CN217927538U - 一种市政给排水施工用管道支撑结构 - Google Patents

一种市政给排水施工用管道支撑结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于管道施工辅助结构技术领域,尤其为一种市政给排水施工用管道支撑结构,针对现有的管道支撑结构在进行高度调节后的固定稳定性不佳,使得支撑稳定效果不好,从而导致管道接头处出现裂缝漏水的情况的问题,现提出如下方案,其包括安装箱和两个托架,安装箱的顶部两侧均固定安装有固定框,托架的底部四角均固定安装有支撑杆,位于同一侧的四个支撑杆的底端固定连接有同一个方板,两个方板分别滑动连接在对应的固定框内。本实用新型通过连接轴、丝杆、锥齿轮和支撑杆之间的配合将两个托架调整到合适高度使其与管道相抵接,并通过U型杆与连接弹簧的配合对两个托架的位置进行锁定,从而保证了对管道的稳定支撑。

Description

一种市政给排水施工用管道支撑结构
技术领域
本实用新型涉及管道施工辅助结构技术领域,尤其涉及一种市政给排水施工用管道支撑结构。
背景技术
排水管道主要承担雨水、污水和农田排灌等排水的任务,应用于市政工程、净水厂、污水厂和垃圾场等场合,排水管按材质的不同可分为塑料排水管、混凝土管和钢筋混凝土管。
在排水管铺设时,都需要使用固定支架对其进行固定,以起到支撑作用,由于排水管道一般铺设在户外,由于户外施工条件苛刻,管道安装的地基高度不一,现有的管道支撑结构在进行高度调节后的固定稳定性不佳,使得对排水管道的支撑稳定效果不好,从而导致管道接头处出现裂缝漏水的情况;因此我们提出一种市政给排水施工用管道支撑结构来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的管道支撑结构在进行高度调节后的固定稳定性不佳,使得对排水管道的支撑稳定效果不好,从而导致管道接头处出现裂缝漏水的情况的缺点,而提出的一种市政给排水施工用管道支撑结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种市政给排水施工用管道支撑结构,包括安装箱和两个托架,所述安装箱的顶部两侧均固定安装有固定框,所述托架的底部四角均固定安装有支撑杆,位于同一侧的四个支撑杆的底端固定连接有同一个方板,两个方板分别滑动连接在对应的固定框内,且固定框的顶部内壁上转动连接有丝杆,所述方板的顶部开设有螺纹孔,两个丝杆分别螺纹连接在对应的螺纹孔内,且两个丝杆的底端均延伸至安装箱内并固定安装有大锥齿轮,所述安装箱的两侧内壁上转动连接有同一个连接轴,连接轴上固定安装有两个小锥齿轮,两个小锥齿轮分别与对应的大锥齿轮相啮合,且连接轴的左端延伸至安装箱的外侧并固定安装有转板,所述托架的顶部筒螺栓固定安装有箍板。
优选的,所述转板的一侧开设有两个横向孔,两个横向孔内滑动安装有同一个U型杆,所述安装箱的左侧开设有多个定位槽,U型杆活动卡接在对应的定位槽内。
优选的,所述转板的左侧开设有凹槽,凹槽的一侧内壁上固定连接有连接弹簧,连接弹簧的左端与U型杆固定连接。
优选的,所述固定框的顶部四角均开设有竖向孔,支撑杆滑动连接在对应的竖向孔内。
优选的,所述安装箱的顶部两侧均开设有圆孔,两个丝杆分别转动连接在对应的圆孔内。
优选的,所述丝杆的外侧固定套接有限位轴套,两个限位轴套均与安装箱的顶部活动抵接。
优选的,所述安装箱的前后两侧均固定安装有弧形板,四个弧形板的底部均固定安装有支撑座。
本实用新型中,所述的一种市政给排水施工用管道支撑结构,通过将支撑结构置于管道正下方,然后向左拉动U型杆待其脱离定位槽后,旋转U型杆,带动转板同步旋转,转板带动连接轴同步旋转,连接轴带动两个小锥齿轮同步转动,两个小锥齿轮分别通过与对应的大锥齿轮的啮合带动两个丝杆进行同步旋转,两个丝杆分别通过与对应的螺纹孔的螺纹传动并在竖向孔的导向下带动两个方板同步向上运动,并通过对应的支撑杆带动两个托架同步向上运动,使得两个托架抵接在管道的下方;
本实用新型中,所述的一种市政给排水施工用管道支撑结构,通过松开U型杆,使得U型杆在连接弹簧的弹力下复位向右运动,并卡入定位槽内,对转板和连接轴的旋转加以限制,从而实现对两个托架的固定,然后通过螺栓将两个箍板固定在两个托架上,实现对管道的箍紧固定,以保证对管道支撑的稳定性,防止松动;
本实用新型结构设计合理,通过连接轴、丝杆、锥齿轮和支撑杆之间的配合将两个托架调整到合适高度使其与管道相抵接,并通过U型杆与连接弹簧的配合对两个托架的位置进行锁定,从而保证了对管道的稳定支撑,可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种市政给排水施工用管道支撑结构的立体结构示意图;
图2为图1中A部分的局部放大图;
图3为本实用新型提出的一种市政给排水施工用管道支撑结构的剖视结构示意图;
图4为图3中B部分的局部放大图。
图中:1、安装箱;2、托架;3、固定框;4、箍板;5、支撑杆;6、转板;7、U型杆;8、连接轴;9、丝杆;10、方板;11、大锥齿轮;12、小锥齿轮;13、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种市政给排水施工用管道支撑结构,包括安装箱1和两个托架2,安装箱1的顶部两侧均固定安装有固定框3,托架2的底部四角均固定安装有支撑杆5,位于同一侧的四个支撑杆5的底端固定连接有同一个方板10,两个方板10分别滑动连接在对应的固定框3内,且固定框3的顶部内壁上转动连接有丝杆9,方板10的顶部开设有螺纹孔,两个丝杆9分别螺纹连接在对应的螺纹孔内,且两个丝杆9的底端均延伸至安装箱1内并固定安装有大锥齿轮11,安装箱1的两侧内壁上转动连接有同一个连接轴8,连接轴8上固定安装有两个小锥齿轮12,两个小锥齿轮12分别与对应的大锥齿轮11相啮合,且连接轴8的左端延伸至安装箱1的外侧并固定安装有转板6,托架2的顶部筒螺栓固定安装有箍板4。
本实施例中,转板6的一侧开设有两个横向孔,两个横向孔内滑动安装有同一个U型杆7,安装箱1的左侧开设有多个定位槽,U型杆7活动卡接在对应的定位槽内,对转板6进行定位。
本实施例中,转板6的左侧开设有凹槽,凹槽的一侧内壁上固定连接有连接弹簧13,连接弹簧13的左端与U型杆7固定连接,对U型杆7进行复位。
本实施例中,固定框3的顶部四角均开设有竖向孔,支撑杆5滑动连接在对应的竖向孔内,对支撑杆5进行导向。
本实施例中,安装箱1的顶部两侧均开设有圆孔,两个丝杆9分别转动连接在对应的圆孔内,对丝杆9进行转动定位。
本实施例中,丝杆9的外侧固定套接有限位轴套,两个限位轴套均与安装箱1的顶部活动抵接,对丝杆9进行限位。
本实施例中,安装箱1的前后两侧均固定安装有弧形板,四个弧形板的底部均固定安装有支撑座,对安装箱1进行支撑。
本实施例中,在使用时,通过将支撑结构置于管道正下方,然后向左拉动U型杆7待其脱离定位槽后,旋转U型杆7,带动转板6同步旋转,转板6带动连接轴8同步旋转,连接轴8带动两个小锥齿轮12同步转动,两个小锥齿轮12分别通过与对应的大锥齿轮11的啮合带动两个丝杆9进行同步旋转,两个丝杆9分别通过与对应的螺纹孔的螺纹传动并在竖向孔的导向下带动两个方板10同步向上运动,并通过对应的支撑杆5带动两个托架2同步向上运动,使得两个托架2抵接在管道的下方,通过松开U型杆7,使得U型杆7在连接弹簧13的弹力下复位向右运动,并卡入定位槽内,对转板6和连接轴8的旋转加以限制,从而实现对两个托架2的固定,然后通过螺栓将两个箍板4固定在两个托架2上,实现对管道的箍紧固定,以保证对管道支撑的稳定性,防止松动。

