CN217915513U

CN217915513U - 一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置

Info

Publication number: CN217915513U
Application number: CN202221347932.XU
Authority: CN
Inventors: 张玉谦; 滕国荣; 白建恭
Original assignee: Tianjin Tian Yuan Electrical Materials Co ltd
Current assignee: Tianjin Tian Yuan Electrical Materials Co ltd
Priority date: 2022-05-31
Filing date: 2022-05-31
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2032-05-31

Abstract

本实用新型提供了一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置，属于聚酰亚胺薄膜切分设备领域。该便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置，包括切分装置本体、降温机构和多辊机构，所述切分装置本体包括工作台和焊接于所述工作台一侧外壁的机箱，所述工作台的顶部外壁设滑动连接有底座，所述降温机构包括通过螺栓固定于所述底座顶部外壁的水箱和通过螺栓固定于所述水箱顶部外壁的第一电机，所述水箱的内壁通过螺栓固定有冷凝器，所述水箱的一边外壁通过螺栓固定有水泵。本实用新型通过设置降温机构，可以达到循环降温的目的，从而使刀片在运作的过程中始终保持恒温状态，避免了由于高温给刀片带来的损伤，降低了损耗，节约成本。

Description

一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜切分设备领域，具体而言，涉及一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板。聚酰亚胺薄膜在生产出时均为宽幅薄膜，需要通过分切机对其切分，使其从宽幅薄膜分切成多条窄幅薄膜，分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切。

目前现有的便于调节的切分装置，只能对一卷宽幅聚酰亚胺薄膜进行分切，从而降低了生产效率，且这种切分装置的切割片在长时间运作下会产生高温，造成刀片损坏，使聚酰亚胺薄膜切割面不平滑，影响生产质量，从而提高了生产成本，因此需要一种可以降温的装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置，包括切分装置本体、降温机构和多辊机构，所述切分装置本体包括工作台和焊接于所述工作台一侧外壁的机箱，所述工作台的顶部外壁设滑动连接有底座，所述降温机构包括通过螺栓固定于所述底座顶部外壁的水箱和通过螺栓固定于所述水箱顶部外壁的第一电机，所述水箱的内壁通过螺栓固定有冷凝器，所述水箱的一边外壁通过螺栓固定有水泵，且水泵的排水端与水箱相连通，所述水箱的一边外壁和水泵的排水端分别螺纹连接有连通管，且两个连通管对称分布，所述连通管的一端内壁螺纹连接有管轴，所述管轴的一端外壁套设有“V”型密封圈，两个所述“V”型密封圈的圆周外壁通过胶水粘贴有同一个刀片，所述第一电机的输出端和刀片的一侧外壁分别固定连接有一个联动轴，且刀片一侧的联动轴套设于一个管轴的圆周外壁，两个联动轴的圆周内壁套设有同一个皮带，所述管轴的圆周外壁套设有第一轴承，第一轴承的圆周外壁固定连接有支架，且支架的底部外壁通过螺栓固定于水箱的一边外壁和底座的顶部外壁，两个支架的顶部外壁之间焊接有防护罩，且防护罩圆周内壁套设于刀片的圆周外壁，所述水箱的一边外壁焊接有注水口。

在一个优选的方案中，所述多辊机构包括三个转动辊和焊接于工作台顶部外壁的支撑架，转动辊的两端外壁套设有第二轴承，转动辊的一端外壁焊接有第一齿轮，且一个转动辊的另一端通过联轴器连接有第二电机，所述支撑架的一边外壁开设有放置槽，支撑架的一侧内壁固定连接有三个弹簧，弹簧的一端外壁固定连接有滑块，且滑块贯穿至放置槽内，所述第二电机通过螺栓固定于机箱的一侧内壁，且机箱的一边外壁开设有散热孔和操作台，散热孔连通至第二电机放置处。

本实用新型提供的一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置，其有益效果包括有：

1、通过设置降温机构，可以达到循环降温的目的，从而使刀片在运作的过程中始终保持恒温状态，避免了由于高温给刀片带来的损伤，提高聚酰亚胺薄膜生产质量，降低了损耗，节约成本。

2、通过设置多辊机构，可以达到对多卷宽幅聚酰亚胺薄膜进行分切的目的，从而提高了生产效率，节省了时间，提高了实用性和便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的局部结构的剖视图一；

图3为本实用新型实施方式提供的局部结构的剖视图二；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中A处的放大图；

