯3 上。整体构成上，该电芯3用辅助工装包括具有承载面100的基座1、定位组件以及翻折组件。定位组件包括设于基座1上的第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件。

第一定位组件能够将绝缘膜2吸附定位于承载面100上，第二定位组件能够将电芯3的两端夹紧定位于绝缘膜2上的预设位置，第三定位组件能够至少将电芯3压紧于绝缘膜2上。翻折组件具有能够相对于基座1向上滑动的翻折件6，所述翻折件6能够将电芯3一侧的绝缘膜2翻折，并使绝缘膜2的一侧包覆在电芯3上。

基于如上整体介绍，本实施例中所述的电芯包膜用辅助工装的一种示例性结构如图1中所示，其使用状态如图2至图4中所示。基座1作为承载基础整体呈长方形，承载面100为基座1的上表面。作为一种优选的实施方式，本实施例中的第一定位组件包括间隔设于基座1上的多个真空吸嘴102，如图1中所示，真空吸嘴102的吸口外露于承载面100，在绝缘膜2在承载面100上放置到位后，通过与真空吸嘴102连通的负压源，即可将绝缘膜2吸附定位在承载面100上。此处的第一定位组件采用多个真空吸嘴102，不仅产品成熟，便于在基座1上布置实施，且具有较好的吸附定位效果。

如图2中所示，绝缘膜2在承载面100上定位完成后，绝缘膜2具有伸出承载面100设置的第一侧边200。在电芯3放置在绝缘膜2上的预设位置时，电芯3的一侧与承载面100的一侧对齐，此时，第一侧边200位于电芯3的一侧。为便于描述，将相对于第一侧边200位于电芯3另一侧的绝缘膜2称为绝缘膜2的第二侧边300。

本实施例中的第二定位组件对应于电芯3两端的端盖301设置，各第二定位组件包括滑动设于基座1上的两个夹紧部，以及连接于各夹紧部和基座1之间的第二弹性件。端盖301被夹紧于两夹紧部之间时，第二弹性件压缩蓄能。其中，位于电芯3正极的端盖301即为电芯3的正极端板，位于电芯3负极的端盖301即为电芯3的负极盖板。

具体结构上，如图1和图2中所示，本实施例中的各夹紧部包括滑动设于基座1上的夹紧座7，以及设于夹紧座7上用于夹紧端盖301的夹紧块701，第二弹性件连接于夹紧座7和基座1之间。

两个夹紧座7分设在各端盖301的两侧，并能够沿着基座1的宽度方向滑动。第二弹性件采用拉簧702，拉簧702的一端连接在夹紧座7上，拉簧702 的另一端连接在基座1上。且各拉簧702能够施加给夹紧座7靠近端盖301的作用力。在各拉簧702的作用下，两个夹紧座7相互靠拢时，能够通过夹紧块 701夹紧在端盖301的两侧。而在两个夹紧座7相互远离时，能够解除对端盖 301的夹紧，此时拉簧702能够压缩蓄能，从而便于电芯3在绝缘膜2上的放置，以及电芯3由基座1上取出。而当电芯3取下后，在拉簧702释放蓄能的作用下，各夹紧座7还能够回位。

为提高夹紧块701的夹紧效果，还可在夹紧块701上形成有与端盖301的两侧配合的凹槽，该凹槽的形成使得夹紧块701具有连接呈“L”形的两个夹紧面703。其中，夹紧块701通过两个夹紧面703与端盖301的抵接而将端盖 301夹紧，且两个夹紧面703能够提高对端盖301的定位效果。

另外，本实施例中，在基座1上设有限位块104，限位块104能够被夹紧于两所述夹紧座7之间，而于出两夹紧座7之间限定出最小间距。如图1和图 2中所示，限位块104对应于端盖301的中部固设在基座1上，并向下延伸设置。在夹紧座7没有夹紧电芯3时，两个夹紧座7能够在拉簧702的作用下抵接在限位块104上，从而利于限定出两夹紧座7之间的最小间距。

