CN217903864U - 一种电线等距去皮的切皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线等距去皮的切皮装置，该电线等距去皮的切皮装置采用压线气缸等实现电线去皮时的压线固定使电线在去皮过程中不位移，采用切皮气缸带动活动切刀对电线进行去皮，而活动切刀的切皮深度预先调整好，保证能完全切除表面的绝缘皮并不会伤及内部细电线的表皮；采用限位柱对电线的端部进行限定，保证了每条电线均为等距去皮，且设置红外线感应开关防止手部意外伸入切刀位置，保证了操作安全。整体结构只需采用三个气缸、压线块、切刀片、限位柱和两个开关即可实现了每条电线的等距去皮，结构简单，体积小，操作简单容易，去皮速度快，生产效率极高；且手部放电线去皮，脚踏控制开关动作，手脚合一，操作更舒适。

Description

一种电线等距去皮的切皮装置

技术领域

本实用新型涉及一种电线去皮设备的技术领域，尤其涉及一种电线等距去皮的切皮装置。

背景技术

一些家用电线、工业用电线等一般有至少两条细电线，在完整的一条电线生产时，需要在各细电线表面还注塑包裹有一层绝缘外皮形成完整的电线。通常，这类电线要与插头等注塑成型或铆接端子插头等时均需把表面的绝缘皮去皮去掉一部分，露出需接线的一部分细电线。传统的电线绝缘片去皮方式是采用人工手持刀具进行去皮，人工去皮不仅劳动强度高、生产效率低和生产速度慢，且在去皮时也容易因人为疏忽而去皮太深导致刮伤细电线的铜电芯，或者容易在去皮是弄伤手部等。另外，人工去皮的方式难以保证去不的长度规格统一，经常发生去皮后出现长度不一的情况。

针对上述人工去皮的方式，也有人开发设计一些采用去皮机器来实现自动去皮，但这些去皮机器的造价成本极高、体积大，且结构复杂，操作不方便，去皮的效果同样不理想。

因此，需要对现有技术的电线去皮设备的技术进行一定的改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种电线等距去皮的切皮装置，该电线等距去皮的切皮装置采用压线气缸等实现电线去皮时的压线固定使电线在去皮过程中不位移，采用切皮气缸带动活动切刀对电线进行去皮，而活动切刀的切皮深度预先调整好，保证能完全切除表面的绝缘皮并不会伤及内部细电线的表皮；采用限位柱对电线的端部进行限定，保证了每条电线均为等距去皮，且设置红外线感应开关防止手部意外伸入切刀位置，保证了操作安全。整体结构只需采用三个气缸、压线块、切刀片、限位柱和两个开关即可实现了每条电线的等距去皮，结构简单，体积小，操作简单容易，去皮速度快，生产效率极高；且手部放电线去皮，脚踏控制开关动作，手脚合一，操作更舒适。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电线等距去皮的切皮装置，包括切皮工作机架、安装于切皮工作机架上的切皮工作台、安装于切皮工作台上对电线进行压线固定的压线组件和对电线进行切皮工作的切皮组件、安装于切皮工作机架上以一键操作同步对压线组件进行压线控制和对切皮组件进行切皮控制的脚踏开关；所述的压线组件包括有安装于切皮工作台上的压线固定座、安装于压线固定座上的压线气缸、与压线气缸的动力输出端安装固定并与压线固定座对应配合形成对电线压线的活动压块；所述的切皮组件包括有安装于切皮工作台上的切皮固定座、设于切皮固定座上的滑轨、与切皮固定座配合安装的滑块、安装于滑块上并与切皮固定座的一端连接安装的滑动气缸、安装于滑块上的切刀安装座、安装于切刀安装座上的切刀气缸、安装于切刀气缸动力输出端上的活动切刀、安装于切刀安装座上并与活动切刀配合对应设置的切刀槽座、安装于切皮固定座或切刀槽座上用于顶紧限定电线端部的限位柱；所述的切刀槽座上还设有红外线感应开关。

进一步的，所述的压线固定座、滑轨和滑块均为向上倾斜设置。

进一步的，所述的压线固定座一侧上还固定设有与活动压块对应配合安装实现相互作用下压紧电线的固定压块，固定压块呈L形状。

进一步的，所述的切刀气缸动力输出端上还设有活动切刀固定座，活动切刀固定安装于活动切刀固定座上。

进一步的，所述的活动切刀的刀刃为半圆形结构，切刀槽座面向活动切刀的内侧面设有半圆形凹槽，半圆形凹槽上设有固定切刀，固定切刀的刀刃为小于活动切刀刀刃的半圆形结构，半圆形凹槽的上下端两内侧面上设有容许活动切刀插入的切刀槽。