图5为本实用新型实施方式提供的局部结构的剖视图三；

图6为本实用新型实施方式提供的局部结构的剖视图四；

图7为本实用新型实施方式提供的图6中B处的放大图。

图中：100、切分装置本体；101、工作台；102、机箱；103、底座；200、降温机构；201、第一电机；202、联动轴；203、皮带；204、刀片；205、水箱；206、水泵；207、连通管；208、管轴；209、“V”型密封圈；210、冷凝器；211、支架；212、第一轴承；213、防护罩；300、多辊机构；301、转动辊；302、第二轴承；303、第二电机；304、第一齿轮；305、支撑架；306、弹簧；307、滑块；308、放置槽；309、第二齿轮；310、联动杆；311、转盘；312、固定板；313、齿轮条。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置，包括切分装置本体100、降温机构200和多辊机构300，切分装置本体100包括工作台101和焊接于工作台101一侧外壁的机箱102，工作台101的顶部外壁设滑动连接有底座103，降温机构200包括通过螺栓固定于底座103顶部外壁的水箱205和通过螺栓固定于水箱205顶部外壁的第一电机201，水箱205的内壁通过螺栓固定有冷凝器210，水箱205的一边外壁通过螺栓固定有水泵206，且水泵206的排水端与水箱205相连通，水箱205的一边外壁和水泵206的排水端分别螺纹连接有连通管207，且两个连通管207对称分布，连通管207的一端内壁螺纹连接有管轴208，管轴208的一端外壁套设有“V”型密封圈209，两个“V”型密封圈209的圆周外壁通过胶水粘贴有同一个刀片204，第一电机201的输出端和刀片204的一侧外壁分别固定连接有一个联动轴202，且刀片204一侧的联动轴202套设于一个管轴208的圆周外壁，两个联动轴202的圆周内壁套设有同一个皮带203，管轴208的圆周外壁套设有第一轴承212，第一轴承212的圆周外壁固定连接有支架211，支架211的底部外壁设置于水箱205的一边外壁和底座103的顶部外壁，支架211的底部外壁通过螺栓固定于水箱205的一边外壁和底座103的顶部外壁，两个支架211的顶部外壁之间焊接有防护罩213，保护刀片204不被外物造成损伤，且防护罩213圆周内壁套设于刀片204的圆周外壁，水箱205的一边外壁焊接有注水口，用于注入冷却液；

使用时，当需要对刀片204进行降温处理时，将冷却液通过出水口注入水箱205，启动水泵206，水泵206将水箱205内的冷却液通过抽水端吸出，再通过排水端排出，冷却液排入连通管207和管轴208进入刀片204内腔，将刀片204内腔注满冷却液，冷却液在通过刀片204另一侧管轴208和连通管207进入冷凝器210进行冷却，最后通过冷凝器210的出水口排入水箱205内，重复上述步骤，这样就达到循环降温的目的，从而使刀片204在运作的过程中始终保持恒温状态，避免了由于高温给刀片204带来的损伤，提高聚酰亚胺薄膜生产质量，降低了损耗，节约成本；

具体的，刀片204内部为空腔，将其注满冷却液可对刀片204进行降温处理。

进一步的，为避免刀片204运作的过程中，冷却液从刀片204与管轴208连接处漏出，管轴208连接处设置成倒“V”字型，且采用了“V”型密封圈209将管轴208连接处进行包裹，完美贴合，从而避免冷却液漏出的现象发生。

作进一步的，冷凝器210的进水口与连接在水箱205一边外壁的连通管207相连通，出水口连通与水箱205，从而达到循环降温的效果，且不用在频繁更换冷却液。

在一个优选的实施方式中，多辊机构300包括三个转动辊301和设置于工作台101顶部外壁的支撑架305，多辊机构300包括三个转动辊301和焊接于工作台101顶部外壁的支撑架305，转动辊301的两端外壁套设有第二轴承302，转动辊301的一端外壁焊接有第一齿轮304，且一个转动辊301的另一端通过联轴器连接有第二电机303，支撑架305的一边外壁开设有放置槽308，支撑架305的一侧内壁固定连接有三个弹簧306，弹簧306的一端外壁固定连接有滑块307，且滑块307贯穿至放置槽308内，第二电机303通过螺栓固定于机箱102的一侧内壁，且机箱102的一边外壁开设有散热孔和操作台，散热孔连通至第二电机303放置处，避免第二电机303长时间运作过热，机箱102的一侧外壁焊接有固定板312，放置槽308与套设于转动辊301第一齿轮304端的第二轴承302相适配，且转动辊（301）另一端的第二轴承（302）设置于固定板（312）的一侧内壁，转动辊301另一端的第二轴承302镶嵌于固定板312的一侧内壁，工作台102的一侧外壁焊接有两个齿轮条313，且齿轮条313贯穿于机箱102两侧，齿轮条313顶部外壁转动连接有第二齿轮309，机箱102的一边内壁转动连接有联动杆310，联动杆310两端外壁贯穿第二齿轮309至机箱102的两侧内壁，联动杆310的一端外壁焊接有转盘311，通过设置多辊机构300，可以达到对多卷宽幅聚酰亚胺薄膜进行分切的目的，从而提高了生产效率，节省了时间，提高了实用性和便捷性；