为便于将两个夹紧座7分开以解除两夹紧块701对端盖301的夹紧，本实施例中在各夹紧座7的底部分别设有第一随动器105，两个随动轮之间形成有解锁空间，可通过锥形的外部构件由下至上插入解除空间内，从而驱使两夹紧座7相互远离。此处第一随动器105的结构简单，利于提高外部构件在插入过程中的稳定性。同时，限位块104的设置，还便于将两个夹紧块701解除对电芯3的夹紧。

为提高夹紧座7的使用稳定性，本实施例中，在夹紧座7和基座1之间设有第一导向部，夹紧座7通过第一导向部导向滑动于基座1上。此处的第一导向部包括固设于基座1上的第一导轨103，以及设于各夹紧座7上的第一滑槽。第一导轨103沿基座1的宽度方向延伸设置，通过夹紧座7上的第一滑槽和第一导轨103之间的滑动配合，即可使得夹紧座7仅能够沿第一导轨103的长度方向往复滑动。此处第一导轨103和第一滑槽的结构简单，便于加工成型，且具有较好的导向效果。

本实施例中的第三定位组件包括设于基座1上的若干压杆4，以及与各压杆4分别相连的旋压机构101。旋压机构101因承接外力而驱使压杆4相对于基座1上下滑动和旋转，而使压杆4具有压紧于电芯3上表面的压紧状态，以及解除对电芯3压紧的初始状态。具体结构上参照图1和图2中所示，压杆4 为分别对应于基座1两端设置的两个，两个压杆4能够在压紧状态时横置在电芯3上，从而实现对电芯3的压紧。

本实施例中各旋压机构101分别安装在基座1的底边，且位于第二侧边300 的外侧。压杆4的一端与对应旋压机构101的输出端相连。本实施例中的旋压机构101可采用现有技术中的弹簧501旋压机构101。压杆4处于初始状态和压紧状态时的结构如图1中所示，其中，虚线的压杆4处于初始状态，实线的压杆4处于压紧状态，压紧状态的压杆4相对于初始状态时的压杆4向下移动了一定距离，且转动了90°。

具体实施时，在外部驱动设备例如开夹气缸伸出时，能够压缩弹簧501旋压机构101内的螺线杆和弹簧501，从而驱动压板上升并旋转90°，使得压杆 4由压紧状态切换至初始状态，以便于放置绝缘膜2和电芯3。当电芯3放置完毕后，外部开夹气缸缩回，弹簧501旋压机构101内的弹簧501回弹，压板反向转动90°，并压紧电芯3。

另外，在压杆4上用于压紧电芯3的部分包覆有防护层401，此处的防护层401可采用具有绝缘和防护功能的材料制成，以满足防护电芯3的效果。

为进一步提高第三定位组件的使用效果，本实施例中，在压杆4上滑动设有压块5，以及设于压块5和压杆4之间的第一弹性件。因第一弹性件自身的弹力，压块5于压紧状态时压紧于绝缘膜2的上表面。具体来说，如图1中所示，压块5上设有间隔布置的两个导向柱，在压板上设有以供导向柱穿过的通孔402。压块5经由导向柱导向滑动于压板上。第一弹性件为套设在各导向柱，且位于压板和压块5之间的弹簧501。当压板处于压紧状态时，弹簧501能够向压块5施加向下的压紧力，从而使压块5压紧在绝缘膜2的第二侧边300上，进而同时实现电芯3和绝缘膜2的压紧定位。

本实施例中的翻折件6滑动设于基座1的一侧，且对应于第一侧边200设置，以将该第一侧边200向上翻折，从而利于第一侧边200包覆在电芯3的一侧。如图1中所示，本实施例中的翻折件6具体为翻折刀，其和基座1之间设有第二导向部，翻折件6通过第二导向部导向滑动于基座1上。

此处的第二导向部包括设于基座1底部的多个第二导轨106，翻折件6上设有与第二导轨106配合的第二滑槽。通过翻折件6能够通过第二滑槽在第二导轨106上的滑动而向上翻折第一侧边200。作为优选的一种实施方式，该翻折件6的顶部设有沿长度方向间隔布置的多个缺口，如此利于提高翻折件6对第一侧边200的翻折效果和平整性。

本实施例中，为驱使翻折件6上下滑动，在翻折件6的底部还设有第二随动器601，外部驱动部，例如，折弯气缸可通过第二随动器601推动翻折件6 向上滑动，实现第一侧边200于电芯3一侧的包覆。此外，本实施例中第二侧边300则通过本辅助工装外的外部机构包覆在电芯3上，具体的包覆方式均可参照现有技术，在此不再赘述。

