CN217898763U - 一种嵌入式密封结构及气密性测试用工装底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金压铸件检测领域，具体涉及一种嵌入式密封结构及气密性测试用工装底板，本嵌入式密封结构包括：上方开口的密封槽；以及密封条，适于嵌入所述密封槽内；所述密封槽从上至下设置密封区和下容纳区；所述密封槽内的密封条从上至下分布为第一大径端、小径端和第二大径端；其中所述小径端位于所述密封区内，且与该密封区过盈配合，所述第二大径端位于所述下容纳区内，所述第一大径端外露于所述密封区的上方，本嵌入式密封结构的密封条被嵌入安装在所述密封槽中，其第二大径端穿过密封区后恢复原来的形状，卡在所述下容纳区与密封区的交界处，其小径端与密封区过盈配合，以使所述密封条无需胶水胶粘，也不易从相应的密封槽中脱离。

Description

一种嵌入式密封结构及气密性测试用工装底板

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸件检测领域，具体涉及一种嵌入式密封结构及气密性测试用工装底板。

背景技术

铝合金压铸件进行气密性测试时，测试工装所用的密封结构通常两有种：一是直接用橡胶密封条封口，且橡胶密封条直接用胶水粘在工装底板上；二是根据产品的轮廓外形在底板上先设计一个凸形的断面，通常称之为硬密封(硬密封的外形轮廓仿形产品外形)，再在硬密封基础上用胶水粘接橡胶密封条。

然而不论是直接用橡胶密封条封口，还是采用硬密封结构和橡胶密封条协同封口，密封条的使用寿命均不会太长，尤其是硬密封结构和橡胶密封条的协同封口方式，橡胶密封条的使用寿命更短。以上两种封口方式均采用胶水粘橡胶密封条，在测试完成时，待测压铸件脱离密封条的过程中，容易与密封条粘连，时间久了橡胶密封条的粘胶处会脱胶，从而导致密封不良，对产品的气密性检测结果造成错判。

因此，亟需设计一种测试工装底板上用于密封的嵌入式密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种嵌入式密封结构，以解决胶水粘橡胶密封条易脱胶导致密封不良的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种嵌入式密封结构，包括：上方开口的密封槽；以及密封条，适于嵌入所述密封槽内；所述密封槽从上至下设置密封区和下容纳区；所述密封槽内的密封条从上至下分布为第一大径端、小径端和第二大径端；其中所述小径端位于所述密封区内，且与该密封区过盈配合，所述第二大径端位于所述下容纳区内，所述第一大径端外露于所述密封区的上方。

进一步的，所述下容纳区与所述第二大径端间隙配合。

进一步的，所述密封区的上部开口的侧边设置有若干侧容纳区，适于在所述第一大径端受到上方挤压时，容纳第一大径端的部分密封条本体。

进一步的，所述密封槽的开口两侧均设置有若干侧容纳区。

进一步的，各所述侧容纳区分别沿所述密封槽的开口两侧交错间隔设置。

又一方面，本实用新型还提供了一种气密性测试用工装底板，包括：工装底板，其上设置有如上所述的嵌入式密封结构。

进一步的，所述密封槽围绕待测压铸件布置。

进一步的，所述工装底板上开设的密封槽与待测压铸件的外形相匹配。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的嵌入式密封结构的密封条被嵌入安装在所述密封槽中，其第二大径端穿过密封区后恢复原来的形状，卡在所述下容纳区与密封区的交界处，其小径端与密封区过盈配合，以使所述密封条无需胶水胶粘，也不易从相应的密封槽中脱离。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是密封槽的部分俯视图；

图2是图1沿A-A方向的密封槽截面图；

图3是图2密封槽处的嵌入式密封结构的初始状态图；

图4是图2密封槽处的嵌入式密封结构的挤压状态图；

图5是图1沿B-B方向的密封槽截面图；

图6是图5密封槽处的嵌入式密封结构的初始状态图；

图7是图5密封槽处的嵌入式密封结构的挤压状态图；

图8是气密性测试用工装底板的一种实施例的俯视图。

图中：

密封槽1、密封区11、下容纳区12、侧容纳区13、密封条2、第一大径端21、小径端22、第二大径端23、工装底板3。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供了一种嵌入式密封结构，包括：上方开口的密封槽1；以及密封条2，适于嵌入所述密封槽1内；所述密封槽1从上至下设置密封区11和下容纳区12；所述密封槽1内的密封条2从上至下分布为第一大径端21、小径端22和第二大径端23；其中所述小径端22位于所述密封区11内，且与该密封区11过盈配合，所述第二大径端23位于所述下容纳区12内，所述第一大径端21外露于所述密封区11的上方。

在本实施方式中，所述密封条2被嵌入安装在所述密封槽1中，其第二大径端23穿过密封区11后恢复原来的形状，卡在所述下容纳区12与密封区11的交界处，其小径端22与密封区11过盈配合，以使所述密封条2无需胶水胶粘，也不易从相应的密封槽1中脱离。

具体的，所述密封槽1的宽度为3.5mm，深度为5mm时，所述密封条2的外径可选4-5mm，呈上微平下凸的半球形，所述下容纳区12的直径可选6-7mm。

在本实施例中，所述下容纳区12与所述第二大径端23间隙配合。

在本实施方式中，所述下容纳区12的直径大于第二大径端23处的外径，以使所述下容纳区12内的第二大径端23外部留有空隙，当所述密封条2的上方第一大径端21受到挤压时，所述第二大径端23向所述下容纳区12的空隙处延伸，当挤压消失时，所述下容纳区12的空隙处的气体压力将所述第二大径端23向上顶推，以使密封条2回弹至初始状态。

