CN217869479U - 一种对位芳纶纤维清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于对位芳纶清洗技术领域，且公开了一种对位芳纶纤维清洗装置，包括：框体；所述框体的底端另一侧开设有纤维进口，且框体的底端一侧开设有纤维出口；设置于框体内的多个清洗框，且所述清洗框呈倾斜设置，其中相邻两个所述清洗框的一侧间距小，且另一侧间距大；呈阵列设置于清洗框内的多个挡水辊；通过转轴对称设置于清洗框内部两侧的导丝辊，且所述导丝辊位于清洗框的一侧，且所述转向辊位于导丝辊与纤维出口之间的位置处，本实用新型通过设置多个呈一定角度倾斜的清洗框，并在导丝辊、转向辊和喷淋管等结构的配合下，可快速连续的对纤维进行多次折叠清洗，从而实现了纤维的高效清洁。
Description
技术领域
本实用新型属于芳纶清洗技术领域，具体涉及一种对位芳纶纤维清洗装置。
背景技术
芳纶是一种新型高科技合成纤维，它具有超高强度、耐高温、耐酸耐碱、和生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料、建材和特种防护服装等领域，而芳纶纤维制备完成后要将纤维表面的硫酸清洗掉，但现有的技术通常采用一层清洗槽，将纤维丝束从前道工序的牵伸导辊引出经过清洗机，从而将丝束中表面的硫酸洗涤掉，以达到去除表面硫酸的效果，但是该方法不仅对耗费洗涤液较多，而且需要占据大量的空间，因此需要设计一种节能高效的清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对位芳纶纤维清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的清洗装置耗费洗涤液较多，且需要占据大量的空间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对位芳纶纤维清洗装置，包括：框体；所述框体的底端一侧开设有纤维进口，且框体的底端另一侧开设有纤维出口；设置于框体内的多个清洗框，且所述清洗框呈倾斜设置，其中相邻两个所述清洗框的一侧间距小，且另一侧间距大；呈阵列设置于清洗框内的多个挡水辊；通过转轴对称设置于清洗框内部两侧的导丝辊，且所述导丝辊位于清洗框的一侧；通过转轴转动连接于框体内部一侧的转向辊，且所述转向辊位于导丝辊与纤维出口之间的位置处；设置于框体内的喷淋管，且所述喷淋管位于清洗框较高一侧的上方，所述框体的外侧固定有进液管，且进液管的一端延伸至框体内、并与喷淋管相连接；设置于框体内的过滤框，且所述过滤框位于清洗框较低一侧的下方，所述框体的外侧贯穿有出液管，且出液管的一端延伸至框体内、并与过滤框相连通；设置于过滤框内的滤网。
优选地，还包括设置于框体外侧的第一驱动组件：所述第一驱动组件包括第一电机，且第一电机的输出端与转向辊相连接。
优选地，还包括设置于框体外侧的第二驱动组件：所述第二驱动组件包括第二电机，且第二电机的输出端与导丝辊相连接。
优选地，还包括固定于框体底侧的支柱，且支柱的底部连接有脚垫。
优选地，还包括对称设置于挡水辊两端的卡箍，且卡箍通过螺栓与清洗框固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置多个呈一定角度倾斜的清洗框，并在导丝辊、转向辊和喷淋管等结构的配合下，可快速连续的对纤维进行多次折叠清洗，从而实现了纤维的高效清洁；
且通过增设挡水辊，挡水辊具有支撑和挡水的作用，清洗液漫过挡水辊后在挡水辊上形成一层具有一定厚度液膜，纤维在挡水辊上运行时，在液膜的作用下进行清洗，可有效提高纤维的清洗效率；
此外，由于相邻两个清洗框的一侧距离小，另一侧距离大，从而可确保水和碱液能在重力的作用下自然流入到过滤框中再流入出液管进行收集，进而大大提高了资源利用率；
且通过滤网可防止洗下的杂质混入回收的液体中，以防止堵塞进液泵，大大提高了泵的使用周期和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型清洗框的俯视图；
图4为本实用新型过滤框的侧视图；
