CN217912392U - 一种冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲压模具结构，包括驱动件一、上模座、下模座，所述上模座内安装有冲压头，所述驱动件一驱动上模座运动使冲压头对放置在下模座上的钢带进行冲压，所述下模座的两端分别为进料口和出料口，所述钢带从进料口朝向出料口一端传输，所述上模座位于出料口的端部活动连接有上剪头，所述下模座位于出料口的端部可拆卸连接有下剪头，当冲压头对钢带进行冲压时，所述上剪头与下剪头相互剪切将位于出料口处的钢带裁断。钢带从出料口出来的一端为钢带废料，在上模座不断运动使冲压头对钢带进行冲压的过程中，上剪头与下剪头不断对位于出料口的钢带进行剪切，将出料口的钢带裁剪成多段废料，能够便于废料的收集，从而减小废料的处理难度。

Description

一种冲压模具结构

技术领域

本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种冲压模具结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

相关技术的冲压模具结构如图1所示，包括驱动件一15、上模座13、下模座14、安装在上模座13内的冲压头131，上模座13位于下模座14的正上方，驱动件一15驱动上模座13沿竖直方向做往复运动，冲压头131会对放置在下模座14上的材料进行冲压。

操作人员将长条状的钢带2放置在下模座14上，然后操作人员对钢带2施力，使钢带2能够不断移动通过下模座14，然后使用驱动件一15驱动上模座13不断做往复运动，钢带2会不断被冲压头131冲压加工成零件。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：钢带经过下模座后未被冲压的部分为钢带废料，长条状的废料不好收集，增加了废料处理的难度。

实用新型内容

为了减小钢带冲压后钢带废料的处理难度，本申请提供一种冲压模具结构。

本申请提供的一种冲压模具结构采用如下的技术方案：

一种冲压模具结构，包括驱动件一、上模座、下模座，所述上模座内安装有冲压头，所述驱动件一驱动上模座运动使冲压头对放置在下模座上的钢带进行冲压，所述下模座的两端分别为进料口和出料口，所述钢带从进料口朝向出料口一端传输，所述上模座位于出料口的端部活动连接有上剪头，所述下模座位于出料口的端部可拆卸连接有下剪头，当冲压头对钢带进行冲压时，所述上剪头与下剪头相互剪切将位于出料口处的钢带裁断。

通过采用上述技术方案，钢带从出料口出来的一端为钢带废料，在上模座不断运动使冲压头对钢带进行冲压的过程中，上剪头与下剪头不断对位于出料口的钢带进行剪切，将出料口的钢带裁剪成多段废料，能够便于废料的收集，从而减小废料的处理难度。

优选的，所述上剪头位于下剪头远离冲压头的一侧。

通过采用上述技术方案，上剪头与下剪头将钢带剪断后，下上剪头能够直接将被剪下的钢带废料朝向地面一侧压去，方便了小段的废料钢带与未剪裁的钢带废料的分离。

优选的，还包括驱动件二，所述上模座朝向出料口的一侧侧面开设有调节槽，所述上剪头设有调节杆，所述调节杆沿调节槽的深度方向滑动连接在调节槽内，所述驱动件二驱动调节杆滑动连接在调节槽内。

通过采用上述技术方案，上剪头与下剪头之间在竖直平面上的距离能够改变，能够根据不同厚度的钢带废料调节上剪头与下剪头之间的距离，从而能够更好的剪断不同厚度的钢带废料。

优选的，所述驱动件二包括第一转杆、第二转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一转杆和第二转杆转动连接在上模座内，所述第一转杆螺纹连接在调节杆上，所述第一转杆的长度方向平行于调节杆的长度方向，所述第一锥齿轮同轴设置在第一转杆上，所述第二锥齿轮同轴设置在第二转杆上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二转杆的其中一端伸出上模座。

通过采用上述技术方案，通过转动第二转杆伸出上模座的端部，第二转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动第一转杆转动，第一转杆转动带动螺纹连接在第一转杆上的调节杆在调节槽内滑动，从而调节上剪头的位置。

优选的，所述第二转杆的两端均伸出上模座且分别位于下剪头的两侧。

通过采用上述技术方案，不管操作人员站在上模座的哪一侧，操作人员均能够方便的转动就近位置的第二转杆。

优选的，所述第二转杆伸出上模座的端部设有供手施力的转块。

通过采用上述技术方案，转块能够方便操作人员对第二转杆进行施力。

优选的，所述调节杆上设有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线能够供操作人员计算上剪头和下剪头之间的竖直平面上的距离，然后测量出钢带的厚度，方便操作人员能够更准确的根据钢带的厚度调节上剪头的距离。

