CN217910245U - 一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备，涉及到矿浆处理领域，包括混料设备本体和固定安装在混料设备本体底部的出料管，出料管的底部固定安装有底部挡板，底部挡板转动安装有主动轴，主动轴的顶部固定安装有从动轴，从动轴上固定安装有涡片，涡片与出料管的内壁相接触，底部挡板的底部固定安装有支撑块，支撑块上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴固定连接在主动轴上，底部挡板上开设有出料口。本实用新型通过涡片等结构的设置，在出料管正常出料的过程中，涡片在不断的转动将附着在出料管内壁上的矿浆刮下并输送排出出料管，避免了出料管的内壁上堆积有大量矿浆导致出料管堵塞的情况，有效的保证了出料管的出料稳定性。

Description

一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备

技术领域

本实用新型涉及矿浆处理技术领域，尤其涉及一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备。

背景技术

目前，在矿山生产过程中，缓冲仓通常只是作为矿浆输送过程中减缓矿浆流速的一种装置，缓冲仓在其它方面的作用得不到有效的体现，虽然也有部分矿山将缓冲仓用于矿浆与药剂的混合，但是缓冲仓内的矿浆和药剂为随机混合，随意性大，两种物料的接触时间短，未能进行充分的混合便落入缓冲仓的底部，继而经下方出料口排出缓冲仓，矿浆与药剂作用时间短，混合均匀性差。

公告号为CN207413186U的专利公开了一种矿山用矿浆与药剂混合的混料装置，大大提高了矿浆与药剂的混合均匀度，间接达到了节省药剂用量、降低成本的目的，但是该专利中，设备中的矿浆完成混料后会直接通过出料管出料，长时间的使用容易导致出料管的内壁上附着堆积大量的矿浆，并且随着时间的推移矿浆干燥板结后更容易导致出料管堵塞，造成设备无法正常出料，因此需要一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备，以解决上述背景技术中提出的设备中的矿浆完成混料后会直接通过出料管出料，长时间的使用容易导致出料管的内壁上附着堆积大量的矿浆，并且随着时间的推移矿浆干燥板结后更容易导致出料管堵塞，造成设备无法正常出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备，包括混料设备本体和固定安装在混料设备本体底部的出料管，所述出料管的底部固定安装有底部挡板，底部挡板转动安装有主动轴，主动轴的顶部固定安装有从动轴，从动轴上固定安装有涡片，涡片与出料管的内壁相接触，所述底部挡板的底部固定安装有支撑块，支撑块上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴固定连接在主动轴上，所述底部挡板上开设有出料口，所述主动轴上均匀固定安装有三个刮板，刮板与底部挡板相接触，在混料设备本体进行矿浆处理后，其完成处理后的矿浆通过出料管排出混料设备本体，并且在排料的过程中，转动电机的输出轴带动主动轴转动，进而带动从动轴转动，使得从动轴带动涡片转动，使得涡片能将出料管内壁上附着的矿浆刮下排出，避免了出料管的内壁上附着堆积矿浆导致出料管被堵住的情况，有效的保证了出料管的出料稳定性。

优选的，所述出料口的内壁上开设有环形转孔，环形转孔内转动安装有半圆形分隔板，环形转孔用于方便半圆形分隔板的转动。

优选的，所述环形转孔靠近主动轴的内壁上开设有环形安装孔，环形安装孔内转动安装有安装转环，半圆形分隔板固定安装在安装转环上，环形安装孔与安装转环相互作用保证了半圆形分隔板的转动稳定性。

优选的，所述半圆形分隔板的底部固定安装有拨动块，拨动块上开设有伸缩滑槽，伸缩滑槽内滑动安装有伸缩卡杆，拨动块用于方便使用者扳动半圆形分隔板使其在环形转孔内转动。

优选的，所述环形转孔的底部内壁上开设有半弧形扳动孔，拨动块滑动安装在半弧形扳动孔内，半弧形扳动孔用于方便拨动块的滑动。

优选的，所述环形安装孔的顶部内壁上开设有扭簧槽，扭簧槽内固定套接有扭簧，扭簧槽用于方便扭簧的转动，扭簧的两端分别固定安装在安装转环的顶部和扭簧槽的内壁上，扭簧用于带动半圆形分隔板的转动复位，使得半圆形分隔板能将出料口堵住。