图中：1、喷淋管；2、框体；3、转向辊；4、导丝辊；5、纤维出口；6、纤维进口；7、滤网；8、过滤框；9、清洗框；10、第一驱动组件；11、第二驱动组件；12、出液管；13、进液管；14、挡水辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，一种对位芳纶纤维清洗装置，包括：框体2；框体2的底端一侧开设有纤维进口6，且框体2的底端另一侧开设有纤维出口5；设置于框体2内的多个清洗框9，且清洗框9呈倾斜设置，其中相邻两个清洗框9的一侧间距小，且另一侧间距大；呈阵列设置于清洗框9内的多个挡水辊14；通过转轴对称设置于清洗框9内部两侧的导丝辊4，且导丝辊4位于清洗框9的一侧；通过转轴转动连接于框体2内部一侧的转向辊3，且转向辊3位于导丝辊4与纤维出口5之间的位置处；设置于框体2内的喷淋管1，且喷淋管1位于清洗框9较高一侧的上方，框体2的外侧固定有进液管13，且进液管13的一端延伸至框体2内、并与喷淋管1相连接；设置于框体2内的过滤框8，且过滤框8位于清洗框9较低一侧的下方，框体2的外侧贯穿有出液管12，且出液管12的一端延伸至框体2内、并与过滤框8相连通；设置于过滤框8内的滤网7。
通过上述技术方案：
具体，使用时，可将纤维从纤维进口6引入，并使其依次穿过导丝辊4、清洗框9和转向辊3，经过多次折叠后从纤维出口5导出，而导丝辊4用于驱动纤维移动，转向辊3用于纤维的转向，同时可通过喷淋管1向纤维喷射水和碱液，从而实现了纤维的高效清洁；
且通过在清洗框9内增设挡水辊14，挡水辊14具有支撑和挡水的作用，挡水辊具有支撑和挡水的作用，清洗液漫过挡水辊后在挡水辊上形成一层具有一定厚度液膜，纤维在挡水辊上运行时，在液膜的作用下进行清洗，可有效提高纤维的清洗效率；
此外，由于该装置设置有七层呈一定角度倾斜的清洗框9，且相邻一侧距离小，另一侧距离大，从而可确保水和碱液能在重力的作用下自然流入到过滤框8中再流入出液管12进行收集，进而大大提高了资源利用率；
而通过滤网7可防止洗下的杂质混入回收的液体中，以防止堵塞进液泵，大大提高了泵的使用周期和效率。
进一步的，针对上述所设置的挡水辊14，在其两端可补充设置卡箍，且卡箍通过螺栓与清洗框9固定连接，基于此，通过卡箍方便对挡水辊14进行安装和拆卸。
进一步的，针对上述所设置的框体2，在其底侧可补充设置支柱，且支柱的底部连接有脚垫，基于此，支柱具有支撑固定的作用。
参照图2，在本实用新型中，提供进一步的实施方式，对位芳纶纤维清洗装置还包括设置于框体2外侧的第一驱动组件10：第一驱动组件10包括第一电机，且第一电机的输出端与转向辊3相连接；还包括设置于框体2外侧的第二驱动组件11：第二驱动组件11包括第二电机，且第二电机的输出端与导丝辊4相连接。
通过上述技术方案：
具体，通过第一电机可控制动转向辊3转动，使转向辊3驱动纤维移动，而第二电机可控制导丝辊4转动，以改变纤维的移动方向。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种对位芳纶纤维清洗装置，其特征在于，包括：
框体(2)；
所述框体(2)的底端一侧开设有纤维进口(6)，且框体(2)的底端另一侧开设有纤维出口(5)；
设置于框体(2)内的多个清洗框(9)，且所述清洗框(9)呈倾斜设置，其中相邻两个所述清洗框(9)的一侧间距小，且另一侧间距大；
呈阵列设置于清洗框(9)内的多个挡水辊(14)；
通过转轴对称设置于清洗框(9)内部两侧的导丝辊(4)，且所述导丝辊(4)位于清洗框(9)的一侧；
通过转轴转动连接于框体(2)内部一侧的转向辊(3)，且所述转向辊(3)位于导丝辊(4)与纤维出口(5)之间的位置处；
设置于框体(2)内的喷淋管(1)，且所述喷淋管(1)位于清洗框(9)较高一侧的上方，所述框体(2)的外侧固定有进液管(13)，且进液管(13)的一端延伸至框体(2)内、并与喷淋管(1)相连接；
设置于框体(2)内的过滤框(8)，且所述过滤框(8)位于清洗框(9)较低一侧的下方，所述框体(2)的外侧贯穿有出液管(12)，且出液管(12)的一端延伸至框体(2)内、并与过滤框(8)相连通；
设置于过滤框(8)内的滤网(7)。
2.根据权利要求1所述的一种对位芳纶纤维清洗装置，其特征在于，还包括设置于框体(2)外侧的第一驱动组件(10)：
所述第一驱动组件(10)包括第一电机，且第一电机的输出端与转向辊(3)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种对位芳纶纤维清洗装置，其特征在于，还包括设置于框体(2)外侧的第二驱动组件(11)：
所述第二驱动组件(11)包括第二电机，且第二电机的输出端与导丝辊(4)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种对位芳纶纤维清洗装置，其特征在于：还包括固定于框体(2)底侧的支柱，且支柱的底部连接有脚垫。
5.根据权利要求4所述的一种对位芳纶纤维清洗装置，其特征在于：还包括对称设置于挡水辊(14)两端的卡箍，且卡箍通过螺栓与清洗框(9)固定连接。
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