CN217868572U - 一种强制出灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥处理处置技术领域，涉及一种强制出灰装置，该装置连接在干燥塔的底部，包括连接在干燥塔底部的密封平板，密封平板的中心设有转动连接在密封平板上的旋转筒，旋转筒的筒体上设有出料旋转臂，并在密封平板上设有若干与出料旋转臂相配合的出料口；旋转筒的筒顶还设有向远离旋转筒一侧倾斜设置的侧壁清灰悬臂，侧壁清灰悬臂远离旋转筒的一端上设有链条，旋转筒的底部设有驱动装置。本实用新型通过旋转筒带动侧壁清灰悬臂和链条，旋转的链条将干燥塔塔壁上沉积的污泥干粉扫落至密封平板上，再通过连接在旋转筒上的出料旋转臂将污泥干粉刮至出料口内，即可实现对干燥塔内污泥干粉的强制出灰，而不受限于污泥干粉堆积角。

Description

一种强制出灰装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理处置技术领域，涉及一种强制出灰装置。

背景技术

污泥喷雾干燥，采用干燥塔作为污泥和高温烟气的传热、传质设备，污泥和高温烟气从干燥塔顶部并流或混流，污泥中大部分水分蒸发，水分和小部分干污泥随烟气排出，大部分干污泥在干燥塔底部沉集，干燥塔的底部设有出灰口。

喷雾干燥的干污泥含水率30％左右，呈细粉状，为松散物质，但堆积易压实，如果采用自然排灰法，则是利用干燥塔底部的倾斜角大于干污泥的堆积进行干污泥的排放，从而将干污泥从位于干燥塔底部的出灰口排出，但是采用自然排灰法往往出现时而出现架桥现象，时而出现塌陷现象的情况，导致出灰不规律。另外，由于上述自然排灰法是依靠位于干燥塔底部的倾斜角大于污泥干粉的堆积角，污泥干粉无法在下锥体的倾斜面堆积，从而自然下落，所以需要干燥塔底部锥度较大，导致大直径的干燥塔需要非常高的塔体，进而导致干燥塔的生产成本急剧上升。

因此，需要一种强制出灰装置，将其设在所述干燥塔的出灰口，使得干燥塔出灰口的排灰不受污泥堆积角的限制，从而降低干燥塔的塔高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种强制出灰装置，实现干燥塔的强制规律出灰，并且能够防止干燥塔下部塔壁的干灰堆积。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种强制出灰装置，该装置连接在干燥塔的底部，包括连接在干燥塔底部的密封平板，所述密封平板的中心设有转动连接在所述密封平板上的旋转筒，所述旋转筒的筒体上设有出料旋转臂，并在所述密封平板上设有若干与所述出料旋转臂相配合的出料口；所述旋转筒的筒顶还设有向远离所述旋转筒一侧倾斜设置的侧壁清灰悬臂，所述侧壁清灰悬臂远离所述旋转筒的一端上设有链条，所述旋转筒的底部设有用于支撑和驱动所述旋转筒转动的驱动装置。

进一步，所述驱动装置包括用于支撑和传递旋转动力的筒架、联轴器以及减速电机，所述筒架贯穿所述密封平板并与其固定连接，所述筒架的输出端连接旋转筒，输入端连接联轴器的一端，所述联轴器的另一端连接减速电机。

进一步，所述筒架包括筒式支座、内套于筒式支座的旋转轴以及安装在筒式支座上下两端与旋转轴相匹配的轴承和端盖，所述旋转轴连接所述旋转筒的一端为筒架的输出端，连接所述联轴器的一端为筒架的输入端。

