CN217893392U - Tpu材料生产加工的成品打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了TPU材料生产加工的成品打包机，属于生产加工技术领域，其技术方案要点包括支撑底座，所述支撑底座顶部固定连接有引流料道，所述引流料道的顶部固定连接有机体外壳，所述机体外壳的右侧固定连接有振动电机，所述振动电机的左侧固定连接有筛网，通过设置清理机构，可以在入料口进入TPU材料时，防护外盒内的吹气风扇会将空气吹动到TPU材料上，让空气将TPU材料中的粉尘杂质带到接尘盒内储存，并且振动电机会带动筛网将TPU材料进行震动，让TPU材料内的粉尘杂质更容易被吹动，防止TPU材料中的杂质粉尘继续存留在TPU材料内对TPU材料造成污染，从而降低了TPU材料包装后成品的质量，因此提高了TPU材料在打包后成品的质量。

Description

TPU材料生产加工的成品打包机

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，特别涉及TPU材料生产加工的成品打包机。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000～6000)的聚酯或聚醚，B为含2～12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是二异氰酸酯，热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性，在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能，典型的TPU如氨纶等。

在对TPU材料生产加工完成后就需要对这些材料进行打包入库，TPU材料生产加工的成品打包机就是其中一种，但是现有的打包机在对TPU材料进行打包时，由于材料中会含有少量粉尘和杂质，所以就需要额外进行除尘除杂质处理，在完成除尘除杂质处理之后才可以进行打包，这两种操作需要分开进行因此就会降低对TPU材料打包的工作效率，从而就会延长TPU材料打包的时间，并且在对TPU材料进行打包时，需要逐个将包装移动到打包机内进行打包，这种打包方式不仅工作效率慢，而且也会消耗大量人力，因此就会降低对TPU材料打包的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供TPU材料生产加工的成品打包机，旨在解决但是现有的打包机在对TPU材料进行打包时，由于材料中会含有少量粉尘和杂质，所以就需要额外进行除尘除杂质处理，在完成除尘除杂质处理之后才可以进行打包，这两种操作需要分开进行因此就会降低对TPU材料打包的工作效率，从而就会延长TPU材料打包的时间，并且在对TPU材料进行打包时，需要逐个将包装移动到打包机内进行打包，这种打包方式不仅工作效率慢，而且也会消耗大量人力，因此就会降低对TPU材料打包的工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，TPU材料生产加工的成品打包机，包括支撑底座，所述支撑底座顶部固定连接有引流料道，所述引流料道的顶部固定连接有机体外壳，所述机体外壳的右侧固定连接有振动电机，所述振动电机的左侧固定连接有筛网，所述机体外壳的表面固定连接有清理机构，所述机体外壳的顶部固定连接有入料口，所述支撑底座的前侧固定连接有传送带本体；

所述清理机构包括防护外盒，所述防护外盒的内壁固定连接有吹气风扇，所述机体外壳的左侧固定连接有接尘盒。

为了防止材料进入防护外盒内的效果，作为本实用新型的TPU材料生产加工的成品打包机优选的，所述防护外盒的左侧固定连接有防护网，所述防护网与防护外盒配合使用。

为了对材料移动进行限位的效果，作为本实用新型的TPU材料生产加工的成品打包机优选的，所述引流料道的前侧固定连接有引流板，所述引流板的两侧均固定连接有限位挡板。

为了对包装箱移动进行限位的效果，作为本实用新型的TPU材料生产加工的成品打包机优选的，所述传送带本体顶部的前侧固定连接有防护挡板，所述传送带本体顶部的后侧也固定连接有防护挡板。

为了增加外接管道时稳定性的效果，作为本实用新型的TPU材料生产加工的成品打包机优选的，所述入料口的顶部固定连接有卡接圈套，所述卡接圈套的表面开设有螺纹槽。

为了增加防护外盒和接尘盒与机体外壳连接稳定性的效果，作为本实用新型的TPU材料生产加工的成品打包机优选的，所述防护外盒的底部和接尘盒的底部均固定连接有支撑角板，所述支撑角板靠近机体外壳的一侧与机体外壳的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该TPU材料生产加工的成品打包机，通过设置清理机构，可以在入料口进入TPU材料时，防护外盒内的吹气风扇会将空气吹动到TPU材料上，让空气将TPU材料中的粉尘杂质带到接尘盒内储存，并且振动电机会带动筛网将TPU材料进行震动，让TPU材料内的粉尘杂质更容易被吹动，防止TPU材料中的杂质粉尘继续存留在TPU材料内对TPU材料造成污染，从而降低了TPU材料包装后成品的质量，因此提高了TPU材料在打包后成品的质量，并且在对TPU材料进行打包时，将包装盒放置在传送带本体上，并且传送带本体上可以放置多个包装盒，包装盒会从传送带本体上移动，直到移动到引流料道处，TPU材料就会流入到包装盒内，之后包装盒就会被传送带本体移动到需要存放的位置后停下，从而完成对TPU材料的打包。

