CN217863267U - 热转印机 - Google Patents

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CN217863267U CN202222241249.4U CN202222241249U CN217863267U CN 217863267 U CN217863267 U CN 217863267U CN 202222241249 U CN202222241249 U CN 202222241249U CN 217863267 U CN217863267 U CN 217863267U
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吴振
任方平
梅海波
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Abstract

本实用新型涉及一种热转印机,该热转印机包括工作台、多个压料装置、旋转装置以及多个热压装置,所述工作台具有用于放置该面料的多个工作区域;多个所述压料装置装设于所述工作台,且所述压料装置一一对应于所述工作区域,所述压料装置用于压紧位于所述工作区域的该面料;所述旋转装置可驱动地连接于所述工作台,用于驱动所述工作台旋转以带动所述工作区域至不同工位;多个热压装置装设于所述工作台,且与所述压料装置一一对应,用于将该图标热压至位于所述工作区域上的该面料上。通过将多个压料装置装设在不同的工作区域内,对不同工作区域内的面料进行固定,避免后续工序中出现面料偏移或者面料褶皱的情况。

Description

热转印机
技术领域
本实用新型涉及热转印技术领域,特别是涉及一种热转印机。
背景技术
在服装工艺生产中,较多服装的商标信息或一些图案是通过热转印的方式使图案附着在面料上,需要手动将标牌摆放在准确的位置,在压烫之前,需要将面料放置在工作台上,然后再进行压烫。但是,传统压烫方式会产生较长的员工等待时间,而且压烫过程中面料可能发生偏移。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种热转印机,以解决现有技术中压烫过程员工等待时间较长,且压烫过程中面料存在偏移情况的问题。
一种热转印机,用于将图标转印在面料上,所述热转印机包括:
工作台,所述工作台具有用于放置该面料的多个工作区域;
多个压料装置,多个所述压料装置装设于所述工作台,且所述压料装置一一对应于所述工作区域,所述压料装置用于压紧位于所述工作区域的该面料;
旋转装置,所述旋转装置可驱动地连接于所述工作台,用于驱动所述工作台旋转以带动所述工作区域至不同工位;以及
多个热压装置,装设于所述工作台,且与所述压料装置一一对应,用于将该图标热压至位于所述工作区域上的该面料上。
上述实施例中,工作台可承载多个压料装置和多个热压装置,确保稳定地对面料进行加工。旋转装置可驱动地连接在工作台的底部,这样可驱动工作台转动,从而带动工作区域至不同的加工工位,可同时对多个工作区域进行加工,减少了加工过程中员工的等待时长。另外,通过将多个压料装置装设在不同的工作区域内,可对不同工作区域内的面料进行固定,避免后续工序中出现面料偏移或者面料褶皱的情况,进而保证了面料的加工质量。热压装置的数量为多个,且与压料装置一一对应设置,当位于工作区域内的面料被压料装置固定后,热压装置将图标热压至面料上,确保了面料加工的良品率。
在其中一个实施例中,为了实现自动的对面料进行固定,所述压料装置包括压料升降组件和压板,所述压料升降组件与所述压板驱动连接,用于驱动所述压板靠近或者远离所述工作区域。
如此设置,压料升降组件可驱动地连接压板,用于驱动压板靠近或者远离工作区域,当面料放置在工作区域内时,压料升降组件驱动压板向下移动,压住该面料,固定效果好。
在其中一个实施例中,所述压料升降组件包括压料驱动件、压料滑动座和活塞杆,所述压板装设于所述压料滑动座,所述压料驱动件装设于所述压料滑动座,所述活塞杆的一端可伸缩地连接于所述压料驱动件,且所述活塞杆的另一端固接于所述工作台,用于驱动所述压料滑动座靠近或者远离位于所述工作区域的该面料。
