CN217904952U - 大功率电源散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大功率电源散热结构，包括底板和连接在底板上的罩壳，其特征在于：所述罩壳为一体成型结构，罩壳具有中间带通孔的顶板，所述顶板上通孔的两侧各设有一组散热片组件，所述通孔上覆盖有一网板，所述网板正上方设有一风扇，所述风扇通过散热架安装在顶板上，所述罩壳上还设有上盖板。本实用新型将散热片组件集成在罩壳上，安装方便，易清理，罩壳顶板上开设通孔，通过散热架安装风扇，通过通孔将风扇的风吹入罩壳内，实现风冷，同时风扇的热量由散热架散热出去，网板减少灰尘进入，且保证进入罩壳的风带有方向，能带走散热片上的热量，保证散热效果，上盖板起到保护风扇的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及大功率电源技术领域，尤其是一种大功率电源散热结构。
背景技术
目前，常见的大功率电源在工作时发热量很大，为了使其工作稳定，通常采用散热片来散热，并不十分理想，为了提高散热要求，会另加风冷、水冷等降温装置，但是大多设计不合理，导致成本增加，重量增大；且时间一长机箱内满是灰尘，不易清理，也影响了散热效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种大功率电源散热结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大功率电源散热结构，包括底板和连接在底板上的罩壳，所述罩壳为一体成型结构，罩壳具有中间带通孔的顶板，所述顶板上通孔的两侧各设有一组散热片组件，所述通孔上覆盖有一网板，所述网板正上方设有一风扇，所述风扇通过散热架安装在顶板上，所述罩壳上还设有上盖板。
将散热片组件集成在罩壳上，安装方便，易清理，罩壳顶板上开设通孔，通过散热架安装风扇，通过通孔将风扇的风吹入罩壳内，实现风冷，同时风扇的热量由散热架散热出去，网板减少灰尘进入，且保证进入罩壳的风带有方向，能带走散热片上的热量，保证散热效果，上盖板起到保护风扇的作用。
进一步地，所述散热片组件包括位于中段的直板结构散热片以及位于直板结构散热片两侧的折板结构散热片，所述直板结构散热片靠近通孔的一端高度小于其另一端的高度。
如此设置，保证散热片组件的散热效果，且便于风扇的安装。
进一步地，所述散热架呈门型结构，其顶部开设有风扇的安装孔，散热筋上表面均匀分布有若干散热筋。
门型结构便于将风扇架起一定高度。
为了进一步保证散热效果，进一步地，所述上盖板上对应风扇的位置处设有若干规则或不规则的通孔。
进一步地，所述罩壳的一端连接有操作面板，其另一端设置有连接插头。
进一步地，所述底板的四个角上各设有一脚垫。
设置脚垫，保证底板下方的通风性，进一步保证散热效果。
为了进一步保证底板处的散热效果，进一步地，所述底板中间均匀开设有若干散热孔，所述底板上活动连接有一下盖板。
设置下盖板，防止灰尘从下盖板进入。
更进一步地，所述下盖板的一端与底板的一端铰接，下盖板的另一端卡设在罩壳底部。
更进一步地，所述下盖板的一端连接有L型弹性件，所述L型弹性件的竖直部内壁上具有条形凸块，所述罩壳底部设有与条形凸块相配合的凸条。
通过L型弹性件上条形凸块与罩壳底部凸条的配合，便于下盖板的脱开和扣合；运输及不工作时，下盖板扣合，工作时，下盖板脱开。
更进一步地，所述L型弹性件的上端具有一翻边。
设置翻边，使得下盖板的脱开更简便。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将散热片组件集成在罩壳上，安装方便，易清理，罩壳顶板上开设通孔，通过散热架安装风扇，通过通孔将风扇的风吹入罩壳内，实现风冷，同时风扇的热量由散热架散热出去，网板减少灰尘进入，且保证进入罩壳的风带有方向，能带走散热片上的热量，保证散热效果，上盖板起到保护风扇的作用。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一去掉上盖板的装配图。
图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
图4是本实用新型实施例二去掉上盖板的装配图。
图5是图4中下盖板的结构示意图。
图中：1.底板，11.脚垫，12.散热孔，2.罩壳，21.通孔，22.顶板，23.散热片组件，231.直板结构散热片，232.折板结构散热片，24.操作面板，25.连接插头，26.凸条，3.网板，4.风扇，5.散热架，51.散热筋，6.上盖板，61.通孔，7.下盖板，71.L型弹性件，72.条形凸块，73.翻边。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一