进一步的，所述的固定压块与切刀槽座对应设于同一侧并切刀槽座倾斜高于固定压块，活动压块和活动切刀对应设于同一侧并活动切刀倾斜高于活动压块。

进一步的，所述的限位柱通过限位柱连接架安装于切刀槽座上，限位柱倾斜高于切刀槽座，活动切刀与固定切刀配合时配合面、活动压块与固定压块配合压紧时的配合面均与限位柱的端部正对形成同一直线。

操作时，滑动气缸带动限位柱向下滑动至指定位置，同时把电线放入活动压块与固定压块之间，电线也穿过活动切刀与固定切刀之间，然后把电线沿倾斜方向向上推至限位柱的端部，红外线感应开关没有感应到人手置于切刀去皮的切割范围内，用脚踩下脚踏开关即可控制压线气缸和切刀气缸的同步动作，实现电线去皮，松下脚踏开关，各零部件回位，继续下一电线的去皮工作，这样不仅实现了快速去皮，还能保证每条电线去皮的长度一致，达到等距去皮的目的；当红外线感应开关感应到手部等人体位置置于切刀去皮的切割范围时，即控制整个脚踏开关的断电，无论如何踩下脚踏开关，各气缸均不会进行相应动作，保证了人员的安全性。

综上所述，本实用新型的电线等距去皮的切皮装置采用压线气缸等实现电线去皮时的压线固定使电线在去皮过程中不位移，采用切皮气缸带动活动切刀对电线进行去皮，而活动切刀的切皮深度预先调整好，保证能完全切除表面的绝缘皮并不会伤及内部细电线的表皮；采用限位柱对电线的端部进行限定，保证了每条电线均为等距去皮，且设置红外线感应开关防止手部意外伸入切刀位置，保证了操作安全。整体结构只需采用三个气缸、压线块、切刀片、限位柱和两个开关即可实现了每条电线的等距去皮，结构简单，体积小，操作简单容易，去皮速度快，生产效率极高；且手部放电线去皮，脚踏控制开关动作，手脚合一，操作更舒适。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种电线等距去皮的切皮装置的结构示意简图；

图2是压线组件和切皮组件安装于切皮工作台上的结构示意简图；

图3是活动切刀与切刀槽座配合安装的结构示意简图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种电线等距去皮的切皮装置，如图1和图2所示，包括切皮工作机架1、安装于切皮工作机架上的切皮工作台2、安装于切皮工作台上对电线3进行压线固定的压线组件4和对电线进行切皮工作的切皮组件5、安装于切皮工作机架上以一键操作同步对压线组件进行压线控制和对切皮组件进行切皮控制的脚踏开关(图中未显示)；所述的压线组件包括有安装于切皮工作台上的压线固定座7、安装于压线固定座上的压线气缸8、与压线气缸的动力输出端安装固定并与压线固定座对应配合形成对电线压线的活动压块9；所述的切皮组件包括有安装于切皮工作台上的切皮固定座10、设于切皮固定座上的滑轨11、与切皮固定座配合安装的滑块12、安装于滑块上并与切皮固定座的一端连接安装的滑动气缸13、安装于滑块上的切刀安装座14、安装于切刀安装座上的切刀气缸15、安装于切刀气缸动力输出端上的活动切刀16、安装于切刀安装座上并与活动切刀配合对应设置的切刀槽座17、安装于切皮固定座或切刀槽座上用于顶紧限定电线端部的限位柱18；所述的切刀槽座上还设有红外线感应开关19。

在本实施例1中，所述的压线固定座、滑轨和滑块均为向上倾斜设置。

在本实施例1中，所述的压线固定座一侧上还固定设有与活动压块对应配合安装实现相互作用下压紧电线的固定压块20，固定压块呈L形状。

在本实施例1中，所述的切刀气缸动力输出端上还设有活动切刀固定座21，活动切刀固定安装于活动切刀固定座上。

在本实施例1中，如图3所示，所述的活动切刀的刀刃为半圆形结构，切刀槽座面向活动切刀的内侧面设有半圆形凹槽22，半圆形凹槽上设有固定切刀23，固定切刀的刀刃为小于活动切刀刀刃的半圆形结构，半圆形凹槽的上下端两内侧面上设有容许活动切刀插入的切刀槽24。电线进行切皮时，电线位于固定切刀与活动切刀之间，驱动切刀气缸带动活动切刀向固定切刀方向运动，此时活动切刀压向电线并把电线推入切刀槽座的半圆形凹槽内，电线在逐渐推压卡入固定切刀的半圆形刀刃上，切刀气缸按预先程序继续推压，电线的外圆周被活动切刀的刀刃和固定切刀的刀刃压住并进行表皮的切皮，活动切刀的运动轨迹均为预先设定，根据电线大小而设计活动切刀和固定切刀切入的深度，不会造成内芯表皮的被误切开，只会切开电线的表皮。