进一步，所述侧壁清灰悬臂设为两根，且对称设置在所述旋转筒上。

进一步，所述侧壁清灰悬臂远离所述旋转筒的一端上还设有拉绳，将分别连接在两根所述侧壁清灰悬臂上的拉绳通过螺旋扣相连，以防止所述侧壁清灰悬臂弯曲。

进一步，所述出料口设为两个，两个所述出料口对称设置在所述密封平板上，且所述出料口的中心位于所述密封平板的二分之一半径处。

进一步，所述出料旋转臂为两个，且对称设置在所述旋转筒的外侧。

进一步，所述出料旋转臂上设有若干出料刮刀，所述出料刮刀与所述密封平板之间的间隙为10mm～50mm。

进一步，所述出料刮刀倾斜布置在所述出料旋转臂上，以所述密封平板的二分之一半径处为基准点，靠近所述旋转筒一端的所述出料刮刀，逆着所述旋转筒的旋转方向倾斜安装，远离所述旋转筒一端的所述出料刮刀，顺着所述旋转筒的旋转方向倾斜安装，顺、逆安装的出料刮刀形成“八”字型以将干污泥刮入所述出料口内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种强制出灰装置，在干燥塔的底部连接密封平板，在所述密封平板的中心设有转动连接在所述密封平板上的旋转筒，所述旋转筒的外侧设有出料旋转臂，并在所述密封平板上设有若干与所述出料旋转臂相配合的出料口；所述旋转筒的顶部还设有向远离所述旋转筒倾斜设置的侧壁清灰悬臂，所述侧壁清灰悬臂远离所述旋转筒的一端上设有链条，通过旋转筒带动侧壁清灰悬臂和链条，旋转的链条将干燥塔塔壁上沉积的污泥干粉扫落至密封平板上，再通过连接在旋转筒上的出料旋转臂将污泥干粉刮至出料口内，即可实现对干燥塔内污泥干粉的强制出灰，而不受限于污泥干粉的堆积角，从而能够大幅降低干燥塔的高度，从而减小干燥塔的生产成本，并且通过控制旋转筒的转速即可控制出料口的出灰速度，实现干燥塔的规律出灰。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为实施例中一种强制出灰装置的第一结构示意图；

图2为实施例中一种强制出灰装置的第二结构示意图；

图3为图2的局部俯视图；

图4为实施例中出料旋转臂的结构示意图；

图5为实施例中筒架的结构示意图。

附图标记：侧壁清灰悬臂1、链条2、出料旋转臂3、出料刮刀3.1、出料口4、储灰圆筒5、驱动装置6、联轴器6.1、减速电机6.2、筒架6.3、旋转轴6.31、筒式支座6.32、轴承6.33、端盖6.34、防尘圈6.35、连接法兰6.36、旋转筒7、密封平板8、拉绳9、螺旋扣10、干燥塔11。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图5，为一种强制出灰装置，安装在干燥塔11的底部，所述干燥塔11的下部为上大下小的倒圆锥台，该强制出灰装置包括与干燥塔11底部相接密封平板8，所述密封平板8的中心设有转动连接在所述密封平板8上的旋转筒7，所述旋转筒7的筒体上设有出料旋转臂3，并在所述密封平板8上设有若干与所述出料旋转臂3相配合的出料口4；所述旋转筒7的筒顶还设有向远离所述旋转筒7一侧倾斜设置的侧壁清灰悬臂1，也就是向所述干燥塔11内壁倾斜设置所述侧壁清灰悬臂1远离所述旋转筒7的一端上设有链条2，链条2受自身重力作用垂直向下，搭在干燥塔11下部的内壁面。

本实施例中，所述旋转筒7的底部设有用于支撑和驱动所述旋转筒7转动的驱动装置6，所述驱动装置6包括用于支撑和传递旋转动力的筒架6.3、联轴器6.1以及减速电机6.2，所述筒架6.3贯穿所述密封平板8并与其相连，所述筒架6.3的输出端连接旋转筒7，输入端连接联轴器6.1的一端，所述联轴器6.1的另一端连接减速电机6.2，该减速电机6.2连接外部电源。

