CN217869352U - 一种云母纱面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织面料领域，具体指一种云母纱面料，所述面料为双面结构，包括内层和外层，所述内层的编织纱线包括第一纱线，所述第一纱线包括交织的丙纶和云母纱，所述丙纶的捻度系数为400～420，细度为32～50S，所述云母纱的捻系数为320～360，细度为32～50S，所述外层的编织纱线包括第二纱线，所述第二纱线包括涤纶，所述涤纶的捻度系数为320～360，细度为32‑50S。本实用新型的面料具有单向导湿性，其导湿性能良好，面料兼顾凉爽和单向导湿的效果。

Description

一种云母纱面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料领域，具体指一种云母纱面料。

背景技术

云母纱中的云母本身为片状矽酸盐结构，其导热效果好，因此将云母纱被广泛用作凉爽纱线来编织夏季面料产品。然而，将云母纱作为面料的单一编织纱线，一方面材料成本较高，影响其推广使用，另一方面，云母纱纱线目前为涤纶或尼龙，其导湿性能不理想，尤其当接触易出汗皮肤时，不能及时将汗液排出，会产生面料贴皮肤的问题，影响使用体验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种云母纱面料，通过纱线和结构的设计，不仅可以起到凉爽作用，且面料具有较好的导湿作用，从而可以进一步提高服用者的服用体验。

一种云母纱面料，所述面料为双面结构，包括内层和外层，所述内层的编织纱线包括第一纱线，所述第一纱线包括交织的丙纶和云母纱，所述丙纶的捻度系数为400～420，细度为 32～50S，所述云母纱的捻系数为320～360，细度为32～50S，所述外层的编织纱线包括第二纱线，所述第二纱线包括涤纶，所述涤纶的捻度系数为320～360，细度为32-50S。

进一步的，所述内层为网眼结构，所述外层为平纹结构。

进一步的，所述内层和外层均为网眼结构，且所述内层的网眼大于所述外层的网眼。

进一步的，所述第一纱线还包括与丙纶和云母纱交织的十字异形涤纶。

进一步的，所述内层的编织纱线还包括衬入编织的氨纶。

进一步的，所述丙纶为赛络纺或紧密赛络纺。

进一步的，所述涤纶为抗紫外涤纶。

进一步的，所述涤纶为细旦涤纶。

进一步的，所述丙纶单纱、云母纱以及涤纶均为色纺纱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1本实用新型的面料相较于单一云母纱编织的面料，其成本较低，便于推广；

2本实用新型的面料具有单向导湿性，其导湿性能良好，面料兼顾凉爽和单向导湿的效果。

3本实用新型的面料的网眼结构利于透气和散热，可以进一步提高面料的凉爽舒适性。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的面料内层结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的面料截面结构示意图。

内层1，外层2，云母纱编织区10，丙纶编织区11。

具体实施方式

下面将通过实施例和附图，对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

本实施例提出一种云母纱面料，如图1-2所示，所述面料为双面结构，包括内层1和外层2，面料的内层1和外层2均采用平纹组织，所述内层1的编织纱线包括交织的丙纶和云母纱，且丙纶和云母纱以10:10的纱线分布进行编织，即每编织10根丙纶，然后编织10根云母纱，再编织10根丙纶，再编织10根云母纱，以此方式循环编织，则其形成交替分布的云母纱编织区10和丙纶编织区11，在本实施例中，所述丙纶为强捻纱，其捻度系数为400～420，细度为32S，所述云母纱的捻系数为320～360，细度为32S，所述外层2的编织纱线为涤纶，所述涤纶的捻度系数为320～360，细度为32S，丙纶纤维的线密度为1.81～1.97dtex,涤纶的纤维线密度小于丙纶。

在本实施例中，所述丙纶为短纤纺制而成的纱线，且为减少毛羽和提高纱线品质，作为一种优选方式，其采用赛络纺或者紧密赛络纺或者紧密纺，丙纶的捻度增加，也有利于其向外层2进行导湿，且丙纶的捻度系数大，编织后可以减少与皮肤的接触点，从而起到舒爽的效果。

在本实施例中，利用毛细原理中的毛细吸水性和保水性与毛细管水力半径呈反比，也就是，在双层织物中，相同组织结构下，线密度大的里层形成的空隙相对于线密度小的表层的空隙更大，则水分会从孔隙大的一层向孔隙小的一层传递，因此本实施例的内层1设计网孔组织而外层2设计平纹组织，则更有利于导湿效果的增强。

