CN217920619U - 无纺布分切机气胀轴自动翻转上轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无纺布分切机气胀轴自动翻转上轴装置，安装在收卷装置的机架上，包括：铰接的推布辊，通过第一气缸驱动，将收卷完成的无纺布推离收卷装置；铰接的摆臂架，通过第二气缸驱动，将气胀轴推入收卷装置，进行无纺布收卷。先将气胀轴放置于摆臂架上；当无纺布收卷完成后，驱动第一气缸，将布卷推离收卷装置，并断开无纺布，然后驱动第二气缸，将气胀轴推入收卷装置，继续进行收卷；本实用新型实现气胀轴自动进入或脱离收卷装置，不仅节省人力，节省时间，而且更方便，更安装，更高效。

Description

无纺布分切机气胀轴自动翻转上轴装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体是一种无纺布分切机气胀轴自动翻转上轴装置。

背景技术

纺粘无纺布的制造大体上是：高聚物通过螺杆挤出机熔融，通过喷丝孔后形成粘流态的连续长丝，这些粘流态的连续长丝经过牵伸冷却以后形成固态的连续长丝，并铺设成网，然后经过针刺、化学粘合、水力针刺、热轧或热风粘合等方法加固成布的非织造布工艺或产品。在无纺布生产过程中，未结晶的丝束需要进行牵伸后进入扩散风道扩散、减速，杂乱的丝束落在网帘上，通过网帘运动后被抽吸离开扩散风道，再经预压，最终成网。

无纺布生产完成后，需要对母卷进行切边、分切、收卷等环节，以适合客户生产所需要的各种规格长度及卷径的窄幅卷材，从而便于使用、堆放和运输。无纺布收卷时，需要人工将卷轴放置在收卷装置上，收卷完成后需要人工将收卷的无纺布搬离收卷装置，不仅劳动强度高，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的无纺布收卷时，人工上下料劳动强度高，效率低的技术问题。

本实用新型提供一种无纺布分切机气胀轴自动翻转上轴装置，安装在收卷装置的机架上，包括：

铰接的推布辊，通过第一气缸驱动，将收卷完成的无纺布推离收卷装置；

铰接的摆臂架，通过第二气缸驱动，将气胀轴推入收卷装置，进行无纺布收卷。

先将气胀轴放置于摆臂架上；当无纺布收卷完成后，驱动第一气缸，将布卷推离收卷装置，并断开无纺布，然后驱动第二气缸，将气胀轴推入收卷装置，继续进行收卷；本实用新型实现气胀轴自动进入或脱离收卷装置，不仅节省人力，节省时间，而且更方便，更安装，更高效。

推布辊的具体铰接结构为：推布辊两端均与连杆的一端固定连接，连杆另一端与机架铰接；第一气缸的活塞杆与连杆中部铰接。

摆臂架的具体结构为：摆臂架包括两个并列布置的第一摆臂和第二摆臂；第二气缸设为两个，分别驱动第一摆臂和第二摆臂。

由于将气胀轴搬入摆臂架上的操作，比较费力，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，第一摆臂和第二摆臂之间连接有多个并列布置的滚轮。

由于气胀轴在摆臂架上的位置不固定，从而导致气胀轴的收卷位置出现偏差，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，滚轮设有弧形槽，第一摆臂设有凹槽，其槽底低于弧形槽的槽底；第二摆臂高于弧形槽的槽底。气胀轴两端安装有轴承，第二摆臂支撑气胀轴的同时，对轴承进行阻挡，从而实现气胀轴限位，避免气胀轴收卷位置出现偏差。

当摆臂架出现安装误差时，难以将气胀轴准确的推入第一主动辊和第二主动辊之间，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，收卷装置包括两根并列布置的第一主动辊和第二主动辊，第一摆臂一端与第二主动辊的一端铰接，第二摆臂与第二主动辊的另一端铰接。如此设置，摆臂架的运动路径与第二主动辊同轴，从而使气胀轴能够准确的进入第一主动辊和第二主动辊之间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图，其中摆臂架上放置有气胀轴；

图2是本实用新型的结构示意图，其中摆臂架上没有气胀轴；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本实用新型的主视图；

图6是本实用新型的左视图；

图7是本实用新型的右视图；

图8是本实用新型实施例五的结构示意图；

图中：1、第一主动辊；2、第二主动辊；3、推布辊；4、第一气缸；5、摆臂架；6、第二气缸；7、气胀轴；8、连杆；51、第一摆臂；52、第二摆臂；53、滚轮；54、凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1和图5所示，本实用新型是一种无纺布分切机气胀轴自动翻转上轴装置，安装在收卷装置的机架上。机架上还安装有水平并列布置的第一主动辊1和第二主动辊2。气胀轴7放置于第一主动辊1和第二主动辊2之间，通过第一主动辊1和第二主动辊2旋转，带动气胀轴7旋转，从而将无纺布收卷在气胀轴7上。