优选的，当上剪头朝向上模座的一侧侧面与下剪头远离下模座的一侧侧面位于同一竖平面时，所述调节杆位于调节槽槽口的刻度线为“0”刻度线，大于“0”的刻度线位于调节槽内的调节杆上。

通过采用上述技术方案，能够直接根据度数读出相应数值，然后根据调节槽的倾斜角度计算上剪头和下剪头竖平面上的距离，更加方便上剪头与下剪头之间的距离调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过使上剪头位于下剪头远离冲压头的一侧，上剪头与下剪头将钢带剪断后，下上剪头能够直接将被剪下的钢带废料朝向地面一侧压去，方便了小段的废料钢带与未剪裁的钢带废料的分离；

通过设置调节杆和驱动件二，上剪头与下剪头之间在竖直平面上的距离能够改变，能够根据不同厚度的钢带废料调节上剪头与下剪头之间的距离，从而更好的剪断不同厚度的钢带废料；

通过设置刻度线，刻度线能够供操作人员计算上剪头和下剪头之间的竖直平面上的距离，然后测量出钢带的厚度，方便操作人员能够更准确的根据钢带的厚度调节上剪头的距离。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；11、支撑杆；12、顶座；13、上模座；131、冲压头；132、调节槽；14、下模座；141、排件口；142、连通口；1421、倾斜面；15、驱动件一；151、气缸；16、下剪头；161、螺栓；17、上剪头；171、调节杆；1711、刻度线；18、导向道；19、驱动件二；191、第一转杆；192、第一锥齿轮；193、第二转杆；194、第二锥齿轮；195、转块；2、钢带；21、接料箱；22、废料箱。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲压模具结构。

参照图2、图3，本实施例的一种冲压模具结构包括工作台1、驱动件一15和顶座12，工作台1顶面上固定有沿竖直方向设置的两个支撑杆11，两个支撑杆11位于工作台1长度方向的一端，顶座12底面固定连接在两个支撑杆11的顶面上，顶座12正对工作台1设置。

参照图2、图3，驱动件一15为气缸151，气缸151固定连接在顶座12顶面上，气缸151的活塞杆竖直向下伸出并穿过顶座12，气缸151活塞杆的底端固定连接有上模座13，气缸151的活塞杆固定连接在上模座13顶面的中心位置。上模座13底面的中心位置固定安装有冲压头131，工作台1顶面固定连接有下模座14，下模座14顶面上开设有贯通下模座14的排件口141，排件口141正对冲压口设置。

参照图2、图3，工作台1的一侧侧面上开设有与排件口141连通的连通口142，地面上还放置有接料箱21，接料箱21靠近连通口142设置并位于连通口142的正下方，接料箱21用于接住零件。连通口142的底面开设有倾斜面1421，零件在倾斜面1421的作用下自动滑落至接料箱21中。

参照图2、图3，下模座14以及下模座14的长度方向均平行于工作台1的长度方向，下模座14远离支撑杆11的一端端面与工作台1远离支撑杆11的一端端面齐平。上模座13远离支撑杆11的一端端面与下模座14远离支撑杆11的一端端面齐平。

参照图2、图3，下模座14远离支撑杆11的一端为出料口，下模座14靠近支撑杆11的一端为进料口，冲压头131对冲压材料进行冲压，冲压材料为钢带2，钢带2呈长条状设置，钢带2不断匀速地从进料口的一端朝向出料口的一端传输，钢带2的传输方向平行于下模座14的长度方向，钢带2在传输过程中，钢带2贴合在下模座14的顶面上，同时钢带2始终覆盖排件口141设置。

在钢带2传输的同时，气缸151的活塞杆不断伸出以及收缩，气缸151的活塞杆带动上模座13在竖直方向上做往复运动，当气缸151的活塞杆伸出时，上模座13抵接在下模座14上，冲压头131对钢带2进行冲压，冲压后的零件由于自身重力作用直接从排件口141下落至接料箱21中。随着钢带2的传输，钢带2不断的被冲压成零件，这些零件会收集在接料箱21中。

参照图2、图3，下模座14朝向出料口的一侧侧面上可拆卸连接有下剪头16，下剪头16上连接有螺栓161，螺栓161的一端穿过下剪头16并螺纹连接在下模座14上。

参照图2、图3，上模座13朝向出料口的一侧侧面开设有调节槽132，调节槽132的长度方向平行于上模座13的长度方向，调节槽132上沿调节槽132的长度方向滑动连接有调节杆171，调节杆171的一端滑动连接在调节槽132内，调节杆171的另一端固定连接有上剪头17，上模座13上设有驱动件二19，驱动件二19驱动调节杆171滑动连接在调节槽132内。

