CN217899903U

CN217899903U - 一种焚烧炉进气管结构

Info

Publication number: CN217899903U
Application number: CN202221921694.9U
Authority: CN
Inventors: 张杨; 汤历斌; 胡久志
Original assignee: Chizhou Shanli Molecular Sieve Co ltd
Current assignee: Chizhou Shanli Molecular Sieve Co ltd
Priority date: 2022-07-25
Filing date: 2022-07-25
Publication date: 2022-11-25
Anticipated expiration: 2032-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧炉进气管结构，包括焚烧炉、安装在焚烧炉上的进气管道，其特征在于，所述进气管道设有进气管和与进气管内径相同且中心对齐的限位连接管，所述进气管为氧化锆耐高温陶瓷管，进气管在位于焚烧炉外侧端的进气管口法兰连接限位连接管，且至少进气管口的法兰面与限位连接管的法兰面二者之一上设有环形凹槽，所述环形凹槽内填装有石棉垫。本实用新型通过氧化锆耐高温陶瓷材料的进气管替代310S不锈钢材料的进气管，通过在进气管与限位连接管之间填装石棉垫，使进气管与限位连接管形成具有一定程度的软连接，从而增加了进气管工作寿命，弥补了氧化锆耐高温陶瓷材料的进气管脆性问题。

Description

一种焚烧炉进气管结构

技术领域

本实用新型涉及一种清除焚烧炉进气管内焦油气体高温碳化堆积的结构。

背景技术

碳分子筛生产过程中有一道工序是碳化，碳化过程会产生焦油废气，焦油废气通过管道进到焚烧炉中燃烧，焚烧炉内进气管采用310S不锈钢材质。焦油废气中含有粉尘，焦油和粉尘沉积在管道内壁经过高温会形成糊状物堵塞焚烧炉进气口，需要定时对管道和进气管进行推拉清理，防止堵塞管道。

在企业扩大生产产量的情况下，焦油废气量也将大量增加，焚烧炉内的温度也会明显上升，进而造成了进气管的工作寿命大大降低，而更换进气燃烧管需要生产线停机，对生产产量和品质产生严重的影响。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种焚烧炉进气管结构，提高了焚烧炉进气管使用寿命低。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种焚烧炉进气管道结构，包括焚烧炉、安装在焚烧炉上的进气管道，其特征在于，所述进气管道设有进气管和与进气管内径相同且中心对齐的限位连接管，所述进气管为氧化锆耐高温陶瓷管，进气管在位于焚烧炉外侧端的进气管口法兰连接限位连接管，且至少进气管口的法兰面与限位连接管的法兰面二者之一上设有环形凹槽，所述环形凹槽内填装有石棉垫。

进一步地，所述进气管道还设有延伸管，所述延伸管位于限位连接管的右侧，二者中心对齐，延伸管与限位连接管法兰连接。

进一步地，所述延伸管上方安装有负压管道，所述负压管道与延伸管相垂直，且负压管道内腔与延伸管内腔相连通。

进一步地，还包括清理机构，所述清理机构设有支架、气缸和清理推头，所述气缸通过支架安装在延伸管右侧，且气缸与延伸管中心对齐，汽缸的推杆伸入到延伸管内，并通过法兰与延伸管右端口活动且密封连接，清理推头位于进气管道内腔中，并安装在气缸的推杆前端。

进一步地，所述清理推头左右端均为弧面结构。

进一步地，还包括清理限位机构，所述清理限位机构安装在限位连接管底部，清理限位机构设有转动轴、限位柱、定位块、扭簧和拉簧；所述转动轴水平设置，并垂直于限位连接管；所述限位柱在限位连接管内部径向竖直设置，其下端与转动轴固定连接；所述定位块水平设置，其左端定位块左端在限位柱与转动轴连接处与转动轴固定连接，其右端设有承托气缸推杆的卡口；所述扭簧和拉簧用于使旋转轴不转动和逆时针转动90°后的限位柱和定位块处于稳定状态。

进一步地，所述清理限位机构还设有密封舱、转动块和耳板；所述限位连接管底部开设有限位窗口，密封舱盖设在限位窗口下方，且密封舱与限位连接管外壁密封固定连接，转动轴位于限位窗口处，转动轴两端转动且密封安装在密封舱的前后壁上；转动块、扭簧、拉簧和耳板位于密封舱外部的同一侧，转动块左端固定安装在转动轴的端部，扭簧套设在转动轴上，且位于密封舱与转动块之间，扭簧一端卡接转动块，另一端卡紧连接接密封舱底壁；耳板固定安装在密封舱外壁上，且位于转动块左下侧，拉簧一端连接耳板，另一端连接转动块右侧端。