在本实施例1中，所述的固定压块与切刀槽座对应设于同一侧并切刀槽座倾斜高于固定压块，活动压块和活动切刀对应设于同一侧并活动切刀倾斜高于活动压块。

在本实施例1中，所述的限位柱通过限位柱连接架25安装于切刀槽座上，限位柱倾斜高于切刀槽座，活动切刀与固定切刀配合时配合面、活动压块与固定压块配合压紧时的配合面均与限位柱的端部正对形成同一直线。

操作时，滑动气缸带动限位柱向下滑动至指定位置，同时把电线放入活动压块与固定压块之间，电线也穿过活动切刀与固定切刀之间，然后把电线沿倾斜方向向上推至限位柱的端部，红外线感应开关没有感应到人手置于切刀去皮的切割范围内，用脚踩下脚踏开关即可控制压线气缸和切刀气缸的同步动作，实现电线去皮，松下脚踏开关，各零部件回位，继续下一电线的去皮工作，这样不仅实现了快速去皮，还能保证每条电线去皮的长度一致，达到等距去皮的目的；当红外线感应开关感应到手部等人体位置置于切刀去皮的切割范围时，即控制整个脚踏开关的断电，无论如何踩下脚踏开关，各气缸均不会进行相应动作，保证了人员的安全性。

该电线等距去皮的切皮装置采用压线气缸等实现电线去皮时的压线固定使电线在去皮过程中不位移，采用切皮气缸带动活动切刀对电线进行去皮，而活动切刀的切皮深度预先调整好，保证能完全切除表面的绝缘皮并不会伤及内部细电线的表皮；采用限位柱对电线的端部进行限定，保证了每条电线均为等距去皮，且设置红外线感应开关防止手部意外伸入切刀位置，保证了操作安全。整体结构只需采用三个气缸、压线块、切刀片、限位柱和两个开关即可实现了每条电线的等距去皮，结构简单，体积小，操作简单容易，去皮速度快，生产效率极高；且手部放电线去皮，脚踏控制开关动作，手脚合一，操作更舒适。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种电线等距去皮的切皮装置，其特征在于，包括切皮工作机架、安装于切皮工作机架上的切皮工作台、安装于切皮工作台上对电线进行压线固定的压线组件和对电线进行切皮工作的切皮组件、安装于切皮工作机架上以一键操作同步对压线组件进行压线控制和对切皮组件进行切皮控制的脚踏开关；所述的压线组件包括有安装于切皮工作台上的压线固定座、安装于压线固定座上的压线气缸、与压线气缸的动力输出端安装固定并与压线固定座对应配合形成对电线压线的活动压块；所述的切皮组件包括有安装于切皮工作台上的切皮固定座、设于切皮固定座上的滑轨、与切皮固定座配合安装的滑块、安装于滑块上并与切皮固定座的一端连接安装的滑动气缸、安装于滑块上的切刀安装座、安装于切刀安装座上的切刀气缸、安装于切刀气缸动力输出端上的活动切刀、安装于切刀安装座上并与活动切刀配合对应设置的切刀槽座、安装于切皮固定座或切刀槽座上用于顶紧限定电线端部的限位柱；所述的切刀槽座上还设有红外线感应开关。

2.根据权利要求1所述的一种电线等距去皮的切皮装置，其特征在于，所述的压线固定座、滑轨和滑块均为向上倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种电线等距去皮的切皮装置，其特征在于，所述的压线固定座一侧上还固定设有与活动压块对应配合安装实现相互作用下压紧电线的固定压块，固定压块呈L形状。

4.根据权利要求3所述的一种电线等距去皮的切皮装置，其特征在于，所述的切刀气缸动力输出端上还设有活动切刀固定座，活动切刀固定安装于活动切刀固定座上。

5.根据权利要求4所述的一种电线等距去皮的切皮装置，其特征在于，所述的活动切刀的刀刃为半圆形结构，切刀槽座面向活动切刀的内侧面设有半圆形凹槽，半圆形凹槽上设有固定切刀，固定切刀的刀刃为小于活动切刀刀刃的半圆形结构，半圆形凹槽的上下端两内侧面上设有容许活动切刀插入的切刀槽。

6.根据权利要求5所述的一种电线等距去皮的切皮装置，其特征在于，所述的固定压块与切刀槽座对应设于同一侧并切刀槽座倾斜高于固定压块，活动压块和活动切刀对应设于同一侧并活动切刀倾斜高于活动压块。

7.根据权利要求6所述的一种电线等距去皮的切皮装置，其特征在于，所述的限位柱通过限位柱连接架安装于切刀槽座上，限位柱倾斜高于切刀槽座，活动切刀与固定切刀配合时配合面、活动压块与固定压块配合压紧时的配合面均与限位柱的端部正对形成同一直线。

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