实施例2

本实施例提出一种云母纱面料，所述面料为双面结构，包括内层1和外层2，面料的内层1采用网眼组织，包括但不限于珠地网眼，提花网眼等，外层2采用平纹组织，所述内层1的编织纱线包括交织的丙纶和云母纱，且丙纶和云母纱以20:20的纱线分布进行编织，即每编织20根丙纶，然后编织20根云母纱，再编织20根丙纶，以及编织20根云母纱，以此方式循环编织，则其形成交替分布的云母纱编织区10和丙纶编织区11，在本实施例中，所述丙纶为强捻纱，其捻度系数为400～420，细度为40S，所述云母纱的捻系数为320～360，细度为40S，所述外层2的编织纱线为细旦涤纶，所述细旦涤纶的捻度系数为320～360，细度为40S。

本实施例中，里层网孔一方面可以提高透气性，另一方面可以减少与皮肤的接触点，减少贴肤感，同时更有利于导湿。

实施例3

本实施例提出一种云母纱面料，所述面料为双面结构，包括内层1和外层2，面料的内层1采用网眼组织，包括但不限于珠地网眼，提花网眼等，外层2也采用网眼组织，但外层2的网眼组织小于内层1的网眼组织，以使水分仍可以从孔隙大的一层向孔隙小的一层传递，所述内层1的编织纱线包括交织的丙纶和云母纱，且丙纶和云母纱以20:20的纱线分布进行编织，即每编织20根丙纶，然后编织20根云母纱，再编织20根丙纶，以及编织20根云母纱，以此方式循环编织，则其形成交替分布的云母纱编织区1010和丙纶编织区1111，在本实施例中，所述丙纶为强捻纱，其捻度系数为400～420，细度为40S，所述云母纱的捻系数为320～360，细度为40S，所述外层2的编织纱线为细旦涤纶，所述细旦涤纶的捻度系数为320～360，细度为40S。

本实施例中，外层2的网孔组织可以增加空气与面料的接触面积，从而更加有利于水分的挥发。

作为本实施例的一种延伸实施例，里层的编织纱线还可以包括十字异形涤纶，其与丙纶和云母纱交织，示例性可是是丙纶、云母纱、十字异形涤纶以15:15:15的方式轮流交替编织，也可以是十字异形涤纶与丙纶混纺成一根纱线后于云母纱进行交织，或者十字异形涤纶与丙纶并捻后于云母纱进行交织。

十字异形涤纶的导湿性优异，其作为里层的编织纱线之一，也有利于将汗液等导出外层。

作为上述实施例的一种优选方式，里层的编织纱线还可以包括衬入编织的氨纶，以增加面料的弹性，或者采用丙纶氨纶包芯纱或者云母纱氨纶包芯纱进行编织，以增加面料的弹性。

考虑到面料的染色性，可以采用色纺纱进行编织，即纱线在纺丝时加入色母粒纺出有色纤维，制成有色纱线，其编织成面料后无需再染色，工艺更加环保。

应当说明的是，在本文中，所有表示方位的术语为相对本实用新型附图中的方位而言，其不做特定的限制，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种云母纱面料，其特征在于：所述面料为双面结构，包括内层和外层，所述内层的编织纱线包括第一纱线，所述第一纱线包括交织的丙纶和云母纱，所述丙纶的捻度系数为400~420，细度为32~50S，所述云母纱的捻系数为320~360，细度为32~50S，所述外层的编织纱线包括第二纱线，所述第二纱线包括涤纶，所述涤纶的捻度系数为320~360，细度为32-50S。

2.根据权利要求1所述的一种云母纱面料，其特征在于：所述内层为网眼结构，所述外层为平纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种云母纱面料，其特征在于：所述内层和外层均为网眼结构，且所述内层的网眼大于所述外层的网眼。

4.根据权利要求1所述的一种云母纱面料，其特征在于：所述第一纱线还包括与丙纶和云母纱交织的十字异形涤纶。

5.根据权利要求1所述的一种云母纱面料，其特征在于：所述内层的编织纱线还包括衬入编织的氨纶。

6.根据权利要求1所述的一种云母纱面料，其特征在于：所述丙纶为赛络纺或紧密赛络纺。

7.根据权利要求1所述的一种云母纱面料，其特征在于：所述涤纶为抗紫外涤纶。

8.根据权利要求1所述的一种云母纱面料，其特征在于：所述涤纶为细旦涤纶。

9.根据权利要求1所述的一种云母纱面料，其特征在于：所述丙纶、云母纱以及涤纶均为色纺纱。

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