Claims (7)

1.一种市政给排水施工用管道支撑结构,其特征在于,包括安装箱(1)和两个托架(2),所述安装箱(1)的顶部两侧均固定安装有固定框(3),所述托架(2)的底部四角均固定安装有支撑杆(5),位于同一侧的四个支撑杆(5)的底端固定连接有同一个方板(10),两个方板(10)分别滑动连接在对应的固定框(3)内,且固定框(3)的顶部内壁上转动连接有丝杆(9),所述方板(10)的顶部开设有螺纹孔,两个丝杆(9)分别螺纹连接在对应的螺纹孔内,且两个丝杆(9)的底端均延伸至安装箱(1)内并固定安装有大锥齿轮(11),所述安装箱(1)的两侧内壁上转动连接有同一个连接轴(8),连接轴(8)上固定安装有两个小锥齿轮(12),两个小锥齿轮(12)分别与对应的大锥齿轮(11)相啮合,且连接轴(8)的左端延伸至安装箱(1)的外侧并固定安装有转板(6),所述托架(2)的顶部筒螺栓固定安装有箍板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种市政给排水施工用管道支撑结构,其特征在于,所述转板(6)的一侧开设有两个横向孔,两个横向孔内滑动安装有同一个U型杆(7),所述安装箱(1)的左侧开设有多个定位槽,U型杆(7)活动卡接在对应的定位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种市政给排水施工用管道支撑结构,其特征在于,所述转板(6)的左侧开设有凹槽,凹槽的一侧内壁上固定连接有连接弹簧(13),连接弹簧(13)的左端与U型杆(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种市政给排水施工用管道支撑结构,其特征在于,所述固定框(3)的顶部四角均开设有竖向孔,支撑杆(5)滑动连接在对应的竖向孔内。
5.根据权利要求1所述的一种市政给排水施工用管道支撑结构,其特征在于,所述安装箱(1)的顶部两侧均开设有圆孔,两个丝杆(9)分别转动连接在对应的圆孔内。
6.根据权利要求1所述的一种市政给排水施工用管道支撑结构,其特征在于,所述丝杆(9)的外侧固定套接有限位轴套,两个限位轴套均与安装箱(1)的顶部活动抵接。
7.根据权利要求1所述的一种市政给排水施工用管道支撑结构,其特征在于,所述安装箱(1)的前后两侧均固定安装有弧形板,四个弧形板的底部均固定安装有支撑座。
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