CN217875898U

CN217875898U - 一种矿热炉烟道积灰在线清理系统

Info

Publication number: CN217875898U
Application number: CN202220645723.7U
Authority: CN
Inventors: 王鹏
Original assignee: Ningxia Changmaoxiang Smelting Co ltd
Current assignee: Ningxia Changmaoxiang Smelting Co ltd
Priority date: 2022-03-22
Filing date: 2022-03-22
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2032-03-22

Abstract

本申请涉及一种矿热炉烟道积灰在线清理系统中，L形烟道的一端与矿热炉本体相连，另一端与主烟道相连，主烟道设置有抽吸风机，且抽吸风机的第一出口处设置有风压检测器，L形烟道的拐弯处开设有反吹口，反吹口设置有自动气封组件，用于封堵或避开反吹口，反吹管道的一端与高压气源部的出口相连，另一端与反吹口相对设置，且高压气源部通过反吹管道吹向反吹口的风向与L形烟道中的烟气流动方向具有夹角，夹角为钝角，反吹管道设置有电动阀门，电动阀门、高压气源部、自动气封组件和风压检测器电连接。能够实现不停炉的情况下对烟道进行高效清灰的效果，从而解决目前采用人工定期进入烟道清灰的方式存在耗时耗力耗财，且人工除灰不安全的问题。

Description

一种矿热炉烟道积灰在线清理系统

技术领域

本申请涉及矿热炉配套设备技术领域，特别是涉及一种矿热炉烟道积灰在线清理系统。

背景技术

矿热炉是一种利用电极端部的电弧热和炉料或炉渣的电阻热将电能转变成热能，使金属等有用元素从矿石或氧化物中还原出来的电冶金设备，涵盖铁合金、化工、黑色金属、有色金属等多个行业。矿热炉在运行过程中会产生大量的炉气，炉气在排放的同时带走大量的粉尘。由于烟道结构拐弯设计的原因，就会造成粉尘在烟道拐弯处容易积灰。随着积灰程度的不断加大，影响正常的炉气排放，造成烟道气体流阻变大，增大烟道末端风机功耗，严重的情况下会影响矿热炉的正常运行。因此，需要对烟道的积灰进行定期清除。

目前普遍采用简单的方式是人工定期进入烟道进行清除。这种清灰方式须要停炉后待炉内温度降至室温后操作，矿热炉的降温耗时较长，且停机造成一定的经济损失，烟道内空间狭小且温度高，人工清灰难度大、耗时长，劳动强度大，清除不彻底，且操作存在安全隐患，同时，在人工清灰后，需要重新烧炉，耗时耗力耗财，导致整个清灰过程繁琐低效。

可见，目前采用人工定期进入烟道清灰的方式存在耗时耗力耗财，且人工除灰不安全的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前采用人工定期进入烟道清灰的方式存在耗时耗力耗财，且人工除灰不安全的问题，提供一种矿热炉烟道积灰在线清理系统，能够实现不停炉的情况下对烟道进行高效清灰的效果，从而解决目前采用人工定期进入烟道清灰的方式存在耗时耗力耗财，且人工除灰不安全的问题。

一种矿热炉烟道积灰在线清理系统，包括矿热炉本体、L形烟道、主烟道、反吹管道和高压气源部，所述L形烟道的一端与所述矿热炉本体相连，另一端与所述主烟道相连，所述主烟道设置有抽吸风机，且所述抽吸风机的第一出口处设置有风压检测器，所述L形烟道的拐弯处开设有反吹口，所述反吹口设置有自动气封组件，所述自动气封组件可封堵或避开所述反吹口，所述反吹管道的一端与所述高压气源部的出口相连，另一端与所述反吹口相对设置，且所述高压气源部通过所述反吹管道吹向所述反吹口的风向与所述L形烟道中的烟气流动方向具有夹角，所述夹角为钝角，所述反吹管道设置有电动阀门，所述电动阀门、所述高压气源部、所述自动气封组件和所述风压检测器电连接。

优选地，所述自动气封组件包括第一封板和第一转动电机，所述第一转动电机设置于所述反吹口的一侧，所述第一转动电机与所述第一封板连接，且所述第一转动电机可驱动所述第一封板绕第一转动轴线转动，所述第一转动轴线垂直于所述反吹口。