附图说明

图1为本实用新型的TPU材料生产加工的成品打包机的整体结构图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中防护网的整体结构示意图；

图4为本实用新型中振动电机的整体结构示意图；

图5为本实用新型中清理结构的分解示意图。

图中，1、支撑底座；2、引流料道；3、机体外壳；4、振动电机；5、筛网；6、清理机构；601、防护外盒；602、吹气风扇；603、接尘盒；7、入料口；8、传送带本体；9、防护网；10、引流板；11、限位挡板；12、防护挡板；13、卡接圈套；14、螺纹槽；15、支撑角板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：TPU材料生产加工的成品打包机，包括支撑底座1，支撑底座1顶部固定连接有引流料道2，引流料道2的顶部固定连接有机体外壳3，机体外壳3的右侧固定连接有振动电机4，振动电机4的左侧固定连接有筛网5，机体外壳3的表面固定连接有清理机构6，机体外壳3的顶部固定连接有入料口7，支撑底座1的前侧固定连接有传送带本体8；

清理机构6包括防护外盒601，防护外盒601的内壁固定连接有吹气风扇602，机体外壳3的左侧固定连接有接尘盒603。

在本实施例中：通过设置清理机构6，可以在入料口7进入TPU材料时，防护外盒601内的吹气风扇602会将空气吹动到TPU材料上，让空气将TPU材料中的粉尘杂质带到接尘盒603内储存，并且振动电机4会带动筛网5将TPU材料进行震动，让TPU材料内的粉尘杂质更容易被吹动，防止TPU材料中的杂质粉尘继续存留在TPU材料内对TPU材料造成污染，从而降低了TPU材料包装后成品的质量，因此提高了TPU材料在打包后成品的质量，并且在对TPU材料进行打包时，将包装盒放置在传送带本体8上，并且传送带本体8上可以放置多个包装盒，包装盒会从传送带本体8上移动，直到移动到引流料道2处，TPU材料就会流入到包装盒内，之后包装盒就会被传送带本体8移动到需要存放的位置后停下，从而完成对TPU材料的打包。

作为本实用新型的技术优化方案，防护外盒601的左侧固定连接有防护网9，防护网9与防护外盒601配合使用。

在本实施例中：通过设置防护网9，可以在机体外壳3内进入TPU材料时，防护网9能够将TPU材料阻挡在防护外盒601之外，避免TPU材料进入到防护外盒601内对吹气风扇602造成影响，增加了吹气风扇602使用时的安全性。

作为本实用新型的技术优化方案，引流料道2的前侧固定连接有引流板10，引流板10的两侧均固定连接有限位挡板11。

在本实施例中：通过设置引流板10，可以在TPU材料从引流料道2内滑出时，引流板10可以对移动中的TPU材料进行引导，让TPU材料可以精准的掉落到包装盒内，并且限位挡板11可以对TPU材料的移动进行进一步的限位，避免TPU材料因为位移过度从引流板10的两侧意外掉落，从而增加了引流板10的引流效果。

作为本实用新型的技术优化方案，传送带本体8顶部的前侧固定连接有防护挡板12，传送带本体8顶部的后侧也固定连接有防护挡板12。

在本实施例中：通过设置防护挡板12，可以在传送带本体8将包装盒进行运输时，防护挡板12既可以将防护挡板12之外的外力进行阻挡对包装盒进行保护，也可以对防护挡板12之内的包装盒的移动进行限位，从而增加了包装盒移动时的安全性和稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，入料口7的顶部固定连接有卡接圈套13，卡接圈套13的表面开设有螺纹槽14。

在本实施例中：通过设置卡接圈套13，可以在入料口7外接管道时，卡接圈套13可以进一步的增加入料口7外接管道时的密闭性，并且卡接圈套13上的螺纹槽14能够进一步增加卡接圈套13外接管道时的稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，防护外盒601的底部和接尘盒603的底部均固定连接有支撑角板15，支撑角板15靠近机体外壳3的一侧与机体外壳3的表面固定连接。