具体的，每个第一齿轮304之间相互啮合，从而达到联动效果。

具体的，该一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置的工作过程或工作原理为：使用时，当需要对刀片204进行降温处理时，将冷却液通过出水口注入水箱205，启动水泵206，水泵206将水箱205内的冷却液通过抽水端吸出，再通过排水端排出，冷却液排入连通管207和管轴208进入刀片204内腔，将刀片204内腔注满冷却液，冷却液在通过刀片204另一侧管轴208和连通管207进入冷凝器210进行冷却，最后通过冷凝器210的出水口排入水箱205内，这样就达到循环降温的目的，从而使刀片204在运作的过程中始终保持恒温状态，避免了由于高温给刀片204带来的损伤，提高聚酰亚胺薄膜生产质量，降低了损耗，节约成本，当需要对多卷宽幅聚酰亚胺薄膜进行分切时，将宽幅聚酰亚胺薄膜套在转动辊301的圆周外壁，套好后将转动辊301焊接有第一齿轮304一端的第二轴承302放入放置槽308内，再将滑块307通过弹簧306的弹性向下按压，将放入放置槽308内的第二轴承302推到放置槽308顶端，然后松开滑块307，弹簧306将滑块307弹起，将转动辊301进行固定，固定好后的转动辊301的第一齿轮304端为相互啮合的状态，再转动转盘311，转盘311带动联动杆310和第二齿轮309转动，第二齿轮309于齿轮条313相啮合，第二齿轮309在齿轮条313顶部外壁转动，同时带动机箱102和固定板312移动，将转动辊301远离第一齿轮304的一端插入固定板312一边内壁的第二轴承302内壁，最后启动第二电机303，第二电机303带动转动辊301和第一齿轮304转动，第一齿轮304转动的同时联动其他第一齿轮304和转动辊301转动，这样就达到了可以对多卷宽幅聚酰亚胺薄膜进行分切的目的，从而提高了生产效率，节省了时间，提高了实用性和便捷性。

需要说明的是，第一电机201、第二电机303、水泵206和冷凝器210为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置，包括切分装置本体（100）、降温机构（200）和多辊机构（300），其特征在于，所述切分装置本体（100）包括工作台（101）和设置于所述工作台（101）一侧外壁的机箱（102），所述工作台（101）的顶部外壁设置有底座（103），所述降温机构（200）包括设置于所述底座（103）顶部外壁的水箱（205）和设置于所述水箱（205）顶部外壁的第一电机（201），所述水箱（205）的内壁设置有冷凝器（210），所述水箱（205）的一边外壁设置有水泵（206），且水泵（206）的排水端与水箱（205）相连通，所述水箱（205）的一边外壁和水泵（206）的排水端分别设置有连通管（207），且两个连通管（207）对称分布，所述连通管（207）的一端内壁设置有管轴（208），所述管轴（208）的一端外壁套设有“V”型密封圈（209），两个所述“V”型密封圈（209）的圆周外壁设置有同一个刀片（204）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置，其特征在于，所述第一电机（201）的输出端和刀片（204）的一侧外壁分别设置有一个联动轴（202），且刀片（204）一侧的联动轴（202）套设于一个管轴（208）的圆周外壁，两个联动轴（202）的圆周内壁套设有同一个皮带（203）。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置，其特征在于，所述管轴（208）的圆周外壁套设有第一轴承（212），第一轴承（212）的圆周外壁设置有支架（211），且支架（211）的底部外壁设置于水箱（205）的一边外壁和底座（103）的顶部外壁，两个支架（211）的顶部外壁之间设置有防护罩（213），且防护罩（213）圆周内壁套设于刀片（204）的圆周外壁。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置，其特征在于，所述水箱（205）的一边外壁设置有注水口。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置，其特征在于，所述多辊机构（300）包括三个转动辊（301）和设置于工作台（101）顶部外壁的支撑架（305），转动辊（301）的两端外壁套设有第二轴承（302），转动辊（301）的一端外壁设置有第一齿轮（304），且一个转动辊（301）的另一端设置有第二电机（303）。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置，其特征在于，所述支撑架（305）的一边外壁开设有放置槽（308），支撑架（305）的一侧内壁设置有三个弹簧（306），弹簧（306）的一端外壁设置有滑块（307），且滑块（307）贯穿至放置槽（308）的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置，其特征在于，所述第二电机（303）设置于机箱（102）的一侧内壁，且机箱（102）的一边外壁设置有散热孔和操作台，散热孔连通至第二电机（303）放置处，机箱（102）的一侧外壁设置有固定板（312）。

8.根据权利要求7所述的一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置，其特征在于，所述放置槽（308）与套设于转动辊（301）第一齿轮（304）端的第二轴承（302）相适配，且转动辊（301）另一端的第二轴承（302）设置于固定板（312）的一侧内壁。

9.根据权利要求5所述的一种便于调节的聚酰亚胺薄膜切分装置，其特征在于，所述工作台（101）的一侧外壁设置有两个齿轮条（313），且齿轮条（313）贯穿于机箱（102）两侧，齿轮条（313）顶部外壁设置有第二齿轮（309），机箱（102）的一边内壁设置有联动杆（310），联动杆（310）两端外壁贯穿第二齿轮（309）至机箱（102）的两侧内壁，联动杆（310）的一端外壁设置有转盘（311）。