如此设置,由于活塞杆一端可伸缩地与压料驱动件连接,活塞杆的另一端固定连接在工作台上,使得压料驱动件及压料滑动座可相对工作区域实现升降,进而通过压板实现对面料进行固定。
在其中一个实施例中,为了更稳定地固定该面料,所述压料升降组件进一步包括安装板及沿所述安装板的高度方向布设的压料滑轨,所述压料滑动座与所述压料滑轨滑动配合。
如此设置,由于压料驱动件及压料滑动座相对工作区域升降的过程中,压料滑动座与压料滑轨滑动配合,使得装设于压料滑动座的压板的升降过程更加地平稳。
在其中一个实施例中,为了消除面料的褶皱,所述热压装置包括位于所述工作区域的压烫垫块,所述压板的数量为两个,且两个所述压板的间隔距离大于或等于所述压烫垫块的宽度。
如此设置,压烫垫块用于放置该面料,由于两个压板的间隔距离大于或等于压烫垫块的宽度,且压烫垫块与工作台存在高度差,当压板固定该面料时,该面料位于压烫垫块上的待加工部分处于绷紧状态,有效地消除了该面料的褶皱。
在其中一个实施例中,所述热压装置包括热压驱动座和压烫部,所述压烫部与所述压烫垫块对应设置,且位于两个所述压板之间,所述热压驱动座与所述压烫部驱动连接,用于驱动所述压烫部靠近或者远离所述压烫垫块。
如此设置,热压驱动座驱动压烫部靠近或者远离该面料,用于将该图标热压至该面料上,热压效果好。另外,当压料驱动件驱动压板下移固定该面料时,由于压烫部位于两个压板之间,不会妨碍压烫部的升降。
在其中一个实施例中,为了将该图标移动至位于工作区域的压烫垫块处,所述热转印机进一步包括送标装置,所述送标装置包括送标升降组件、与所述送标升降组件配合的送标摆臂组件及与所述送标摆臂组件连接的取料组件,所述送标升降组件用于驱动所述送标摆臂组件沿竖直轴线方向移动,所述送标摆臂组件用于摆动所述取料组件并通过所述取料组件取放该图标。
如此设置,送标升降组件用于带动送标摆臂组件沿着竖直轴线方向升降,摆臂组件用于带动取料组件在水平方向摆动,以对该图标进行取放。送标升降组件和摆臂组件相互配合,使得取料组件能够在竖直方向和水平方向移动,可以更好地取放该图标。
在其中一个实施例中,所述送标升降组件包括送标升降驱动件及与所述送标升降驱动件驱动连接的传送带组;所述送标摆臂组件包括送标移动座、摆动臂及摆动驱动件,所述送标移动座与所述传送带组连接,所述摆动臂一端与所述取料组件连接;所述取料组件包括吸附件,所述吸附件与所述摆动臂连接,所述摆动驱动件与所述摆动臂驱动连接用于取放被所述吸附件吸附的该图标。
如此设置,送标升降驱动件与传送带组可驱动地连接,用于带动送标移动座沿竖直轴线方向移动,摆动驱动件与摆动臂可驱动的连接,用于带动摆动臂及吸附件沿水平方向摆动,并通过吸附件吸附住该图标。
进一步地,送标摆臂组件还包括送标导轨,由于送标移动座与送标导轨滑动配合,使得送标移动座在升降过程中,能够更加平稳。
在其中一个实施例中,为了更好地吸附该图标,所述取料组件进一步包括安装支架、装设于所述安装支架的传感器及装设于所述吸附件的感应块,所述吸附件与所述安装支架滑动配合,当所述吸附件与该图标接触时,所述感应块相对所述安装支架移位,所述传感器朝着所述感应块设置,用于检测所述感应块相对所述安装支架的移位距离。
如此设置,吸附件装设于在安装支架上用于对该图标进行吸附,当吸附件与该图标接触时,吸附件相对该图标移位,传感器朝着感应块设置,用于检测感应块相对该安装支架的移位距离,确保吸附件的吸附部不会相对该图标压得太低,损伤吸附件的使用寿命。
在其中一个实施例中,为了储放该图标,所述热转印机进一步包括储标装置,所述储标装置包括储标纵移组件、与所述储标纵移组件连接的储标横移组件及与所述储标横移组件连接用于储放该图标且大小可调的储放部。
如此设置,储标纵移组件和储标横移组件相互配合,用于根据该图标的尺寸规格对储放部的储放空间进行调节。
在其中一个实施例中,所述储放部包括两个第一挡板和两个第二挡板,两个所述第一挡板和两个所述第二挡板围合形成大小可调的用于储放该图标的储放空间;所述储标横移组件包括前横向导杆、后横向导杆、前挡边滑块及后挡边滑块,所述第一挡板与所述前挡边滑块连接且一一对应设置,两个所述前挡边滑块与所述前横向导杆滑动配合,以调节两个第一挡板的横向间距;所述第二挡板与所述后挡边滑块连接且一一对应设置,两个所述后挡边滑块与所述后横向导杆滑动配合,以调节两个所述第二挡板的横向间距;所述储标纵移组件包括左纵向导杆、右纵向导杆、左轴承座及右轴承座,所述储标横移组件连接所述左轴承座和所述右轴承座,所述左轴承座和所述右轴承座的数量分别为两个,两个所述左轴承座与所述左纵向导杆滑动配合,联动两个所述右轴承座与所述右纵向导杆滑动配合,以调节两个第一挡板与两个第二挡板的纵向间距。