优选地，所述自动气封组件包括第二封板和第二转动电机，所述第二转动电机设置于所述反吹口的一侧，所述第二转动电机与所述第二封板连接，且所述第二转动电机可驱动所述第二封板绕第二转动轴线转动，所述第二转动轴线平行于所述反吹口。

优选地，所述自动气封组件包括第三封板和直线电机，所述直线电机设置于所述反吹口的一侧，所述直线电机与所述第三封板连接，且所述直线电机可驱动所述第三封板移动，以封堵或避开所述反吹口。

优选地，所述主烟道上设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器位于所述抽吸风机与所述L形烟道之间，所述高压气源部的进口与所述抽吸风机的第二出口相连。

优选地，所述主烟道上设置有布袋除尘器，所述抽吸风机位于所述布袋除尘器与所述L形烟道之间。

优选地，所述高压气源部的进口与所述主烟道相连，且连接处位于所述布袋除尘器的出口处。

优选地，所述L形烟道和所述主烟道的内壁均设置有耐火层。

优选地，所述耐火层为耐火砖。

优选地，所述高压气源部为空气炮。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统中，在正常使用过程中，矿热炉内的烟气通过L形烟道进入主烟道，主烟道上的抽吸风机进行抽吸烟气，此时自动气封组件封堵反吹口；当风压检测器检测到风压变小时，说明L形烟道拐弯处出现积灰，导致L形烟道堵塞，此时电动阀门和高压气源部开启动，且自动气封组件避开反吹口，以使高压气源部通过反吹管道吹出的高压气体能够通过反吹口吹到L形烟道的拐弯处，且与L形烟道拐弯处的烟气方向相反，高压气体能够吹走L形烟道拐弯处的积灰，疏通L形烟道，待风压检测器检测到风压恢复正常时，电动阀门和高压气源部均关闭，且自动气封组件封堵反吹口，避免烟气从反吹口处泄露。

本申请公开的清理系统清灰时无需停炉，也无需人工参与，可见本申请公开的清理系统能够解决解决目前采用人工定期进入烟道清灰的方式存在耗时耗力耗财，且人工除灰不安全的问题。

附图说明

图1为本申请实施例公开的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统的第一种结构示意图；

图2为本申请实施例公开的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统的第二种结构示意图；

图3为本申请实施例公开的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统的第三种结构示意图；

图4为本申请实施例公开的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统的第四种结构示意图；

图5和图6为本申请实施例公开的自动气封组件的第一种示意图；

图7和图8为本申请实施例公开的自动气封组件的第二种示意图；

图9和图10为本申请实施例公开的自动气封组件的第三种示意图；

图11为图1在另一视角下的示意图；

图12和图13为本申请实施例公开的L形烟道或主烟道的剖视图；

图14为本申请实施例公开的气吹方向与烟气方向的夹角的示意图；

上述图中箭头均表示烟气或高压气体流动方向。

其中：矿热炉本体100、L形烟道210、反吹口211、自动气封组件212、主烟道300、抽吸风机310、反吹管道400、电动阀门410、高压气源部500、风压检测器600、布袋除尘器700、耐火层800。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图14，本申请实施例公开一种矿热炉烟道积灰在线清理系统，包括矿热炉本体100、L形烟道210、主烟道300、反吹管道400和高压气源部500，通常情况下，矿热炉具有3个出烟口，故一般设置有3个L形烟道210，其中：

L形烟道210的一端与矿热炉本体100相连，另一端与主烟道300相连，主烟道300设置有抽吸风机310，L形烟道210的拐弯处开设有反吹口211，反吹口211设置有自动气封组件212，自动气封组件212可封堵或避开反吹口211，反吹管道400的一端与高压气源部500的出口相连，高压气源部500的进口可以敞开，以供空气进入，高压气源部500的另一端与反吹口211相对设置，反吹管道400的出风口与反吹口211之间的距离应尽量小，例如1厘米至8厘米。高压气源部500通过反吹管道400吹向反吹口211的风向与L形烟道210中的烟气流动方向具有夹角（参见图14），夹角为钝角，以使高压气源部500通过反吹管道400吹出的高压气体能够通过反吹口211吹到L形烟道210的拐弯处，且与L形烟道210拐弯处的烟气方向相反，高压气体能够吹走L形烟道210拐弯处的积灰，实现清灰的效果。反吹管道400设置有电动阀门410。

