CN217927740U - 一种便于拼接的液压油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于拼接的液压油管，包括第一液压油管、第二液压油管和拼接模块；拼接模块包括连接头、连接套、设置在连接套上且用于对连接头进行固定的连接螺钉、设置在连接头上且与连接螺钉相适配的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔为盲孔；所述连接头的外侧壁上还设置有第一固定板，所述连接的外侧壁上还设置有与第一固定板相适配的Z型的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的连接处通过固定螺栓和固定螺母固定连接。通过本实用新型所述的便于拼接的液压油管，不仅能够快速且牢固地实现两根液压油管的拼接安装，而且还能使得两根液压油管的连接处具有显著的密封性。

Description

一种便于拼接的液压油管

技术领域

本实用新型属于液压油管技术领域，特别涉及一种便于拼接的液压油管。

背景技术

液压油管的作用是连接液压原件和输送液压油。在液压系统中，常用的液压油管有钢管、铜管、塑料管、尼龙管和橡胶软管，液压油管结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力，液压油管用途：主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床。

现有的液压油管，虽然能够满足人们的基本使用需求，但在对两根液压油管进行拼接时，却存在着拼接流程复杂、费时费力，不能快速且牢固地实现两根液压油管的拼接安装的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于拼接的液压油管，不仅能够快速且牢固地实现两根液压油管的拼接安装，而且还能使得两根液压油管的连接处具有显著的密封性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种便于拼接的液压油管，包括第一液压油管、第二液压油管和设置在第一液压油管与第二液压油管之间的拼接模块；

所述拼接模块包括设置在第一液压油管端部外侧壁上的连接头、设置在第二液压油管的端部且用来与连接头的外侧壁螺纹连接的连接套、设置在连接套上且用于对连接头进行固定的连接螺钉、设置在连接头上且与连接螺钉相适配的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔为盲孔；

所述连接头的外侧壁上还设置有第一固定板，所述连接的外侧壁上还设置有与第一固定板相适配的Z型的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的连接处通过固定螺栓和固定螺母固定连接。

进一步的，所述第一固定板与连接头的外侧壁可拆卸固定，所述第二固定板与连接套的外侧壁可拆卸固定。

进一步的，所述连接头的端部的外侧壁上还设置有第一密封圈，所述连接套的尾部的内侧壁上还设置有第一密封圈相适配的第二密封圈。

进一步的，所述连接头的外侧壁上还设置有第一拧杆，所述连接套的外侧壁上还设置有第二拧杆。

进一步的，所述第一拧杆为U型，所述第二拧杆为U型

进一步的，所述第一拧杆上还设置有第一防滑套。

进一步的，所述第二拧杆上还设置有第二防滑套。

进一步的，所述第一固定板的侧端还设置有第一延伸板，所述第一延伸板上还设置有用来与连接头进行固定的第一紧固螺栓，所述第一连接头上设置有与第一紧固螺栓相适配的第一螺纹紧固孔，所述第一螺纹紧固孔为盲孔。

进一步的，所述第二固定板的侧端还设置有第二延伸板，所述第二延伸板上还设置有用来与连接套进行固定的第二紧固螺栓，所述第二连接头上设置有与第二紧固螺栓相适配的第二螺纹紧固孔，所述第二螺纹紧固孔为盲孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过第一液压油管、第二液压油管和拼接模块的配合，不仅能够快速且牢固地实现两根液压油管的拼接安装，而且还能使得两根液压油管的连接处具有显著的密封性；通过连接头、连接套、连接螺钉、螺纹连接孔，盲孔的配合，能够使得第一液压油管与第二液压油管快速且牢固地连接到一起，且因为连接套与连接头螺纹连接，故而能够使得第一液压油管与第二液压油管的连接处具有较好的密封性。

其二，通过第一固定板、第二固定板、固定螺栓和固定螺母的配合，能够对连接头与连接套的连接处、第一液压油管与第二液压油管的连接处进行加固处理；通过第一密封圈、第二密封圈的配合，能够提高连接头与连接套的连接处、第一液压油管与第二液压油管的连接处的密封性。

其三，通过第一拧杆，能够使得用户方便地对连接头进行拧转调节，通过第二拧杆能够方便地对连接套进行拧转调节，从而为手动实现连接头与连接套的连接和拆卸提供方便；通过第一防滑套，能够使得用户更方便地对第一拧杆进行操作，通过第二防滑套，能够方便地对第二拧杆进行操作。

其四，通过第一延伸板、第一紧固螺栓和第一螺纹紧固孔的配合，能够实现第一固定板与连接头的灵活连接和拆卸；通过第二延伸板、第二紧固螺栓和第二螺纹紧固孔的配合，能够实现第二固定板与连接套的灵活连接和拆卸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一防滑套、第二防滑套的结构示意图；

图3为本实用新型的第一延伸板、第一紧固螺栓、第一螺纹紧固孔的结构示意图；

图4为本实用新型的第二延伸板、第二紧固螺栓、第二螺纹紧固孔的结构示意图。

图中：1、第一液压油管；2、第二液压油管；3、连接头；4、连接套；5、连接螺钉；6、螺纹连接孔；7、第一固定板；8、第二固定板；9、固定螺栓；10、固定螺母；11、第一密封圈；12、第二密封圈；13、第一拧杆；14、第二拧杆；15、第一防滑套；16、第二防滑套；17、第一延伸板；18、第一紧固螺栓；19、第一螺纹紧固孔；20、第二延伸板；21、第二紧固螺栓；22、第二螺纹紧固孔。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-4所示，一种便于拼接的液压油管，包括第一液压油管1、第二液压油管2和设置在第一液压油管1与第二液压油管2之间的拼接模块；