如此设置,通过手动调节两个第一挡板的横向间距、两个第二挡板的横向间距以及第一挡板与第二挡板的纵向间距,以实现对两个第一挡板和两个第二挡板形成的用于储放该图标的储放空间进行调节。
两个前挡边滑块与前横向导杆滑动配合,以调节两个第一挡板之间的横向间距;两个后挡边滑块与后横向导杆滑动配合,以调节两个第二挡板之间的横向间距,进而实现对储放部的横向尺寸的调节。
两个左轴承座与左纵向导杆滑动配合,同时联动两个右轴承座与右纵向导杆滑动配合,以调节第一挡板与第二挡板之间纵向间距,进而实现对储放部的纵向尺寸的调节。
在其中一个实施例中,所述储标装置进一步包括限位组件,所述限位组件装设于所述储标横移组件,用于限制调节好的两个所述第一挡板的横向间隔距离及两个所述第二挡板的横向间隔距离。
所述限位组件包括装设于所述前挡边滑块和所述后挡边滑块且可按压的调节件、连接所述左轴承座和所述右轴承座的调节齿条、与所述调节件连接且与所述调节齿条可分离配合的定位件及套设于所述定位件的弹簧件,所述前挡边滑块和所述后挡边滑块均具有容置腔,所述弹簧件位于所述容置腔内并套设于所述定位件,在所述定位件处于锁紧状态下,所述弹簧件将所述定位件顶至所述调节齿轮处并与所述调节齿条卡接配合;在所述定位件处于打开状态下,通过按压所述调节件带动所述定位件挤压所述弹簧件,以使所述定位件与所述调节齿条分离。
如此设置,两个前挡边滑块与前横向导杆滑动配合,以调节两个第一挡板之间的横向间距,通过将限位组件装设在前挡边滑块上,对调节好的两个第一挡板进行限制。
两个后挡边滑块与后横向导杆滑动配合,以调节两个第二挡板之间的横向间距,通过将限位组件装设在后挡边滑块上,对调节好的第二挡板进行限制。
具体地,在定位件处于锁紧状态下,弹簧件将定位件顶至调节齿轮处并与调节齿条卡接配合,以实现对第一挡板和第二挡板的限制;在定位件处于打开状态下,通过按压调节件带动定位件挤压弹簧件,以使定位件与调节齿条分离,此时可对两个第一挡板的横向间距及两个第二挡板的横向间距进行调节。
附图说明
图1为本实用新型实施例的热转印机的结构示意图;
图2为上述实施例的立体结构分解示意图;
图3为上述实施例的压料装置与旋转装置的组合示意图;
图4为上述实施例的送标装置的立体结构示意图;
图5为图4的圆圈A处放大图;
图6为上述实施例的储标装置的立体结构示意图;
图7为上述实施例的限位组件的剖面图;
图8为上述实施例的撕标装置的立体结构示意图;
图9为上述实施例的撕标装置的另一视角的立体结构示意图;
图10为上述实施例的伸缩机构的立体结构示意图。
附图标记说明:
1、工作台;11、工作区域;111、压料工位;112、送标工位;113、预留工位;114、撕标工位;2、压料装置;21、压料升降组件;211、压料驱动件;212、压料滑动座;213、活塞杆;214、压料滑轨;215、缓冲器;216、安装板;22、压板;3、旋转装置;4、热压装置;41、热压驱动座;42、压烫部;43、压烫垫块;5、送标装置;51、送标升降组件;511、送标升降驱动件;512、传送带组;52、送标摆臂组件;521、送标移动座;522、摆动臂;523、摆动驱动件; 53、取料组件;531、安装支架;532、传感器;533、感应块;534、吸附件;6、储标装置;61、储标横移组件;611、前横向导杆;612、后横向导杆;613、前挡边滑块;614、后挡边滑块;62、储标纵移组件;621、左纵向导杆;622、右纵向导杆;623、左轴承座;624、右轴承座;63、储放部;631、第一挡板;632、第二挡板;64、限位组件;641、调节件;642、调节齿条;643、定位件;644、弹簧件;7、撕标装置;71、放料组件;72、收料组件;73、滚轮组件;731、伸缩机构;7311、撕标杆;7312、撕标驱动件;7313、撕标导轨;7314、撕标滑块;732、复位机构;7321、挡块;7322、拉簧;733、撕标滚轮;75、张紧组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“安装于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件,它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图10,本实用新型提供一种热转印机,以解决现有技术中压烫过程员工等待时间较长,且压烫过程中面料存在偏移情况的问题。