该强制出灰装置通过驱动装置6驱动旋转筒7转动，旋转筒7带动侧壁清灰悬臂1和链条2，旋转的链条2可将塔壁上沉积的污泥干粉扫落至密封平板8上，再通过连接在旋转筒7上的出料旋转臂3将污泥干粉刮至出料口4内，即可实现对干燥塔11内污泥干粉的强制出灰，而使得干燥塔11排灰不受限于污泥干粉堆积角，并且通过调整旋转筒7的转速还能够实现对干燥塔11排灰速度的调节。

具体的，所述筒架6.3包括筒式支座6.32、沿筒式支座6.32轴线贯穿筒式支座6.32的旋转轴6.31以及安装在筒式支座6.32两端与旋转轴6.31向匹配的轴承6.33和端盖6.34，所述旋转轴6.31连接所述旋转筒7的一端为筒架6.3的输出端，连接所述联轴器6.1的一端为筒架6.3的输入端，旋转轴6.31与所述联轴器6.1之间为键连接或螺栓连接，形成同步转动，所述旋转轴6.31与所述旋转筒7为平键连接，所旋转筒7的底部设有供驱动轴插入的轴孔，所述驱动轴通过该轴孔与所述旋转筒7进行平键连接。

优选地，本实施例中还在传统筒本体靠近所述旋转筒7的一端设有防尘圈6.35，以防止干燥塔11内的干燥污泥进入筒架6.3内，所述旋转轴6.31与所述旋转筒7之间还设有连接法兰6.36，所述连接法兰6.36插入所述旋转筒底部的轴孔内并与所述旋转筒7为螺栓连接，所述连接法兰6.36与旋转轴6.31之间为平键连接。

具体的，所述侧壁清灰悬臂1设为两根，且对称设置在所述旋转筒7上，所述侧壁清灰悬臂1远离所述旋转筒7的一端上还设有拉绳9，该拉绳9为圆钢，将分别连接在两根所述侧壁清灰悬臂1上的拉绳9通过螺旋扣10相连，将两根侧壁清灰悬臂1的上端通过拉绳9的连接形成一个稳定的结构，以防止所述侧壁清灰悬臂1弯曲，所述链条2为不锈钢链条2或钢铁链条2中的一种。

本实施例中，所述出料旋转臂3与旋转筒7之间为螺纹连接或者焊接，并随旋转筒7一起旋转，出料旋转臂3为2-4个，且均匀布置在旋转筒7的周向上，出料旋转臂3由钢板焊接而成，靠近旋转筒7一端较宽，远端收窄，形成梯形结构，并在梯形结构中间设置斜筋板，该斜筋板靠近所述密封平板8的一侧连接出料刮刀3.1，所述出料刮刀3.1采用钢板制成，所述出料刮刀3.1与所述密封平板8之间的间隙为10mm～50mm，通过螺栓连接安装在斜筋板，并且将螺栓孔设为竖直的长条孔，从而便于调节所述出料刮刀3.1与所述密封平板8之间的间隙。

优选地，所述出料口4设为两个，两个所述出料口4对称设置在所述密封平板8上，且所述出料口4的中心位于所述密封平板8的二分之一半径处，并且将所述出料旋转臂3设为两个，且对称设置在所述旋转筒7的外侧，所述出料旋转臂3上设有出料刮刀3.1，所述出料刮刀3.1与所述密封平板8之间的间隙为20mm；所述出料刮刀3.1倾斜布置在所述出料旋转臂3上，并且与所述密封平板8的半径方向形成倾斜的非90°的夹角，以所述密封平板8的二分之一半径处为基准点，靠近所述旋转筒7一端的所述出料刮刀3.1，逆着所述旋转筒7的旋转方向倾斜安装，远离所述旋转筒7一端的所述出料刮刀3.1，顺着所述旋转筒7的旋转方向倾斜安装，以将干污泥刮入所述出料口4内；优选地，所述出料刮刀3.1与所述密封平板8的半径方向的夹角分别为45°和135°。