主动辊一侧的上方安装有推布辊3，其两端均与连杆8的一端固定连接，连杆8另一端与机架铰接。推布辊3两端均安装有第一气缸4，其缸体与机架铰接，其活塞杆与连杆8中部铰接，从而驱动推布辊3弧线移动，将布卷推离收卷装置。

主动辊的另一侧安装有摆臂架5，包括两个并列布置的第一摆臂51和第二摆臂52。第一摆臂51和第二摆臂52一端与机架铰接，另一端用于支撑气胀轴7。第一摆臂51和第二摆臂52处均设有第二气缸6，其缸体与机架铰接，其活塞杆铰接第一摆臂51或第二摆臂52的中部，从而驱动摆臂架5弧线移动，将气胀轴7推入第一主动辊1和第二主动辊2之间。

先将气胀轴7放置于摆臂架5上；当无纺布收卷完成后，驱动第一气缸4，使推布辊3将布卷推离收卷装置，并断开无纺布，然后驱动第二气缸6，使摆臂架5将气胀轴7推入第一主动辊1和第二主动辊2之间，继续进行收卷；本实用新型实现气胀轴7自动进入或脱离收卷装置，不仅节省人力，节省时间，而且更方便，更安装，更高效。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：第一摆臂51和第二摆臂52之间连接有两根并列布置的连接板，连接板之间安装有多个并列布置的滚轮53。如此推动气胀轴7，即可将气胀轴7送入摆臂架5上，操作省力、方便。

实施例三：

与实施例二相比，区别之处为：如图3和图7所示，滚轮53设有弧形槽，第一摆臂51设有凹槽，其槽底低于弧形槽的槽底。如图4和图6所示，第二摆臂52设有弧形卡槽，其槽底高于弧形槽的槽底。气胀轴7两端安装有轴承。凹槽的设置，使气胀轴7能够顺利推入摆臂架5。卡槽用于支撑气胀轴7的端部，并对轴承进行阻挡，从而实现气胀轴7限位，避免气胀轴7收卷位置出现偏差。

实施例四：

与实施例二相比，区别之处为：如图2所示，第一摆臂51一端设有环板，通过过盈配合的方式套接在第二主动辊2一端的轴承上，实现铰接。第二摆臂52一端也设有环板，通过过盈配合的方式套接在第二主动辊2另一端的轴承上，实现铰接。如此设置，摆臂架5的运动路径与第二主动辊2同轴，从而使气胀轴7能够准确的推入第一主动辊1和第二主动辊2之间。

实施例五：

与实施例一相比，区别之处为：如图8所示，其中一根连杆8与机架的铰接轴通过驱动电机驱动转动，取代第一气缸4。具体驱动结构为：铰接轴一端安装有从动同步带轮，驱动电机连接减速机，减速机的驱动端安装有主动同步带轮，主从动同步带轮通过啮合的同步带联动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种无纺布分切机气胀轴自动翻转上轴装置，安装在收卷装置的机架上，其特征在于，包括：

铰接的推布辊(3)，通过第一气缸(4)驱动，将收卷完成的无纺布推离所述收卷装置；

铰接的摆臂架(5)，通过第二气缸(6)驱动，将气胀轴(7)推入所述收卷装置，进行无纺布收卷。

2.根据权利要求1所述的无纺布分切机气胀轴自动翻转上轴装置，其特征在于：所述推布辊(3)两端均与连杆(8)的一端固定连接，所述连杆(8)另一端与所述机架铰接；所述第一气缸(4)的活塞杆与所述连杆(8)中部铰接。

3.根据权利要求1所述的无纺布分切机气胀轴自动翻转上轴装置，其特征在于：所述摆臂架(5)包括两个并列布置的第一摆臂(51)和第二摆臂(52)；所述第二气缸(6)设为两个，分别驱动所述第一摆臂(51)和第二摆臂(52)。

4.根据权利要求3所述的无纺布分切机气胀轴自动翻转上轴装置，其特征在于：所述第一摆臂(51)和第二摆臂(52)之间连接有多个并列布置的滚轮(53)。

5.根据权利要求4所述的无纺布分切机气胀轴自动翻转上轴装置，其特征在于：所述滚轮(53)设有弧形槽，所述第一摆臂(51)设有凹槽(54)，其槽底低于所述弧形槽的槽底；所述第二摆臂(52)高于所述弧形槽的槽底。

6.根据权利要求3所述的无纺布分切机气胀轴自动翻转上轴装置，其特征在于：所述收卷装置包括两根并列布置的第一主动辊(1)和第二主动辊(2)，所述第一摆臂(51)一端与所述第二主动辊(2)的一端铰接，所述第二摆臂(52)与所述第二主动辊(2)的另一端铰接。

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