如图1至图6所示,该热转印机,用于将图标转印在面料上,热转印机包括工作台1、多个压料装置2、旋转装置3以及多个热压装置4,工作台1具有用于放置该面料的多个工作区域11;多个压料装置2装设于工作台1,且压料装置2一一对应于工作区域11,压料装置2用于压紧位于工作区域11的该面料;旋转装置3可驱动地连接于工作台1,用于驱动工作台1旋转以带动工作区域 11至不同工位;多个热压装置4装设于工作台1,且与压料装置2一一对应,用于将该图标热压至位于工作区域11上的该面料上。
请参阅图1和图2,本实施例中,工作台1可承载多个压料装置2和多个热压装置4,确保能够稳定地对面料进行加工。旋转装置3可驱动地连接在工作台 1的底部,这样可驱动工作台1转动,从而带动工作区域11至不同的加工工位,可同时对多个工作区域11进行不同工序的加工,自动化程度高,减少了加工过程中员工的等待时长。
另外,多个压料装置2装设在不同的工作区域11内,用于对工作区域11 内的面料进行固定,避免后续工序中出现面料偏移或者面料褶皱的情况,进而保证了面料的加工质量。热压装置4的数量为多个,且与压料装置2一一对应设置,当位于工作区域11内的面料被压料装置2固定后,热压装置4再将图标热压至面料上,确保了面料加工的良品率。
需要知道的是,在一些实施例中压料装置2的数量可大于或等于三组。本实施例中,压料装置2的数量优选为四组,且与压料装置2一一对应设置,多个工作区域11分别对应有用于压紧该面料的压料工位111、用于移动该图标的送标工位112、用于缓冲的预留工位113以及用于撕掉该薄膜的撕标工位114。具体地,通过人工手动将面料放置在压料工位111,压料装置2对该面料进行固定;固定完成后,旋转装置3驱动工作台1旋转并带动工作区域11至送标工位 112,与送标工位112对应设置的送标装置5将该图标移动至该面料上方,再通过热压装置4将该图标热压在该面料上,此时旋转装置3驱动工作台1旋转并带动工作区域11至预留工位113,该预留工位113起到一定的缓冲作用;最后,旋转装置3驱动工作台1旋转并带动工作区域11至撕标工位114,与撕标工位 114对应设置的撕标装置7通过撕标胶布将附着在面料上的薄膜撕掉,完成一个加工循环,自动化程度高。
请参阅图3,在一些实施例中,为了实现自动对面料进行固定,压料装置2 包括压料升降组件21和压板22,压料升降组件21与压板22驱动连接,用于驱动压板22靠近或者远离工作区域11。当面料放置在工作区域11内时,压料升降组件21驱动压板22向下移动,压住该面料,固定效果好,避免压烫过程中面料出现偏移。
进一步地,压料升降组件21包括压料驱动件211、压料滑动座212和活塞杆213,压板22装设于压料滑动座212,压料驱动件211装设于压料滑动座212,活塞杆213的一端可伸缩地连接于压料驱动件211,且活塞杆213的另一端固接于工作台1,用于驱动压料滑动座212靠近或者远离位于工作区域11的该面料。如此设置,由于活塞杆213一端可伸缩地与压料驱动件211连接,活塞杆213 的另一端固定连接在工作台1上,使得压料驱动件211及压料滑动座212可相对工作区域11实现升降,进而通过压板22实现对面料的固定。
优选地,为了更稳定地固定该面料,压料升降组件21进一步包括安装板216 及沿安装板216的高度方向布设的压料滑轨214,压料滑动座212与压料滑轨 214滑动配合。由于压料驱动件211及压料滑动座212相对工作区域11升降的过程中,压料滑动座212与压料滑轨214滑动配合,使得装设于压料滑动座212 的压板22的升降过程更加地平稳。进一步地,本实施例中,安装板216的数量为四组,与压料装置2的数量一一对应,且四组安装板216围合形成矩形结构,提升了整体结构的稳定性,确保压板22能够稳定地升降。