参照图2、图3，驱动件二19包括第一转杆191、第二转杆193、第一锥齿轮192和第二锥齿轮194，第一转杆191和第二转杆193均转动连接在上模座13内，第一转杆191的长度方向平行于上模座13的长度方向，第一锥齿轮192同轴固定在第一转杆191的一端，第一转杆191的另一端穿设并螺纹连接在调节杆171靠近调节槽132的一端。第二转杆193的长度方向平行于上模座13的宽度方向，第二锥齿轮194同轴套设并固定在第二转杆193上，第二转杆193的两端均伸出上模座13并固定连接有供手施力的转块195。

操作人员通过转动转块195，能够带动调节杆171在调节槽132内滑动，从而调节上剪头17的位置。

参照图2、图3，当冲压头131对钢带2进行冲压时，上剪头17始终位于下剪头16远离下模座14的一侧，上剪头17与下剪头16相互剪切将位于出料口处的钢带2裁断。

参照图2、图3，调节杆171宽度方向的两侧侧面上均刻有刻度线1711，当上剪头17朝向上模座13的一侧侧面与下剪头16远离下模座14的一侧侧面位于同一竖平面时，此时调节杆171位于调节槽132槽口的刻度线1711为“0”刻度线1711，大于“0”的刻度线1711沿调节杆171朝向调节槽132底壁的一端依次标注。

参照图2、图3，地面上还放置有废料箱22，废料箱22位于工作台1朝向下剪头16的一侧侧面，工作台1朝向下剪头16的一侧侧面固顶连接有导向道18，导向道18的底端位于废料箱22的正上方，导向道18用于将被切断的钢带2废料导向至废料箱22中收集起来。

本申请实施例一种冲压模具结构的实施原理为：操作人员使用外置设备对钢带2施力，使钢带2能够不断移动通过下模座14，同时使用气缸151驱动上模座13不断做往复运动，钢带2会不断被冲压头131冲压加工成零件，零件依次通过排件口141和连通口142被收集在接料箱21中，同时钢带2废料被剪切成多段废料，并通过导向道18被收集在废料箱22中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压模具结构，包括驱动件一(15)、上模座(13)、下模座(14)，所述上模座(13)内安装有冲压头(131)，所述驱动件一(15)驱动上模座(13)运动使冲压头(131)对放置在下模座(14)上的钢带(2)进行冲压，其特征在于：所述下模座(14)的两端分别为进料口和出料口，所述钢带(2)从进料口朝向出料口一端传输，所述上模座(13)位于出料口的端部活动连接有上剪头(17)，所述下模座(14)位于出料口的端部可拆卸连接有下剪头(16)，当冲压头(131)对钢带(2)进行冲压时，所述上剪头(17)与下剪头(16)相互剪切将位于出料口处的钢带(2)裁断。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具结构，其特征在于：所述上剪头(17)位于下剪头(16)远离冲压头(131)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具结构，其特征在于：还包括驱动件二(19)，所述上模座(13)朝向出料口的一侧侧面开设有调节槽(132)，所述上剪头(17)设有调节杆(171)，所述调节杆(171)沿调节槽(132)的深度方向滑动连接在调节槽(132)内，所述驱动件二(19)驱动调节杆(171)滑动连接在调节槽(132)内。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具结构，其特征在于：所述驱动件二(19)包括第一转杆(191)、第二转杆(193)、第一锥齿轮(192)和第二锥齿轮(194)，所述第一转杆(191)和第二转杆(193)转动连接在上模座(13)内，所述第一转杆(191)螺纹连接在调节杆(171)上，所述第一转杆(191)的长度方向平行于调节杆(171)的长度方向，所述第一锥齿轮(192)同轴设置在第一转杆(191)上，所述第二锥齿轮(194)同轴设置在第二转杆(193)上，所述第一锥齿轮(192)与第二锥齿轮(194)啮合连接，所述第二转杆(193)的其中一端伸出上模座(13)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具结构，其特征在于：所述第二转杆(193)的两端均伸出上模座(13)且分别位于下剪头(16)的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种冲压模具结构，其特征在于：所述第二转杆(193)伸出上模座(13)的端部设有供手施力的转块(195)。

7.根据权利要求3所述的一种冲压模具结构，其特征在于：所述调节杆(171)上设有刻度线(1711)。

8.根据权利要求7所述的一种冲压模具结构，其特征在于：当上剪头(17)朝向上模座(13)的一侧侧面与下剪头(16)远离下模座(14)的一侧侧面位于同一竖平面时，所述调节杆(171)位于调节槽(132)槽口的刻度线(1711)为“0”刻度线(1711)，大于“0”的刻度线(1711)位于调节槽(132)内的调节杆(171)上。

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