CN217912466U - 一种具有共用刀口垫块的冲型治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于冲型治具技术领域，提供了一种具有共用刀口垫块的冲型治具，包括下模座与冲压部，下模座与冲压部之间通过伸缩机构连接，下模座内设有刀具模组，下模座上安装有承载板，承载板内安装有刀口和与刀口配合的刀口垫块，刀口垫块上形成有共用下料孔；冲压部包括共用模架，共用模架下端设有夹板，夹板下端设有脱料板；刀具模组包括设置于夹板内的夹板入子和设置于脱料板内的脱料入子，刀口与脱料入子下端面连接，关于实施本实用新型的有益技术效果为：不同产品冲型的废料均可以通过刀口垫块上的共用下料孔排出去，使用刀口垫块进行不同的冲型工艺生产不同的产品，解决了专用刀口垫块兼容性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于冲型治具领域，尤其涉及一种具有共用刀口垫块的冲型治具。
背景技术
目前，冲型背胶补强钢片产品制作是用共用模架(零件外形共用框口)，不同产品的冲孔或切边的大小和位置会不同，每款产品的刀口垫块落料孔不同，因此都做有专用的刀口垫块,同时每个产品需设计专用的整套零件对应生产，零件较多，造价大且加工时间长。冲型背胶补强钢片产品大小型号品类多，设计变更快，生产不同种类但产量较小的产品时，则需要为每个种类的钢片设计专用刀口垫块，专用治具的制造需要时间成本和人力成本，兼容性较差。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有共用刀口垫块的冲型治具，旨在解决专用刀口垫块兼容性较差的问题。
本实用新型是这样实现的，一种具有共用刀口垫块的冲型治具，包括下模座与冲压部，所述下模座与冲压部之间通过伸缩机构连接，所述下模座内设有刀具模组，所述下模座上安装有承载板，所述承载板内安装有刀口和与刀口配合的刀口垫块，针对冲型的所有冲孔、切边和胶内缩补强钢片产品，设计多款产品的治具可共用刀口垫块方案，具体地，所述刀口垫块上形成有共用下料孔，相较于制造专用刀口垫块，降低了治具造价，减短了治具加工时长，减轻了开模的负担；
所述冲压部包括共用模架，所述共用模架下端设有夹板，所述夹板下端设有脱料板；
所述刀具模组包括设置于夹板内的夹板入子和设置于脱料板内的脱料入子，所述刀口与脱料入子下端面连接。
更进一步地，为了同时对钢片进行冲孔与切边以节省时间成本，其中一种可行的方案为：所述刀具模组还包括冲孔刀具和切边刀具，所述刀口上形成有若干刀具孔，进行冲孔或切边时所述冲孔刀具或切边刀具从对应的刀具孔穿出。
更进一步地，为了便于排出冲孔或切边产生的废料，所述下模座上形成有与刀具模组位置对应的下模座落料孔，所述废料可自然下落后便于从下模座落料孔下端收集。
更进一步地，为了缓冲所述冲压部对下模座的冲击力，其中一种可行的方案为：所述下模座与承载板之间设有下垫板，通过下垫板的缓冲作用以保护下模座，所述下垫板上形成有与下模座落料孔位置对应的下垫板落料孔，为了避免所述废料下落过程中被下垫板阻挡甚至阻塞，其中一种可行的方案为：所述下模座落料孔的孔径大于下垫板落料孔的孔径。
更进一步地，为了保证所述废料能够从下垫板落料孔自然掉落，所述共用下料孔的最大孔径与下垫板落料孔的孔径相等。
更进一步地，为了缓冲所述承载板对夹板的冲击力，其中一种可行的方案为，所述夹板与脱料板之间设有缓冲板。
更进一步地，所述共用模架与夹板之间设置有用于支撑刀具模组的上垫板，通过所述上垫板对刀具模组进行冲型时的冲击力进行缓冲，有效地保护了所述共用模架。
更进一步地，为了避免所述脱料板直接冲击承载板，其中一种可行的方案为：所述冲型治具还包括限位机构。
更进一步地，所述限位机构包括安装于共用模架下端面的上限位件和安装于下模座上端面的下限位件，通过所述上限位件与下限位件接触抵紧以进行限位，由所述上限位件与下限位件直接承受冲击力，有效地保护了所述脱料板和承载板。
更进一步地，为了便于更换失效的所述上限位件或下限位件，其中一种可行的方案为：所述上限位件与下限位件分别通过固定件对应安装于共用模架和下模座上，且上限位件与下限位件均可拆卸。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：不同产品冲型的废料均可以通过所述刀口垫块上的共用下料孔排出去，使用所述刀口垫块进行不同的冲型工艺生产不同的产品，解决了专用刀口垫块兼容性较差的问题。