较佳地,压料升降组件21进一步包括缓冲器215,缓冲器215装设在压料滑动座212,用于缓和并消减压料滑动座212及压板22相对工作台1碰撞而产生的冲击和振动,进一步提升压料滑动座212升降过程的平稳性。
当然,相关领域的技术人员应当了解,本实施例中的压料驱动件211用于驱动压料滑动座212靠近或者远离位于工作区域11的该面料。压料驱动件211 可根据实际的调整速度、运动的稳定性等不同需求,进行适当的选定,例如,直线电机、电机丝杆、电机同步带或气缸等,只要满足压板22能够沿压料驱动件211的伸缩方向稳定地往复移动即可。此外,可以理解地,下文中出现的驱动机构,例如,送标升降驱动件511、摆动驱动件523及撕标驱动件7312等,均可根据实际的调整速度、运动的稳定性等不同需求,进行如上例举的驱动方式进行适当的选定,下文将不再赘述。
并且,可选地,在上述实施例中,例举了一种压料滑动座212与压料滑轨 214的滑动配合的导向方式,来使压料驱动件211驱动压板22升降的过程更加地平稳。需要知道的是,对于压料驱动件211驱动压板22升降的导向方式,并不限于上述实施例的压料滑动座212与压料滑轨214的滑动配合,在不脱离本实用新型构思的前提下,其也可以是其他任何适当的结构,例如直线轴承和导柱的配合,只要满足在压板22升降过程中起到一定的导向作用和提升升降的稳定性即可。
请再次参阅图1和图2,在一些实施例中,为了消除面料的褶皱,热压装置 4包括位于工作区域11的压烫垫块43,压板22的数量为两个,且两个压板22 的间隔距离大于或等于压烫垫块43的宽度。如此设置,压烫垫块43用于放置该面料,由于两个压板22的间隔距离大于或等于压烫垫块43的宽度,且压烫垫块43与工作台1存在高度差,当压板22固定该面料时,该面料位于压烫垫块43上的待加工部分处于绷紧状态,有效地消除了该面料的褶皱,大大提高了产品的良品率。
本实施例中,旋转装置3可以但不限于为凸轮分割器,凸轮分割器是实现间歇运动的机构,具有分度精度高、运转平稳以及高速性能好的特点。在一些实施例中,其也可以是其他回转驱动装置,只要满足驱动工作台1旋转并带动工作区域11至不同工位即可。
本实施例中,热压装置4包括热压驱动座41和压烫部42,压烫部42与压烫垫块43对应设置,且位于两个压板22之间,热压驱动座41与压烫部42驱动连接,用于驱动压烫部42靠近或者远离位于压烫垫块43上的该面料,以将该图标热压至该面料上,热压效果好。另外,当压料驱动件211驱动压板22下移固定该面料时,由于压烫部42位于两个压板22之间,不会妨碍压烫部42的升降。
请参阅图4和图5,在一些实施例中,为了将该图标移动至位于工作区域 11的压烫垫块43处,热转印机进一步包括送标装置5,送标装置5包括送标升降组件51、与送标升降组件51配合的送标摆臂组件52及与送标摆臂组件52连接的取料组件53,送标升降组件51用于驱动送标摆臂组件52沿竖直轴线方向移动,送标摆臂组件52用于摆动取料组件53并通过取料组件53取放该图标。
如此设置,送标升降组件51用于带动送标摆臂组件52沿着竖直轴线方向 (如图4中的Z所示)升降,摆臂组件用于带动取料组件53在水平方向摆动,以对该图标进行取放。送标升降组件51和摆臂组件相互配合,使得取料组件53 能够在竖直方向和水平方向移动,可以更好地取放该图标。
在一些实施例中,送标升降组件51包括送标升降驱动件511及与送标升降驱动件511驱动连接的传送带组512;送标摆臂组件52包括送标移动座521、摆动臂522及摆动驱动件523,送标移动座521与传送带组512连接,摆动臂 522一端与取料组件53连接;取料组件53包括吸附件534,吸附件534与摆动臂522连接,摆动驱动件523与摆动臂522驱动连接用于取放被吸附件534吸附的该图标。
如此设置,送标升降驱动件511与传送带组512可驱动地连接,用于带动送标移动座521沿竖直轴线方向移动,方便进行取标,摆动驱动件523与摆动臂522可驱动的连接,用于带动摆动臂522及吸附件534沿水平方向摆动,并通过吸附件534吸附住该图标。
进一步地,送标摆臂组件52还包括送标导轨(图未标),由于送标移动座 521与送标导轨滑动配合,使得送标移动座521在升降过程中,能够更加平稳。