优选的，所述伸缩滑槽的底部内部上开设有限位拨动孔，限位拨动孔内滑动安装有限位滑块，使用人员可以扳动限位滑块使其在限位拨动孔内滑动，进而带动伸缩卡杆在伸缩滑槽内滑动，使得伸缩卡杆卡入卡槽内，完成半圆形分隔板的固定。

优选的，所述半弧形扳动孔的内壁上开设有卡槽，伸缩卡杆与卡槽相适配，使用人员可以扳动限位滑块使其在限位拨动孔内滑动，进而带动伸缩卡杆在伸缩滑槽内滑动，使得伸缩卡杆卡入卡槽内，完成半圆形分隔板的固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过涡片等结构的设置，在出料管正常出料的过程中，涡片在不断的转动将附着在出料管内壁上的矿浆刮下并输送排出出料管，避免了出料管的内壁上堆积有大量矿浆导致出料管堵塞的情况，有效的保证了出料管的出料稳定性。

本实用新型中，通过底部挡板和出料口等结构的设置，使得操作人员可以控制出料管的出料计量，有效的提高了使用人员对设备的使用准确性，同时通过半圆型分隔板的等结构有效的降低了使用人员对设备的操作难度，方便了使用人员控制出料管的出料量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备的总视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备中涡片等结构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备的图3中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备中底部挡板等结构的剖视结构示意图。

图中：1、混料设备本体；2、出料管；3、底部挡板；4、支撑块；5、转动电机；6、主动轴；7、从动轴；8、涡片；9、刮板；10、出料口；11、环形转孔；12、环形安装孔；13、安装转环；14、扭簧槽；15、扭簧；16、半圆形分隔板；17、半弧形扳动孔；18、拨动块；19、伸缩滑槽；20、伸缩卡杆；21、限位拨动孔；22、限位滑块；23、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备，包括混料设备本体1和固定安装在混料设备本体1底部的出料管2，出料管2的底部固定安装有底部挡板3，底部挡板3转动安装有主动轴6，主动轴6的顶部固定安装有从动轴7，从动轴7上固定安装有涡片8，涡片8与出料管2的内壁相接触，底部挡板3的底部固定安装有支撑块4，支撑块4上固定安装有转动电机5，转动电机5的输出轴固定连接在主动轴6上，底部挡板3上开设有出料口10，主动轴6上均匀固定安装有三个刮板9，刮板9与底部挡板3相接触，在混料设备本体1进行矿浆处理后，其完成处理后的矿浆通过出料管2排出混料设备本体1，并且在排料的过程中，转动电机5的输出轴带动主动轴6转动，进而带动从动轴7转动，使得从动轴7带动涡片8转动，使得涡片8能将出料管2内壁上附着的矿浆刮下排出，避免了出料管2的内壁上附着堆积矿浆导致出料管2被堵住的情况，有效的保证了出料管2的出料稳定性。

本实用新型参照图3-5，出料口10的内壁上开设有环形转孔11，环形转孔11内转动安装有半圆形分隔板16，环形转孔11用于方便半圆形分隔板16的转动。

本实用新型参照图3-4，环形转孔11靠近主动轴6的内壁上开设有环形安装孔12，环形安装孔12内转动安装有安装转环13，半圆形分隔板16固定安装在安装转环13上，环形安装孔12与安装转环13相互作用保证了半圆形分隔板16的转动稳定性。

本实用新型参照图3-4，半圆形分隔板16的底部固定安装有拨动块18，拨动块18上开设有伸缩滑槽19，伸缩滑槽19内滑动安装有伸缩卡杆20，拨动块18用于方便使用者扳动半圆形分隔板16使其在环形转孔11内转动。

本实用新型参照图3-5，环形转孔11的底部内壁上开设有半弧形扳动孔17，拨动块18滑动安装在半弧形扳动孔17内，半弧形扳动孔17用于方便拨动块18的滑动。

本实用新型参照图3-5，环形安装孔12的顶部内壁上开设有扭簧槽14，扭簧槽14内固定套接有扭簧15，扭簧槽14用于方便扭簧15的转动，扭簧15的两端分别固定安装在安装转环13的顶部和扭簧槽14的内壁上，扭簧15用于带动半圆形分隔板16的转动复位，使得半圆形分隔板16能将出料口10堵住。