如图5至图7所示，在本实施例中，所述密封区11的上部开口的侧边设置有若干侧容纳区13，适于在所述第一大径端21受到上方挤压时，容纳第一大径端21的部分密封条本体。

在本实施方式中，所述第一大径端21在受到挤压时向下延伸变形，而密封区11的开口宽度较小，难以容纳向下挤压变形的第一大径端21的密封条本体，因此，在其上部开口的侧边设置若干用于容纳第一大径端21被挤压变形的部分密封条本体的侧容纳区13，以使所述第一大径端21的密封条本体在其上方撤去压力后，所述侧容纳区13适于辅助相应的密封条2回弹至初始状态。

可选的，所述密封槽1的开口两侧均设置有若干侧容纳区13。

优选的，各所述侧容纳区13分别沿所述密封槽1的开口两侧交错间隔设置。

在本实施方式中，所述密封槽1的开口两侧的侧容纳区13交错间隔设置，适于分别容纳并缓冲不同区域内的所述第一大径端21被挤压变形后的部分密封条本体，另外也可以一定程度上将所述第一大径端21分别卡在各侧容纳区13处，以防止所述第一大径端21的密封条本体被挤压进入密封区11的部分太多，而导致上方压力撤去时，所述下容纳区12的空隙处的气体压力不足以将所述密封条2回弹至初始状态。

在本实施方式中，所述密封条2向下可向所述下容纳区12内延伸，向两侧可向各侧容纳区13处延伸，也可以提升所述密封条2的使用寿命。

实施例2

如图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例还提供了一种气密性测试用工装底板，包括：工装底板3，其上设置有如上所述的嵌入式密封结构。

在本实施例中，所述密封槽1围绕待测压铸件布置。

在本实施方式中，所述工装底板3上开设的密封槽1与待测压铸件的外形相匹配。

在本实施方式中，所述密封槽1可以是呈圆形，也可以是呈方形布置，具体按照实际待测压铸件的外形可以是不规则的封闭图形；在进行气密性检测时，所述待测压铸件被压紧在所述工装底板3上，所述待测压铸件的下表面与所述密封条2的第一大径端21的上端相抵，以将所述第一大径端21向下挤压，以使所述待测压铸件的下侧密封；在气密性检测结束后，所述待测压铸件脱离所述工装底板3，在所述下容纳区12的空隙处的气体压力的顶推下，所述密封条2回弹至初始状态，以使各待测压铸件依次压紧在所述工装底板3时，均与工装底板3保持较好的密封效果，可以避免传统密封方式中的胶水粘接长期使用后脱胶导致的密封性变差，继而影响待测压铸件的气密性检测结果。

综上所述，由于本嵌入式密封结构的密封槽1的设计，以及外径略大于所述密封槽1宽度的密封条2的选用，以使所述密封条2被挤压嵌入所述密封槽1中，其第二大径端23穿过密封区11后恢复原来的形状，卡在所述下容纳区12与密封区11的交界处，其小径端22与密封区11过盈配合，以使所述密封条2即使没有胶水胶粘，也不易从相应的密封槽1中脱离。所述下容纳区12内的第二大径端23外部留有空隙，当所述密封条2的上方第一大径端21受到挤压时，所述第二大径端23向所述下容纳区12的空隙处延伸，当挤压消失时，所述下容纳区12的空隙处的气体压力将所述第二大径端23向上顶推，以使密封条2回弹至初始状态。所述侧容纳区13适于防止所述第一大径端21的密封条本体被挤压进入密封区11的部分太多，而导致上方压力撤去时，所述下容纳区12的空隙处的气体压力不足以将所述密封条2回弹至初始状态。各待测压铸件依次压紧在所述工装底板3时，均与工装底板3保持较好的密封效果，可以避免传统密封方式中的胶水粘接长期使用后脱胶导致的密封性变差，继而影响待测压铸件的气密性检测结果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种嵌入式密封结构，其特征在于，包括：

上方开口的密封槽(1)；以及

密封条(2)，适于嵌入所述密封槽(1)内；

所述密封槽(1)从上至下设置密封区(11)和下容纳区(12)；

所述密封槽(1)内的密封条(2)从上至下分布为第一大径端(21)、小径端(22)和第二大径端(23)；其中

所述小径端(22)位于所述密封区(11)内，且与该密封区(11)过盈配合，所述第二大径端(23)位于所述下容纳区(12)内，所述第一大径端(21)外露于所述密封区(11)的上方。

2.根据权利要求1所述的嵌入式密封结构，其特征在于，

所述下容纳区(12)与所述第二大径端(23)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的嵌入式密封结构，其特征在于，

所述密封区(11)的上部开口的侧边设置有若干侧容纳区(13)，适于在所述第一大径端(21)受到上方挤压时，容纳第一大径端(21)的部分密封条本体。

4.根据权利要求3所述的嵌入式密封结构，其特征在于，

所述密封槽(1)的开口两侧均设置有若干侧容纳区(13)。

5.根据权利要求4所述的嵌入式密封结构，其特征在于，

各所述侧容纳区(13)分别沿所述密封槽(1)的开口两侧交错间隔设置。

6.一种气密性测试用工装底板，其特征在于，包括：

工装底板(3)，其上设置有如权利要求1-4任一项所述的嵌入式密封结构。

7.根据权利要求6所述的气密性测试用工装底板，其特征在于，

所述密封槽(1)围绕待测压铸件布置。

8.根据权利要求7所述的气密性测试用工装底板，其特征在于，

所述工装底板(3)上开设的密封槽(1)与待测压铸件的外形相匹配。

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