进一步地，所述转动块为大于90°的V型片状结构，设有一水平段和向上倾斜段，转动块的水平段与倾斜段相连接的部位与转动轴固定连接，拉簧连接水平段的右端。

进一步地，所述耳板设有一限挡板，所述转动块在随转轴逆时针转动90°后其倾斜段恰好抵靠在限挡板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过氧化锆耐高温陶瓷材料的进气管替代310S不锈钢材料的进气管，通过在进气管与限位连接管之间填装石棉垫，使进气管与限位连接管形成具有一定程度的软连接，从而增加了进气管工作寿命，弥补了氧化锆耐高温陶瓷材料的进气管脆性问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图1中A部位的放大视图；

图5为图2中B部位的放大视图；

图6为图3中C部位的放大视图。

图中各标号和对应的名称为：

1.焚烧炉、 2.进气管道、 21.进气管、

22.限位连接管、 23.延伸管、 3.负压管道、

4.清理机构、 41.支架、 42.气缸、

43.清理推头、 5.清理限位机构、 51.密封舱、

52.转动轴、 53.限位柱、 54.定位块、

541.卡口、 55.转动块、 56.扭簧、

57.拉簧、 58.耳板、 581.限挡板、

6.石棉垫。

具体实施方式

如图1-6所示，一种焚烧炉进气管道结构，其包括焚烧炉1、进气管道2、负压管道3，以及清理机构4。其中，进气管道2包括水平设置、且内径相同、中心对齐的进气管21、限位连接管22和延伸管23。进气管21安装在焚烧炉1内部右端中心，其外侧端穿出焚烧炉1侧壁后与限位连接管22道法兰连接，限位连接管22右端法兰连接延伸管23。负压管道3水平安装在延伸管23上方，并与延伸管23相垂直，且负压管道3内腔与延伸管23内腔相连通。清理机构4用于对进气管道2内腔进行推拉清理，清理机构4包括支架41、气缸42和清理推头43。气缸42通过支架41安装在与进气管道2右侧，且与进气管道2中心对齐，汽缸的推杆伸入到延伸管23内，并通过法兰与延伸管23右端口活动且密封连接，清理推头43位于进气管道2内腔中，并安装在气缸42的推杆前端。进气管21采用氧化锆耐高温陶瓷管，进气管21外侧端的进气管口的法兰面与限位连接管22的法兰面上设有环形凹槽，环形凹槽内填装有石棉垫6。本实用新型通过氧化锆耐高温陶瓷材料的进气管替代310S不锈钢材料的进气管，通过进气管与限位连接管22之间填装石棉垫6，使进气管与限位连接管22形成具有一定程度的软连接，从而增加了进气管工作寿命，弥补了氧化锆耐高温陶瓷材料的进气管脆性问题。