在一些实施例中,取料组件53进一步包括安装支架531、装设于安装支架 531的传感器532及装设于吸附件534的感应块533,吸附件534与安装支架531 滑动配合,当吸附件534与该图标接触时,感应块533相对安装支架531移位,传感器532朝着感应块533设置,用于检测感应块533相对安装支架531的移位距离。如此设置,当吸附件534与该图标接触时,吸附件534相对该图标移位,传感器532朝着感应块533设置,可以检测感应块533相对该安装支架531 的移位距离,确保吸附件534的吸附部不会相对该图标压得太低,损伤吸附件534的使用寿命。
请参阅图6,在一些实施例中,为了储放该图标,热转印机进一步包括储标装置6,储标装置6包括储标纵移组件62、与储标纵移组件62连接的储标横移组件61及与储标横移组件61连接用于储放该图标且大小可调的储放部63。如此设置,储标纵移组件62和储标横移组件61相互配合,用于根据该图标的尺寸规格对储放部63的储放空间进行调节,适应性好。
具体来说,储放部63包括两个第一挡板631和两个第二挡板632,两个第一挡板631和两个第二挡板632围合形成大小可调的用于储放该图标的储放空间;储标横移组件61包括前横向导杆611、后横向导杆612、前挡边滑块613 及后挡边滑块614,第一挡板631与前挡边滑块613连接且一一对应设置,两个前挡边滑块613与前横向导杆611滑动配合,以调节两个第一挡板631的横向间距;第二挡板632与后挡边滑块614连接且一一对应设置,两个后挡边滑块 614与后横向导杆612滑动配合,以调节两个第二挡板632的横向间距;储标纵移组件62包括左纵向导杆621、右纵向导杆622、左轴承座623及右轴承座624,储标横移组件61连接左轴承座623和右轴承座624,左轴承座623和右轴承座 624的数量分别为两个,两个左轴承座623与左纵向导杆621滑动配合,联动两个右轴承座624与右纵向导杆622滑动配合,以调节两个第一挡板631与两个第二挡板632的纵向间距。
如此设置,通过手动调节两个第一挡板631的横向间距、两个第二挡板632 的横向间距以及第一挡板631与第二挡板632的纵向间距,以实现对两个第一挡板631和两个第二挡板632形成的用于储放该图标的储放空间进行调节。
两个前挡边滑块613与前横向导杆611滑动配合,以调节两个第一挡板631 之间的横向间距;两个后挡边滑块614与后横向导杆612滑动配合,以调节两个第二挡板632之间的横向间距,进而实现对储放部63的横向尺寸的调节。
两个左轴承座623与左纵向导杆621滑动配合,同时联动两个右轴承座624 与右纵向导杆622滑动配合,以调节第一挡板631与第二挡板632之间纵向间距,进而实现对储放部63的纵向尺寸的调节。
在一些实施例中,两个前挡边滑块613中的一个固定连接于前横向导杆611,两者中的另一者与前横向导杆611滑动配合,同样可实现对两个第一挡板631 的横向间距进行调节;两个后挡边滑块614中的一个固定连接于后横向导杆612,两者中的另一者与后横向导杆612滑动配合,同样可实现对两个第二挡板632 的横向间距进行调节,同时,需要满足的是,该固接于后横向导杆612的后挡边滑块614与该固接于前横向导杆611的前挡边滑块613对应设置。
请参阅图6和图7,较佳地,储标装置6进一步包括限位组件64,限位组件64装设于储标横移组件61,用于限制调节好的两个第一挡板631的横向间隔距离及两个第二挡板632的横向间隔距离。
限位组件64包括装设于前挡边滑块613和后挡边滑块614且可按压的调节件641、连接左轴承座623和右轴承座624的调节齿条642、与调节件641连接且与调节齿条642可分离配合的定位件643及套设于定位件643的弹簧件644,前挡边滑块613和后挡边滑块614均具有容置腔,弹簧件644位于容置腔内并套设于定位件643。
如此设置,两个前挡边滑块613与前横向导杆611滑动配合,以调节两个第一挡板631之间的横向间距,通过将限位组件64装设在前挡边滑块613上,对调节好的两个第一挡板631进行限制。
两个后挡边滑块614与后横向导杆612滑动配合,以调节两个第二挡板632 之间的横向间距,通过将限位组件64装设在后挡边滑块614上,对调节好的第二挡板632进行限制。