附图说明
图1是本实用新型的第一剖视图；
图2是本实用新型的第二剖视图；
图3是本实用新型的刀口垫块俯视图。
上述附图中，各标记所表示的含义为：
1、下模座；2、承载板；3、伸缩机构；4、冲压部；5、刀具模组；6、下垫板；7、限位机构；
101、下模座落料孔；
201、刀口；202、刀口垫块；203、共用下料孔；
401、共用模架；402、夹板；403、脱料板；404、缓冲板；405、上垫板；
501、夹板入子；502、脱料入子；503、冲孔刀具；504、切边刀具；
601、下垫板落料孔；
701、上限位件；702、下限位件；703、固定件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-图3，本实施例为一种具有共用刀口垫块的冲型治具，包括下模座1与冲压部4，下模座1与冲压部4之间通过伸缩机构3连接，下模座1内设有刀具模组5，下模座1上安装有承载板2，承载板2内安装有刀口201和与刀口201配合的刀口垫块202，针对冲型的所有冲孔、切边和胶内缩补强钢片产品，设计多款产品的治具可共用刀口垫块方案，具体地，刀口垫块202上形成有共用下料孔203，相较于制造专用刀口垫块，降低了治具造价，减短了治具加工时长，减轻了开模的负担；
冲压部4包括共用模架401，共用模架401下端设有夹板402，夹板402下端设有脱料板403；
刀具模组5包括设置于夹板402内的夹板入子501和设置于脱料板403内的脱料入子502，刀口201与脱料入子502下端面连接。
为了同时对钢片进行冲孔与切边以节省时间成本，其中一种可行的方案为：刀具模组5还包括冲孔刀具503和切边刀具504，刀口201上形成有若干刀具孔，进行冲孔或切边时冲孔刀具503或切边刀具504从对应的刀具孔穿出。
为了便于排出对冲孔或切边产生的废料，下模座1上形成有与刀具模组5位置对应的下模座落料孔101，废料可自然下落后便于从下模座落料孔101下端收集。
为了缓冲冲压部4对下模座1的冲击力，其中一种可行的方案为：下模座1与承载板2之间设有下垫板6，通过下垫板6的缓冲作用以保护下模座1，下垫板6上形成有与下模座落料孔101位置对应的下垫板落料孔601，为了避免废料下落过程中被下垫板6阻挡甚至阻塞，其中一种可行的方案为：下模座落料孔101的孔径大于下垫板落料孔601的孔径。
本方案不具体限制下垫板6的材质，只要可避免下模座1与承载板2发生刚性接触均可，例如采用PC板或木板。
为了保证废料能够从下垫板落料孔601自然掉落，共用下料孔203的最大孔径与下垫板落料孔601的孔径相等。
为了缓冲承载板2对夹板402的冲击力，其中一种可行的方案为，夹板402与脱料板403之间设有缓冲板404。
本方案不具体限制缓冲板404的材质，只要可避免夹板402与脱料板403发生刚性接触均可，例如采用PC板或木板。
共用模架401与夹板402之间设置有用于支撑刀具模组5的上垫板405，通过上垫板405对刀具模组5进行冲型时的冲击力进行缓冲，有效地保护了共用模架401。
本方案不具体限制上垫板405的材质，只要可避免刀具模组5与共用模架401发生刚性接触均可，例如采用PC板或木板。
优选地，共用模架401、夹板402、脱料板403、缓冲板404、上垫板405、下模座1、承载板2和下垫板6均通过若干导柱限制以保证冲型位置的精确度，具体地，本方案中每根导柱均自上而下依次穿设于上垫板405、夹板402、缓冲板404、脱料板403、承载板2和下垫板6，每根导柱的上端均延伸至共用模架401内，每根导柱的下端均延伸至下模座1内。
为了避免脱料板403直接冲击承载板2，其中一种可行的方案为：冲型治具还包括限位机构7。
限位机构7包括安装于共用模架401下端面的上限位件701和安装于下模座1上端面的下限位件702，通过上限位件701与下限位件702接触抵紧以进行限位，具体地，上限位件701跟随冲压部4同步移动，下限位件702与下模座1均固定，冲压过程中冲压部4朝承载板2高速移动至上限位件701与下限位件702接触，通过上限位件701与下限位件702承受冲型时的冲击力，有效地保护了脱料板403和承载板2。