作为优选，限位连接管22底部安装有清理限位机构5，该清理限位机构5设有密封舱51、转动轴52、限位柱53、定位块54、转动块55、扭簧56、拉簧57和耳板58。其中，限位连接管22底部开设有限位窗口，密封舱51盖设在限位窗口下方，且密封舱51与限位连接管22外壁密封固定连接，转动轴52位于限位窗口处，转动轴52两端转动且密封安装在密封舱51的前后壁上。限位柱53在限位连接管22内部径向竖直设置，其下端与转动轴52固定连接，定位块54在限位窗口处水平设置，定位块54左端在限位柱53与转动轴52连接处与转动轴52固定连接，其右端设有与气缸42推杆外径相匹配的卡口541。转动块55、扭簧56、拉簧57和耳板58位于密封舱51外部的同一侧，转动块55左端固定安装在转动轴52的端部，扭簧56套设在转动轴52上，且位于密封舱51与转动块55之间，扭簧56一端卡接转动块55，另一端卡紧连接接密封舱51底壁。耳板58固定安装在密封舱51外壁上，且位于转动块55左侧，拉簧57一端连接耳板58，另一端连接转动块55右侧端。作为优选，耳板58设有一限挡板581，转动块55为大于90°的V型片状结构，设有一水平段(呈水平状态或近似于水平状态)和向上倾斜段，转动块55的水平段与倾斜段相连接的部位与转动轴52固定连接，拉簧57连接水平段的右端，转动块55在随转轴转动90°后其倾斜段恰好抵靠在限挡板581上。本实用新型初始状态下，由于扭簧56和拉簧57的作用，限位柱53位于竖直状态，定位块54处于水平状态，并抵接在限位连接管22的内壁或密封舱51的内底壁上，清理机构4在对进气管道2清理时，气缸42工作，推杆推动清理推头43带动向左运动并进行管道清洁，在通过限位柱53时，清理推头43推动限位柱53绕转动轴52向左转动，拉簧57从转动轴52一侧越至另一侧，由于拉簧57作用，限位柱53抵靠限位连接管22的内壁或密封舱51内底壁，耳板58的倾斜段抵靠在限挡板581上(注：设计的拉簧57拉动转动块55抵靠限位连接管22内壁的力要稍大于扭簧56使转动块55复位的力)，同时，定位块54处于竖直状态，定位块54的卡口541恰好承托气缸42的推杆，使气缸42的推杆处于进气管道2轴线上。在气缸42推杆回撤时，其清理推头43带动定位块54顺时针转动，在拉簧57和扭簧56共同作用下，限位柱53和定位块54复位。本实用新型通过清理限位机构5设置，保证了清理机构4在对进气管清理过程中气缸42的推杆保持在进气管道2轴线上运动，避免气缸42推杆过长，因重力弯曲使得推杆前端的清理推头43和进气管内壁摩擦接触，导致进气管使用寿命进一步降低。另外，通过清理推头43两端采用弧面结构及拉簧57和扭簧56设置，使清理推头43接触限位柱53和定位块54时具有导向缓冲作用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种焚烧炉进气管结构，包括焚烧炉、安装在焚烧炉上的进气管道，其特征在于，所述进气管道设有进气管和与进气管内径相同且中心对齐的限位连接管，所述进气管为氧化锆耐高温陶瓷管，进气管在位于焚烧炉外侧端的进气管口法兰连接限位连接管，且至少进气管口的法兰面与限位连接管的法兰面二者之一上设有环形凹槽，所述环形凹槽内填装有石棉垫。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉进气管结构，其特征在于，所述进气管道还设有延伸管，所述延伸管位于限位连接管的右侧，二者中心对齐，延伸管与限位连接管法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉进气管结构，其特征在于，所述延伸管上方安装有负压管道，所述负压管道与延伸管相垂直，且负压管道内腔与延伸管内腔相连通。

4.根据权利要求2所述的一种焚烧炉进气管结构，其特征在于，还包括清理机构，所述清理机构设有支架、气缸和清理推头，所述气缸通过支架安装在延伸管右侧，且气缸与延伸管中心对齐，汽缸的推杆伸入到延伸管内，并通过法兰与延伸管右端口活动且密封连接，清理推头位于进气管道内腔中，并安装在气缸的推杆前端。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉进气管结构，其特征在于，所述清理推头左右端均为弧面结构。

6.根据权利要求4所述的一种焚烧炉进气管结构，其特征在于，还包括清理限位机构，所述清理限位机构安装在限位连接管底部，清理限位机构设有转动轴、限位柱、定位块、扭簧和拉簧；所述转动轴水平设置，并垂直于限位连接管；所述限位柱在限位连接管内部径向竖直设置，其下端与转动轴固定连接；所述定位块水平设置，其左端定位块左端在限位柱与转动轴连接处与转动轴固定连接，其右端设有承托气缸推杆的卡口；所述扭簧和拉簧用于使旋转轴不转动和逆时针转动90°后的限位柱和定位块处于稳定状态。

7.根据权利要求6所述的一种焚烧炉进气管结构，其特征在于，所述清理限位机构还设有密封舱、转动块和耳板；所述限位连接管底部开设有限位窗口，密封舱盖设在限位窗口下方，且密封舱与限位连接管外壁密封固定连接，转动轴位于限位窗口处，转动轴两端转动且密封安装在密封舱的前后壁上；转动块、扭簧、拉簧和耳板位于密封舱外部的同一侧，转动块左端固定安装在转动轴的端部，扭簧套设在转动轴上，且位于密封舱与转动块之间，扭簧一端卡接转动块，另一端卡紧连接密封舱底壁；耳板固定安装在密封舱外壁上，且位于转动块左下侧，拉簧一端连接耳板，另一端连接转动块右侧端。

8.根据权利要求7所述的一种焚烧炉进气管结构，其特征在于，所述转动块为大于90°的V型片状结构，设有一水平段和向上倾斜段，转动块的水平段与倾斜段相连接的部位与转动轴固定连接，拉簧连接水平段的右端。

9.根据权利要求8所述的一种焚烧炉进气管结构，其特征在于，所述耳板设有一限挡板，所述转动块在随转轴逆时针转动90°后其倾斜段恰好抵靠在限挡板上。