本实施例中所述的电芯包膜用辅助工装，通过第一定位组件将绝缘膜2定位在承载面100上，通过第二定位组件将电芯3夹紧定位，还通过第三定位组件将电芯3压紧在绝缘膜2上，利于提高对绝缘膜2和电芯3的定位效果，而利于翻折件6将电芯3一侧的绝缘膜2进行翻折，从而使得该侧的绝缘膜2包覆在电芯3上，进而利于提高电芯包膜用辅助工装的性能，以及电芯3包膜的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯包膜用辅助工装，用于辅助绝缘膜(2)包覆于电芯(3)上，其特征在于：

所述电芯(3)用辅助工装包括具有承载面(100)的基座(1)、定位组件以及翻折组件；

所述定位组件包括设于所述基座(1)上的第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，所述第一定位组件能够将所述绝缘膜(2)吸附定位于所述承载面(100)上，所述第二定位组件能够将所述电芯(3)的两端夹紧定位于所述绝缘膜(2)上的预设位置，所述第三定位组件能够至少将所述电芯(3)压紧于所述绝缘膜(2)上；

所述翻折组件具有能够相对于所述基座(1)向上滑动的翻折件(6)，所述翻折件(6)能够将所述电芯(3)一侧的所述绝缘膜(2)翻折，并使所述绝缘膜(2)的一侧包覆在所述电芯(3)上。

2.根据权利要求1所述的电芯包膜用辅助工装，其特征在于：

所述第三定位组件包括设于所述基座(1)上的若干压杆(4)，以及与各所述压杆(4)分别相连的旋压机构(101)；

所述旋压机构(101)因承接外力而驱使所述压杆(4)相对于所述基座(1)上下滑动和旋转，而使所述压杆(4)具有压紧于所述电芯(3)上表面的压紧状态，以及解除对所述电芯(3)压紧的初始状态。

3.根据权利要求2所述的电芯包膜用辅助工装，其特征在于：

所述压杆(4)上滑动设有压块(5)，以及设于所述压块(5)和所述压杆(4)之间的第一弹性件；

因所述第一弹性件自身的弹力，所述压块(5)于所述压紧状态时压紧于所述绝缘膜(2)的上表面。

4.根据权利要求3所述的电芯包膜用辅助工装，其特征在于：

所述压杆(4)上用于压紧所述电芯(3)的部分包覆有防护层(401)。

5.根据权利要求1所述的电芯包膜用辅助工装，其特征在于：

所述第一定位组件包括间隔设于所述基座(1)上的多个真空吸嘴(102)。

6.根据权利要求1所述的电芯包膜用辅助工装，其特征在于：

所述第二定位组件对应于所述电芯(3)两端的端盖(301)设置；

各所述第二定位组件包括滑动设于所述基座(1)上的两个夹紧部，以及连接于各所述夹紧部和所述基座(1)之间的第二弹性件；

所述端盖(301)被夹紧于两所述夹紧部之间时，所述第二弹性件压缩蓄能。

7.根据权利要求6所述的电芯包膜用辅助工装，其特征在于：

所述夹紧部包括滑动设于所述基座(1)上的夹紧座(7)，以及设于所述夹紧座(7)上用于夹紧所述端盖(301)的夹紧块(701)，所述第二弹性件连接于所述夹紧座(7)和所述基座(1)之间。

8.根据权利要求7所述的电芯包膜用辅助工装，其特征在于：

所述基座(1)上设有限位块(104)，所述限位块(104)能够被夹紧于两所述夹紧座(7)之间，而于出两所述夹紧座(7)之间限定出最小间距。

9.根据权利要求7所述的电芯包膜用辅助工装，其特征在于：

所述夹紧座(7)和所述基座(1)之间设有第一导向部；

所述夹紧座(7)通过所述第一导向部导向滑动于所述基座(1)上。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电芯包膜用辅助工装，其特征在于：

所述翻折件(6)和所述基座(1)之间设有第二导向部；

所述翻折件(6)通过所述第二导向部导向滑动于所述基座(1)上。

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