该强制出灰装置的工作原理为：该强制出灰装置通过减速电机6.2驱动联轴器6.1，联轴器6.1通过筒架6.3将旋转动力输出给旋转筒7，旋转筒7带动侧壁清灰悬臂1和链条2，旋转的链条2可将塔壁上沉积的污泥干粉扫落至密封平板8上，再通过连接在旋转筒7上的出料旋转臂3带动出料刮刀3.1将污泥干粉不断刮至出料口4内，即可实现对干燥塔11内污泥干粉的强制出灰，而使得干燥塔11排灰不受限于污泥干粉堆积角，并且通过调整旋转筒7的转速还能够实现对干燥塔11排灰速度的调节。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种强制出灰装置，该装置连接在干燥塔(11)的底部，其特征在于：包括连接在干燥塔(11)底部的密封平板(8)，所述密封平板(8)的中心设有转动连接在所述密封平板(8)上的旋转筒(7)，所述旋转筒(7)的筒体上设有出料旋转臂(3)，并在所述密封平板(8)上设有若干与所述出料旋转臂(3)相配合的出料口(4)；

所述旋转筒(7)的筒顶还设有向远离所述旋转筒(7)一侧倾斜设置的侧壁清灰悬臂(1)，所述侧壁清灰悬臂(1)远离所述旋转筒(7)的一端上设有链条(2)，所述旋转筒(7)的底部设有用于支撑和驱动所述旋转筒(7)转动的驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种强制出灰装置，其特征在于：所述驱动装置(6)包括用于支撑和传递旋转动力的筒架(6.3)、联轴器(6.1)以及减速电机(6.2)，所述筒架(6.3)贯穿所述密封平板(8)并与其固定连接，所述筒架(6.3)的输出端连接旋转筒(7)，输入端连接联轴器(6.1)的一端，所述联轴器(6.1)的另一端连接减速电机(6.2)。

3.根据权利要求2所述的强制出灰装置，其特征在于：所述筒架(6.3)包括筒式支座(6.32)、内套于筒式支座(6.32)的旋转轴(6.31)以及安装在筒式支座(6.32)上下两端与旋转轴(6.31)相匹配的轴承(6.33)和端盖(6.34)，所述旋转轴(6.31)连接所述旋转筒(7)的一端为筒架(6.3)的输出端，连接所述联轴器(6.1)的一端为筒架(6.3)的输入端。

4.根据权利要求1所述的强制出灰装置，其特征在于：所述侧壁清灰悬臂(1)设为两根，且对称设置在所述旋转筒(7)上。

5.根据权利要求4所述的强制出灰装置，其特征在于：所述侧壁清灰悬臂(1)远离所述旋转筒(7)的一端上还设有拉绳(9)，将分别连接在两根所述侧壁清灰悬臂(1)上的拉绳(9)通过螺旋扣(10)相连，以防止所述侧壁清灰悬臂(1)弯曲。

6.根据权利要求1所述的强制出灰装置，其特征在于：所述出料口(4)设为两个，两个所述出料口(4)对称设置在所述密封平板(8)上，且所述出料口(4)的中心位于所述密封平板(8)的二分之一半径处。

7.根据权利要求6所述的强制出灰装置，其特征在于：所述出料旋转臂(3)为两个，且对称设置在所述旋转筒(7)的筒体上。

8.根据权利要求7所述的强制出灰装置，其特征在于：所述出料旋转臂(3)上设有若干用于刮料的出料刮刀(3.1)，所述出料刮刀(3.1)与所述密封平板(8)之间的间隙为10mm～50mm。

9.根据权利要求8所述的强制出灰装置，其特征在于：所述出料刮刀(3.1)倾斜布置在所述出料旋转臂(3)上，以所述密封平板(8)的二分之一半径处为基准点，靠近所述旋转筒(7)一端的所述出料刮刀(3.1)，逆着所述旋转筒(7)的旋转方向倾斜安装，远离所述旋转筒(7)一端的所述出料刮刀(3.1)，顺着所述旋转筒(7)的旋转方向倾斜安装，且顺、逆安装的出料刮刀(3.1)形成“八”字形以将干污泥刮入所述出料口(4)内。

Images