在使用过程中，可以设定高压气源部500间隔预设时间（例如30分钟或60分钟等，本申请实施例对此不做限制）启动进行反吹，在高压气源部500启动后，电动阀门410也相应开启，且自动气封组件212避开反吹口211，以使高压气源部500通过反吹管道400吹出的高压气体能够通过反吹口211吹到L形烟道210的拐弯处，且与L形烟道210拐弯处的烟气方向相反，高压气体能够吹走L形烟道210拐弯处的积灰。在高压气源部500关闭后，电动阀门410也相应关闭，且自动气封组件212封堵反吹口211，避免烟气从反吹口211处泄露。

为避免在L形烟道210拐弯处未积灰或者少量积灰时，高压气源部500启动反吹，造成高压气源部500空吹，进一步地，抽吸风机310的第一出口处设置有风压检测器600，电动阀门410、高压气源部500、自动气封组件212和风压检测器600电连接。

本申请实施例公开的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统中，在正常使用过程中，矿热炉内的烟气通过L形烟道210进入主烟道300，主烟道300上的抽吸风机310进行抽吸烟气，此时自动气封组件212封堵反吹口211；当风压检测器600检测到风压变小时，说明L形烟道210拐弯处出现积灰，导致L形烟道210堵塞，此时电动阀门410和高压气源部500开启动，且自动气封组件212避开反吹口211，以使高压气源部500通过反吹管道400吹出的高压气体能够通过反吹口211吹到L形烟道210的拐弯处，且与L形烟道210拐弯处的烟气方向相反，高压气体能够吹走L形烟道210拐弯处的积灰，疏通L形烟道210，待风压检测器600检测到风压恢复正常时，电动阀门410和高压气源部500均关闭，且自动气封组件212封堵反吹口211，避免烟气从反吹口211处泄露。

在本申请中，自动气封组件212可封堵或避开反吹口211，在第一种可选的实施例中，自动气封组件212可以包括第一封板和第一转动电机，第一转动电机设置于反吹口211的一侧，第一转动电机与第一封板连接，且第一转动电机可驱动第一封板绕第一转动轴线转动，第一转动轴线垂直于反吹口211。

在第二种可选的实施例中，自动气封组件212可以包括第二封板和第二转动电机，第二转动电机设置于反吹口211的一侧，第二转动电机与第二封板连接，且第二转动电机可驱动第二封板绕第二转动轴线转动，第二转动轴线平行于反吹口211。

在第三种可选的实施例中，自动气封组件212可以包括第三封板和直线电机，直线电机设置于反吹口211的一侧，直线电机与第三封板连接，且直线电机可驱动第三封板移动，以封堵或避开反吹口211。

上述三个实施例分别公开了自动气封组件212三种具体结构，在L形烟道210拐弯处出现积灰时，高压气源部500通过反吹管道400吹出的高压气体需要通过反吹口211吹到L形烟道210的拐弯处，此时，自动气封组件212避开反吹口211，待清灰结束后，自动气封组件212封堵反吹口211，避免烟气从反吹口211处泄露。上述三种结构的自动气封组件212均能够实现封堵或避开反吹口211的功能，且结构简单，便于设置，切换过程可靠。

如上文所述，高压气源部500的进口可以敞开，以供空气进入，也就是说，高压气源部500收集空气，然后进行压缩成高压气体吹出。可选地，主烟道300上设置可以有布袋除尘器700，布袋除尘器700能够过滤烟气中的灰尘，布袋除尘器700位于抽吸风机310与L形烟道210之间，高压气源部500的进口与抽吸风机310的第二出口相连。也就是说，高压气源部500收集经布袋除尘器700除尘后的烟气进行反吹，充分利用烟气的剩余价值。

在主烟道300上设置有布袋除尘器700之后，在使用过程中，当风压检测器600检测到风压变小时，说明L形烟道210拐弯处出现积灰，或者是布袋除尘器700出现了堵塞，基于此，可选地，主烟道300上设置有布袋除尘器700，抽吸风机310位于布袋除尘器700与L形烟道210之间，以使抽吸风机310位于布袋除尘器700的前端，也就使得风压检测器600位于布袋除尘器700的前端，此时当风压检测器600检测到风压变小时，说明L形烟道210拐弯处出现积灰，布袋除尘器700出现堵塞不会影响风压检测器600的检测结构，以使矿热炉烟道积灰在线清理系统能够较为准确地确定L形烟道210拐弯处出现积灰堵塞，避免高压气源部500误启动。