具体地,在定位件643处于锁紧状态下,弹簧件644将定位件643顶至调节齿轮处并与调节齿条642卡接配合,以实现对第一挡板631和第二挡板632 的限制;在定位件643处于打开状态下,通过按压调节件641带动定位件643 挤压弹簧件644,以使定位件643与调节齿条642分离,此时可对两个第一挡板 631的横向间距及两个第二挡板632的横向间距进行调节。
请参阅图7至图9,本实用新型还包括撕标装置7,该撕标装置7通过撕标胶布将附着在面料上的薄膜撕掉,该撕标装置7具体包括基座(图未标)、放料组件71、收料组件72、滚轮组件73以及张紧组件75,放料组件71装设于基座,用于提供该撕标胶布;收料组件72装设于基座,用于回收该撕标胶布。
具体地,滚轮组件73包括被设置于基座的伸缩机构731和被可转动地设置于伸缩机构731的撕标滚轮733,撕标滚轮733设于放料组件71与收料组件72 之间的胶布延伸轨迹上,用于缠绕该撕标胶布,且该撕标胶布的具有粘性的一面朝向外圈设置,方便粘住该薄膜。伸缩机构731用于驱动撕标滚轮733以靠近或远离该面料,并在靠近该面料时将该撕标胶布滚压于该薄膜;张紧组件75 装设于基座,张紧组件75用于绷紧缠绕在撕标滚轮733的该撕标胶布,以在撕标滚轮733远离该面料时通过该撕标胶布撕掉该薄膜。
需要解释的是,上述实施例中出现的胶布延伸轨迹,表示自放料组件71放出以给收料组件72回收的该撕标胶布的移动轨迹,撕标滚轮733用于支撑位于该移动轨迹上的该撕标胶布,支撑效果良好。
本实施例中,基座用于承载放料组件71、收料组件72、滚轮组件73及张紧组件75,确保能够稳定地将附着在面料上的薄膜撕掉。由于撕标滚轮733设于放料组件71与收料组件72的胶布延伸轨迹上,伸缩机构731可以驱动撕标滚轮733靠近或者远离该面料,当伸缩机构731驱动撕标滚轮733靠近该面料时,将该撕标胶布滚压在该薄膜上,使得该撕标胶布能够完整地滚动覆盖在该薄膜上,提升了撕掉该薄膜的成功率。此外,由于张紧组件75时时绷紧缠绕在撕标滚轮733的该撕标胶布,当伸缩机构731驱动撕标滚轮733远离该面料时,该撕标胶布与撕标滚轮733同步远离该面料,并带动被该撕标胶布粘连的该薄膜,以撕掉该薄膜,撕标效果好,自动化程度高。
在一些实施例中,为了更好地撕掉该薄膜,伸缩机构731包括撕标杆7311 和撕标驱动件7312,撕标杆7311倾斜地装设于基座并与撕标滚轮733连接,撕标驱动件7312与撕标杆7311可驱动地连接,用于驱动撕标杆7311及撕标滚轮 733倾斜地靠近或者远离该面料。
如此设置,撕标杆7311倾斜地装设于在基座上,撕标驱动件7312与撕标杆7311对应设置,用于驱动撕标杆7311带动撕标滚轮733倾斜地靠近或者远离该面料。此外,由于撕标驱动件7312可驱动撕标杆7311倾斜地移动,能够同时满足撕标滚轮733在水平方向以及在竖直方向的移动,并且适应性良好,可适应不同规格厚度的面料。
较佳地,为了使伸缩机构731在伸缩的过程中更加的平稳,伸缩机构731 进一步包括装设于基座的撕标导轨7313及与撕标导轨7313滑动配合的撕标滑块7314,撕标滑块7314连接撕标驱动件7312和撕标杆7311,撕标驱动件7312 与撕标滑块7314驱动连接,用于驱动撕标滑块7314沿着撕标导轨7313长度方向移动。
具体地,撕标驱动件7312驱动撕标杆7311带动撕标滚轮733倾斜地靠近或者远离该面料时,与撕标杆7311连接的撕标滑块7314同步与撕标导轨7313 滑动配合,使得撕标驱动件7312驱动撕标杆7311更加平稳的靠近或者远离该面料,提升撕标动作的稳定性。
在一些实施例中,滚轮组件73进一步包括包括复位机构732,撕标杆7311 与撕标滑块7314可转动连接,复位机构732与撕标杆7311连接,用于在伸缩机构731驱动撕标滚轮733远离该面料时,驱动撕标杆7311恢复至初始角度。
如此设置,由于撕标杆7311与撕标滑块7314可转动地连接,且复位机构 732与撕标杆7311连接,当伸缩机构731驱动撕标滚轮733靠近该面料,并在靠近该面料时将该撕标胶布滚压在该薄膜上,在滚压过程中,使得撕标杆7311 相对基座底面的角度逐渐缩小;当伸缩机构731驱动撕标滚轮733远离该面料时,复位机构732驱动撕标杆7311恢复至初始角度,实现对撕标杆7311及撕标滚轮733的复位,方便后续对其他该面料的加工,避免出现由于位置的不同导致加工出现偏差。