所述拼接模块包括设置在第一液压油管1端部外侧壁上的连接头3、设置在第二液压油管2的端部且用来与连接头3的外侧壁螺纹连接的连接套4、设置在连接套4上且用于对连接头3进行固定的连接螺钉5、设置在连接头3上且与连接螺钉5相适配的螺纹连接孔6，所述螺纹连接孔为盲孔；

所述连接头3的外侧壁上还设置有第一固定板7，所述连接的外侧壁上还设置有与第一固定板7相适配的Z型的第二固定板8，所述第一固定板7与第二固定板8的连接处通过固定螺栓9和固定螺母10固定连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述第一固定板7与连接头3的外侧壁可拆卸固定，所述第二固定板8与连接套4的外侧壁可拆卸固定。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述连接头3的端部的外侧壁上还设置有第一密封圈11，所述连接套4的尾部的内侧壁上还设置有第一密封圈11相适配的第二密封圈12。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述连接头3的外侧壁上还设置有第一拧杆13，所述连接套4的外侧壁上还设置有第二拧杆14。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述第一拧杆13为U型，所述第二拧杆14为U型

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述第一拧杆13上还设置有第一防滑套15；所述第二拧杆14上还设置有第二防滑套16。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述第一固定板7的侧端还设置有第一延伸板17，所述第一延伸板17上还设置有用来与连接头3进行固定的第一紧固螺栓18，所述第一连接头3上设置有与第一紧固螺栓18相适配的第一螺纹紧固孔19，所述第一螺纹紧固孔19为盲孔。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述第二固定板8的侧端还设置有第二延伸板20，所述第二延伸板20上还设置有用来与连接套4进行固定的第二紧固螺栓21，所述第二连接头3上设置有与第二紧固螺栓21相适配的第二螺纹紧固孔22，所述第二螺纹紧固孔22为盲孔。

本实用新型的工作原理：需要实现第一液压油管1与第二液压油管2的拼接，只需通过第一拧杆13、第二拧杆14的配合，对连接头3和连接杆进行拧转调节，使得连接头3与连接套4螺纹连接到一起，并使得第一密封圈11与第二密封圈12相互紧密贴合在一起、使得第一固定板7与第二固定板8紧密贴合到一起，从而使得连接头3与连接套4紧密牢固地连接到一起，且使得连接头3与连接套4的连接处具有显著的密封性。

之后可以使得连接螺钉5穿过连接套4的侧壁并与螺纹连接孔6相连接，从而对连接头3与连接套4的连接处进行加固处理；还可以使得固定螺栓9穿过第一固定板7和第二固定板8，且与固定螺母10相连接，从而使得第一固定板7与第二固定板8灵活切牢固地固定到一起，进而实现对连接头3与连接套4的连接处、第一液压油管1与第二液压油管2的连接处的加固。

通过第一拧杆13，能够使得用户方便地对连接头3进行拧转调节，通过第二拧杆14能够方便地对连接套4进行拧转调节，从而为手动实现连接头3与连接套4的连接和拆卸提供方便；通过第一防滑套15，能够使得用户更方便地对第一拧杆13进行操作，通过第二防滑套16，能够方便地对第二拧杆14进行操作。

通过第一延伸板17、第一紧固螺栓18和第一螺纹紧固孔19的配合，能够实现第一固定板7与连接头3的灵活连接和拆卸；通过第二延伸板20、第二紧固螺栓21和第二螺纹紧固孔22的配合，能够实现第二固定板8与连接套4的灵活连接和拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种便于拼接的液压油管，其特征在于：包括第一液压油管(1)、第二液压油管(2)和设置在第一液压油管(1)与第二液压油管(2)之间的拼接模块；

所述拼接模块包括设置在第一液压油管(1)端部外侧壁上的连接头(3)、设置在第二液压油管(2)的端部且用来与连接头(3)的外侧壁螺纹连接的连接套(4)、设置在连接套(4)上且用于对连接头(3)进行固定的连接螺钉(5)、设置在连接头(3)上且与连接螺钉(5)相适配的螺纹连接孔(6)，所述螺纹连接孔为盲孔；

所述连接头(3)的外侧壁上还设置有第一固定板(7)，所述连接的外侧壁上还设置有与第一固定板(7)相适配的Z型的第二固定板(8)，所述第一固定板(7)与第二固定板(8)的连接处通过固定螺栓(9)和固定螺母(10)固定连接。

2.如权利要求1所述的便于拼接的液压油管，其特征在于：所述第一固定板(7)与连接头(3)的外侧壁可拆卸固定，所述第二固定板(8)与连接套(4)的外侧壁可拆卸固定。

3.如权利要求2所述的便于拼接的液压油管，其特征在于：所述连接头(3)的端部的外侧壁上还设置有第一密封圈(11)，所述连接套(4)的尾部的内侧壁上还设置有第一密封圈(11)相适配的第二密封圈(12)。

4.如权利要求3所述的便于拼接的液压油管，其特征在于：所述连接头(3)的外侧壁上还设置有第一拧杆(13)，所述连接套(4)的外侧壁上还设置有第二拧杆(14)。

5.如权利要求4所述的便于拼接的液压油管，其特征在于：所述第一拧杆(13)为U型，所述第二拧杆(14)为U型。

6.如权利要求4或5所述的便于拼接的液压油管，其特征在于：所述第一拧杆(13)上还设置有第一防滑套(15)。

7.如权利要求6所述的便于拼接的液压油管，其特征在于：所述第二拧杆(14)上还设置有第二防滑套(16)。

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