如图1～2所示，一种大功率电源散热结构，包括底板1和连接在底板1上的罩壳2，罩壳2为一体成型结构，罩壳2具有中间带通孔21的顶板22，顶板22上通孔21的两侧各设有一组散热片组件23，通孔21上覆盖有一网板3，网板3正上方设有一风扇4，风扇4通过散热架5安装在顶板22上，罩壳2上还设有上盖板6。
其中，散热片组件23包括位于中段的直板结构散热片231以及位于直板结构散热片231两侧的折板结构散热片232，直板结构散热片231靠近通孔21的一端高度小于其另一端的高度。散热架5呈门型结构，其顶部开设有风扇4的安装孔，散热架5上表面均匀分布有若干散热筋51。上盖板6上对应风扇4的位置处设有若干规则或不规则的通孔61。罩壳2的一端连接有操作面板24，其另一端设置有连接插头25。底板1的四个角上各设有一脚垫11。
具体安装时，将罩壳2固定到底板1上，再安装网板3，然后通过散热架5安装好风扇4，最后加装上盖板6；电源工作时，风扇4同时工作，对罩壳2内的电器元器件进行散热的同时，也帮助散热片组件23进行散热，确保好的散热效果。
实施例二
与实施例一的不同之处在于：如图3～4所示，底板1中间均匀开设有若干散热孔12，底板1上活动连接有一下盖板7。下盖板7的一端与底板1的一端铰接，下盖板7的另一端卡设在罩壳2底部。具体地，下盖板7的一端连接有L型弹性件71，L型弹性件71的竖直部内壁上具有条形凸块72，罩壳2底部设有与条形凸块72相配合的凸条26。作为优选地，L型弹性件71的上端具有一翻边73，如图5所示。
电源工作时，用脚向下轻踩下盖板7的翻边73，下盖板7的一端掉到地面上，风扇4同时工作，吹出的风穿过罩壳2、底板1后达到下盖板7上，部分回弹返回罩壳2内，部分向外流出，罩壳2形成环流，进一步加强散热，散热效果更佳；电源不工作时，用脚向上勾起下盖板7的L型弹性件71，使条形凸块72与罩壳2底部的凸条26相配合，可防止灰尘从底板1进入罩壳2中。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种大功率电源散热结构，包括底板和连接在底板上的罩壳，其特征在于：所述罩壳为一体成型结构，罩壳具有中间带通孔的顶板，所述顶板上通孔的两侧各设有一组散热片组件，所述通孔上覆盖有一网板，所述网板正上方设有一风扇，所述风扇通过散热架安装在顶板上，所述罩壳上还设有上盖板。
2.根据权利要求1所述的大功率电源散热结构，其特征在于：所述散热片组件包括位于中段的直板结构散热片以及位于直板结构散热片两侧的折板结构散热片，所述直板结构散热片靠近通孔的一端高度小于其另一端的高度。
3.根据权利要求1所述的大功率电源散热结构，其特征在于：所述散热架呈门型结构，其顶部开设有风扇的安装孔，散热架上表面均匀分布有若干散热筋。
4.根据权利要求1所述的大功率电源散热结构，其特征在于：所述上盖板上对应风扇的位置处设有若干规则或不规则的通孔。
5.根据权利要求1所述的大功率电源散热结构，其特征在于：所述罩壳的一端连接有操作面板，其另一端设置有连接插头。
6.根据权利要求1所述的大功率电源散热结构，其特征在于：所述底板的四个角上各设有一脚垫。
7.根据权利要求1所述的大功率电源散热结构，其特征在于：所述底板中间均匀开设有若干散热孔，所述底板上活动连接有一下盖板。
8.根据权利要求7所述的大功率电源散热结构，其特征在于：所述下盖板的一端与底板的一端铰接，下盖板的另一端卡设在罩壳底部。
9.根据权利要求8所述的大功率电源散热结构，其特征在于：所述下盖板的一端连接有L型弹性件，所述L型弹性件的竖直部内壁上具有条形凸块，所述罩壳底部设有与条形凸块相配合的凸条。
10.根据权利要求9所述的大功率电源散热结构，其特征在于：所述L型弹性件的上端具有一翻边。
Priority Applications (1)
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| CN202221839190.2U CN217904952U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 大功率电源散热结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202221839190.2U Active CN217904952U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 大功率电源散热结构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-14 CN CN202221839190.2U patent/CN217904952U/zh active Active
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