在本实施例中：通过设置支撑角板15，可以在防护外盒601和接接尘盒603与机体外壳3连接时，增加防护外盒601和接接尘盒603与机体外壳3连接时的稳定性，避免防护外盒601和接接尘盒603与机体外壳3连接时发生意外掉落的情况。

工作原理：首先，将该打包机移动到需要使用的位置，再将包装盒放置到传送带本体8上，再将装有TPU材料的设备通过管道连接到入料口7内，再让TPU材料通过管道输送到入料口7内即可，在入料口7进入TPU材料时，防护外盒601内的吹气风扇602会将空气吹动到TPU材料上，让空气将TPU材料中的粉尘杂质带到接尘盒603内储存，并且振动电机4会带动筛网5将TPU材料进行震动，让TPU材料内的粉尘杂质更容易被吹动，防止TPU材料中的杂质粉尘继续存留在TPU材料内对TPU材料造成污染，从而降低了TPU材料包装后成品的质量，因此提高了TPU材料在打包后成品的质量，并且在对TPU材料进行打包时，将包装盒放置在传送带本体8上，并且传送带本体8上可以放置多个包装盒，包装盒会从传送带本体8上移动，直到移动到引流料道2处，TPU材料就会流入到包装盒内，之后包装盒就会被传送带本体8移动到需要存放的位置后停下，从而完成对TPU材料的打包，其中防护网9可以在机体外壳3内进入TPU材料时，防护网9能够将TPU材料阻挡在防护外盒601之外，避免TPU材料进入到防护外盒601内对吹气风扇602造成影响，增加了吹气风扇602使用时的安全性，其中引流板10可以在TPU材料从引流料道2内滑出时，引流板10可以对移动中的TPU材料进行引导，让TPU材料可以精准的掉落到包装盒内，并且限位挡板11可以对TPU材料的移动进行进一步的限位，避免TPU材料因为位移过度从引流板10的两侧意外掉落，从而增加了引流板10的引流效果，其中防护挡板12可以在传送带本体8将包装盒进行运输时，防护挡板12既可以将防护挡板12之外的外力进行阻挡对包装盒进行保护，也可以对防护挡板12之内的包装盒的移动进行限位，从而增加了包装盒移动时的安全性和稳定性，其中卡接圈套13，可以在入料口7外接管道时，卡接圈套13可以进一步的增加入料口7外接管道时的密闭性，并且卡接圈套13上的螺纹槽14能够进一步增加卡接圈套13外接管道时的稳定性，其中支撑角板15可以在防护外盒601和接接尘盒603与机体外壳3连接时，增加防护外盒601和接接尘盒603与机体外壳3连接时的稳定性，避免防护外盒601和接接尘盒603与机体外壳3连接时发生意外掉落的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.TPU材料生产加工的成品打包机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部固定连接有引流料道(2)，所述引流料道(2)的顶部固定连接有机体外壳(3)，所述机体外壳(3)的右侧固定连接有振动电机(4)，所述振动电机(4)的左侧固定连接有筛网(5)，所述机体外壳(3)的表面固定连接有清理机构(6)，所述机体外壳(3)的顶部固定连接有入料口(7)，所述支撑底座(1)的前侧固定连接有传送带本体(8)；

所述清理机构(6)包括防护外盒(601)，所述防护外盒(601)的内壁固定连接有吹气风扇(602)，所述机体外壳(3)的左侧固定连接有接尘盒(603)。

2.根据权利要求1所述的TPU材料生产加工的成品打包机，其特征在于：所述防护外盒(601)的左侧固定连接有防护网(9)，所述防护网(9)与防护外盒(601)配合使用。

3.根据权利要求1所述的TPU材料生产加工的成品打包机，其特征在于：所述引流料道(2)的前侧固定连接有引流板(10)，所述引流板(10)的两侧均固定连接有限位挡板(11)。

4.根据权利要求1所述的TPU材料生产加工的成品打包机，其特征在于：所述传送带本体(8)顶部的前侧固定连接有防护挡板(12)，所述传送带本体(8)顶部的后侧也固定连接有防护挡板(12)。

5.根据权利要求1所述的TPU材料生产加工的成品打包机，其特征在于：所述入料口(7)的顶部固定连接有卡接圈套(13)，所述卡接圈套(13)的表面开设有螺纹槽(14)。

6.根据权利要求1所述的TPU材料生产加工的成品打包机，其特征在于：所述防护外盒(601)的底部和接尘盒(603)的底部均固定连接有支撑角板(15)，所述支撑角板(15)靠近机体外壳(3)的一侧与机体外壳(3)的表面固定连接。

Images