进一步地，高压气源部500的进口与主烟道300相连，且连接处位于布袋除尘器700的出口处。相似地，高压气源部500收集经布袋除尘器700除尘后的烟气进行反吹，充分利用烟气的剩余价值。

在一种可选的实施例中，L形烟道210和主烟道300的内壁均可以设置有耐火层800，耐火层800能够阻挡烟气中的热量通过L形烟道210和主烟道300散失，以使烟气中的热量能够更多地通过后端的换热器件回收利用，避免热量浪费。

进一步地，耐火层800可以为耐火砖，在L形烟道210和主烟道300的内壁砌耐火砖以形成耐火层800。当然，耐火层800也可以为隔热毡。

如上文所述，高压气源部500收集空气，然后进行压缩成高压气体吹出，可选地，高压气源部500可以为空气炮，因为空气炮具有快速喷爆、噪音小、维护保养方便、充气快速和使用寿命长的优点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种矿热炉烟道积灰在线清理系统，其特征在于，包括矿热炉本体（100）、L形烟道（210）、主烟道（300）、反吹管道（400）和高压气源部（500），所述L形烟道（210）的一端与所述矿热炉本体（100）相连，另一端与所述主烟道（300）相连，所述主烟道（300）设置有抽吸风机（310），且所述抽吸风机（310）的第一出口处设置有风压检测器（600），所述L形烟道（210）的拐弯处开设有反吹口（211），所述反吹口（211）设置有自动气封组件（212），所述自动气封组件（212）可封堵或避开所述反吹口（211），所述反吹管道（400）的一端与所述高压气源部（500）的出口相连，另一端与所述反吹口（211）相对设置，且所述高压气源部（500）通过所述反吹管道（400）吹向所述反吹口（211）的风向与所述L形烟道（210）中的烟气流动方向具有夹角，所述夹角为钝角，所述反吹管道（400）设置有电动阀门（410），所述电动阀门（410）、所述高压气源部（500）、所述自动气封组件（212）和所述风压检测器（600）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统，其特征在于，所述自动气封组件（212）包括第一封板和第一转动电机，所述第一转动电机设置于所述反吹口（211）的一侧，所述第一转动电机与所述第一封板连接，且所述第一转动电机可驱动所述第一封板绕第一转动轴线转动，所述第一转动轴线垂直于所述反吹口（211）。

3.根据权利要求1所述的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统，其特征在于，所述自动气封组件（212）包括第二封板和第二转动电机，所述第二转动电机设置于所述反吹口（211）的一侧，所述第二转动电机与所述第二封板连接，且所述第二转动电机可驱动所述第二封板绕第二转动轴线转动，所述第二转动轴线平行于所述反吹口（211）。

4.根据权利要求1所述的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统，其特征在于，所述自动气封组件（212）包括第三封板和直线电机，所述直线电机设置于所述反吹口（211）的一侧，所述直线电机与所述第三封板连接，且所述直线电机可驱动所述第三封板移动，以封堵或避开所述反吹口（211）。

5.根据权利要求1所述的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统，其特征在于，所述主烟道（300）上设置有布袋除尘器（700），所述布袋除尘器（700）位于所述抽吸风机（310）与所述L形烟道（210）之间，所述高压气源部（500）的进口与所述抽吸风机（310）的第二出口相连。

6.根据权利要求1所述的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统，其特征在于，所述主烟道（300）上设置有布袋除尘器（700），所述抽吸风机（310）位于所述布袋除尘器（700）与所述L形烟道（210）之间。

7.根据权利要求6所述的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统，其特征在于，所述高压气源部（500）的进口与所述主烟道（300）相连，且连接处位于所述布袋除尘器（700）的出口处。

8.根据权利要求1所述的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统，其特征在于，所述L形烟道（210）和所述主烟道（300）的内壁均设置有耐火层（800）。

9.根据权利要求8所述的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统，其特征在于，所述耐火层（800）为耐火砖。

10.根据权利要求1所述的一种矿热炉烟道积灰在线清理系统，其特征在于，所述高压气源部（500）为空气炮。