为了便于更换失效的上限位件701或下限位件702，其中一种可行的方案为：上限位件701与下限位件702分别通过固定件703对应安装于共用模架401和下模座1上，且上限位件701与下限位件702均可拆卸，具体地，本方案中的上限位件701和下限位件702均为柱状结构，且上限位件701的下端面与下限位件702的上端面均设有耐冲击性材料，例如CN202121506556.X一种耐磨耐冲击堆焊耐磨钢板，固定件703为螺栓且为内嵌式安装。
本实施例的工作原理为：将钢片放置于刀口垫块202上，伸缩机构3使冲压部4朝承载板2高速移动，冲孔刀具503或切边刀具504从刀口201上对应的刀具孔穿出以进行冲型，废料依次通过下垫板落料孔601和下模座落料孔101自然下落，对于不同的冲型工艺，只许调整刀具模组5以改变冲孔或切边的位置与大小。
关于本实施例的有益技术效果为：不同产品冲型的废料均可以通过刀口垫块202上的共用下料孔203排出去，使用刀口垫块202进行不同的冲型工艺生产不同的产品，解决了专用刀口垫块兼容性较差的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有共用刀口垫块的冲型治具，其特征在于：包括下模座(1)与冲压部(4)，所述下模座(1)与冲压部(4)之间通过伸缩机构(3)连接，所述下模座(1)内设有刀具模组(5)，所述下模座(1)上安装有承载板(2)，所述承载板(2)内安装有刀口(201)和与刀口(201)配合的刀口垫块(202)，所述刀口垫块(202)上形成有共用下料孔(203)；
所述冲压部(4)包括共用模架(401)，所述共用模架(401)下端设有夹板(402)，所述夹板(402)下端设有脱料板(403)；
所述刀具模组(5)包括设置于夹板(402)内的夹板入子(501)和设置于脱料板(403)内的脱料入子(502)，所述刀口(201)与脱料入子(502)下端面连接。
2.根据权利要求1所述的具有共用刀口垫块的冲型治具，其特征在于：所述刀具模组(5)还包括冲孔刀具(503)和切边刀具(504)，所述刀口(201)上形成有若干刀具孔，进行冲孔或切边时所述冲孔刀具(503)或切边刀具(504)从对应的刀具孔穿出。
3.根据权利要求1所述的具有共用刀口垫块的冲型治具，其特征在于：所述下模座(1)上形成有与刀具模组(5)位置对应的下模座落料孔(101)。
4.根据权利要求3所述的具有共用刀口垫块的冲型治具，其特征在于：所述下模座(1)与承载板(2)之间设有下垫板(6)，所述下垫板(6)上形成有与下模座落料孔(101)位置对应的下垫板落料孔(601)，所述下模座落料孔(101)的孔径大于下垫板落料孔(601)的孔径。
5.根据权利要求4所述的具有共用刀口垫块的冲型治具，其特征在于：所述共用下料孔(203)的最大孔径与下垫板落料孔(601)的孔径相等。
6.根据权利要求1所述的具有共用刀口垫块的冲型治具，其特征在于：所述夹板(402)与脱料板(403)之间设有缓冲板(404)。
7.根据权利要求1所述的具有共用刀口垫块的冲型治具，其特征在于：所述共用模架(401)与夹板(402)之间设置有用于支撑刀具模组(5)的上垫板(405)。
8.根据权利要求1所述的具有共用刀口垫块的冲型治具，其特征在于：所述冲型治具还包括用于避免脱料板(403)直接冲击承载板(2)的限位机构(7)。
9.根据权利要求8所述的具有共用刀口垫块的冲型治具，其特征在于：所述限位机构(7)包括安装于共用模架(401)下端面的上限位件(701)和安装于下模座(1)上端面的下限位件(702)，通过所述上限位件(701)与下限位件(702)接触抵紧以进行限位。
10.根据权利要求9所述的具有共用刀口垫块的冲型治具，其特征在于：所述上限位件(701)与下限位件(702)分别通过固定件(703)对应安装于共用模架(401)和下模座(1)上，且上限位件(701)与下限位件(702)均可拆卸。
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