本实用新型参照图4-5，伸缩滑槽19的底部内部上开设有限位拨动孔21，限位拨动孔21内滑动安装有限位滑块22，使用人员可以扳动限位滑块22使其在限位拨动孔21内滑动，进而带动伸缩卡杆20在伸缩滑槽19内滑动，使得伸缩卡杆20卡入卡槽23内，完成半圆形分隔板16的固定。

本实用新型参照图3-5，半弧形扳动孔17的内壁上开设有卡槽23，伸缩卡杆20与卡槽23相适配，使用人员可以扳动限位滑块22使其在限位拨动孔21内滑动，进而带动伸缩卡杆20在伸缩滑槽19内滑动，使得伸缩卡杆20卡入卡槽23内，完成半圆形分隔板16的固定。

本实用新型工作原理：

在混料设备本体1进行矿浆处理后，其完成处理后的矿浆通过出料管2排出混料设备本体1，并且在排料的过程中，转动电机5的输出轴带动主动轴6转动，进而带动从动轴7转动，使得从动轴7带动涡片8转动，使得涡片8能将出料管2内壁上附着的矿浆刮下排出，避免了出料管2的内壁上附着堆积矿浆导致出料管2被堵住的情况，有效的保证了出料管2的出料稳定性，其中，底部挡板3和出料口10用于封闭出料管2，使得使用人员可以随时封闭出料管2，方便矿浆的定量排放，支撑块4用于保证转动电机5的使用稳定性，刮板9用于将底部挡板3上堆积的矿浆刮下排出，环形转孔11用于方便半圆形分隔板16的转动，环形安装孔12与安装转环13相互作用保证了半圆形分隔板16的转动稳定性，半弧形扳动孔17用于方便拨动块18的滑动，拨动块18用于方便使用者扳动半圆形分隔板16使其在环形转孔11内转动，使用人员可以扳动限位滑块22使其在限位拨动孔21内滑动，进而带动伸缩卡杆20在伸缩滑槽19内滑动，使得伸缩卡杆20卡入卡槽23内，完成半圆形分隔板16的固定，扭簧15用于带动半圆形分隔板16的转动复位，使得半圆形分隔板16能将出料口10堵住，扭簧槽14用于方便扭簧15的转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备，包括混料设备本体(1)和固定安装在混料设备本体(1)底部的出料管(2)，其特征在于：所述出料管(2)的底部固定安装有底部挡板(3)，底部挡板(3)转动安装有主动轴(6)，主动轴(6)的顶部固定安装有从动轴(7)，从动轴(7)上固定安装有涡片(8)，涡片(8)与出料管(2)的内壁相接触，所述底部挡板(3)的底部固定安装有支撑块(4)，支撑块(4)上固定安装有转动电机(5)，转动电机(5)的输出轴固定连接在主动轴(6)上，所述底部挡板(3)上开设有出料口(10)，所述主动轴(6)上均匀固定安装有三个刮板(9)，刮板(9)与底部挡板(3)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备，其特征在于：所述出料口(10)的内壁上开设有环形转孔(11)，环形转孔(11)内转动安装有半圆形分隔板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备，其特征在于：所述环形转孔(11)靠近主动轴(6)的内壁上开设有环形安装孔(12)，环形安装孔(12)内转动安装有安装转环(13)，半圆形分隔板(16)固定安装在安装转环(13)上。

4.根据权利要求2所述的一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备，其特征在于：所述半圆形分隔板(16)的底部固定安装有拨动块(18)，拨动块(18)上开设有伸缩滑槽(19)，伸缩滑槽(19)内滑动安装有伸缩卡杆(20)。

5.根据权利要求2所述的一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备，其特征在于：所述环形转孔(11)的底部内壁上开设有半弧形扳动孔(17)，拨动块(18)滑动安装在半弧形扳动孔(17)内。

6.根据权利要求3所述的一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备，其特征在于：所述环形安装孔(12)的顶部内壁上开设有扭簧槽(14)，扭簧槽(14)内固定套接有扭簧(15)，扭簧(15)的两端分别固定安装在安装转环(13)的顶部和扭簧槽(14)的内壁上。

7.根据权利要求4所述的一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备，其特征在于：所述伸缩滑槽(19)的底部内部上开设有限位拨动孔(21)，限位拨动孔(21)内滑动安装有限位滑块(22)。

8.根据权利要求5所述的一种矿山用矿浆与药剂混合的混料设备，其特征在于：所述半弧形扳动孔(17)的内壁上开设有卡槽(23)，伸缩卡杆(20)与卡槽(23)相适配。

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