本实施例中,伸缩机构731进一步包括装设于撕标滑块7314的挡块7321、连接撕标驱动件7312与撕标杆7311的复位件及连接撕标杆7311与撕标滑块 7314的枢接轴(图未标),复位件优选为具有弹性的拉簧7322,撕标杆7311与撕标滑块7314可转动连接,拉簧7322错位地连接撕标驱动件7312和撕标杆 7311。
需要说明的是,拉簧7322错位的连接撕标驱动件7312和撕标杆7311,由于撕标杆7311与撕标滑块7314可转动地连接,当伸缩机构731驱动撕标滚轮 733倾斜地靠近该面料,并在靠近该面料时将该撕标胶布滚压在该薄膜上时,此过程中,撕标杆7311相对基座底面的角度逐渐缩小,相应地撕标杆7311的靠近撕标驱动件7312的一端持续拉住拉簧7322,且此过程撕标杆7311与挡块7321 逐渐分离;当伸缩机构731驱动撕标滚轮733倾斜地远离该面料时,拉簧7322 收缩驱动撕标杆7311恢复至初始角度,实现对撕标杆7311及撕标滚轮733的复位,此时,撕标杆7311与挡块7321抵接。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种热转印机,用于将图标转印在面料上,其特征在于,所述热转印机包括:
工作台,所述工作台具有用于放置该面料的多个工作区域;
多个压料装置,多个所述压料装置装设于所述工作台,且所述压料装置一一对应于所述工作区域,所述压料装置用于压紧位于所述工作区域的该面料;
旋转装置,所述旋转装置可驱动地连接于所述工作台,用于驱动所述工作台旋转以带动所述工作区域至不同工位;以及
多个热压装置,装设于所述工作台,且与所述压料装置一一对应,用于将该图标热压至位于所述工作区域上的该面料上。
2.根据权利要求1所述的热转印机,其特征在于,所述压料装置包括压料升降组件和压板,所述压料升降组件与所述压板驱动连接,用于驱动所述压板靠近或者远离所述工作区域。
3.根据权利要求2所述的热转印机,其特征在于,所述压料升降组件包括压料驱动件、压料滑动座和活塞杆,所述压板装设于所述压料滑动座,所述压料驱动件装设于所述压料滑动座,所述活塞杆的一端可伸缩地连接于所述压料驱动件,且所述活塞杆的另一端固接于所述工作台,用于驱动所述压料滑动座靠近或者远离位于所述工作区域的该面料。
4.根据权利要求3所述的热转印机,其特征在于,所述压料升降组件进一步包括安装板及沿所述安装板的高度方向布设的压料滑轨,所述压料滑动座与所述压料滑轨滑动配合。
5.根据权利要求2所述的热转印机,其特征在于,所述热压装置包括位于所述工作区域的压烫垫块,所述压板的数量为两个,且两个所述压板的间隔距离大于或等于所述压烫垫块的宽度。
6.根据权利要求5所述的热转印机,其特征在于,所述热压装置包括热压驱动座和压烫部,所述压烫部与所述压烫垫块对应设置,且位于两个所述压板之间,所述热压驱动座与所述压烫部驱动连接,用于驱动所述压烫部靠近或者远离所述压烫垫块。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的热转印机,其特征在于,所述热转印机进一步包括送标装置,所述送标装置包括送标升降组件、与所述送标升降组件配合的送标摆臂组件及与所述送标摆臂组件连接的取料组件,所述送标升降组件用于驱动所述送标摆臂组件沿竖直轴线方向移动,所述送标摆臂组件用于摆动所述取料组件并通过所述取料组件取放该图标。
8.根据权利要求7所述的热转印机,其特征在于,所述送标升降组件包括送标升降驱动件及与所述送标升降驱动件驱动连接的传送带组;所述送标摆臂组件包括送标移动座、摆动臂及摆动驱动件,所述送标移动座与所述传送带组连接,所述摆动臂一端与所述取料组件连接;所述取料组件包括吸附件,所述吸附件与所述摆动臂连接,所述摆动驱动件与所述摆动臂驱动连接用于取放被所述吸附件吸附的该图标。
9.根据权利要求8所述的热转印机,其特征在于,所述取料组件进一步包括安装支架、装设于所述安装支架的传感器及装设于所述吸附件的感应块,所述吸附件与所述安装支架滑动配合,当所述吸附件与该图标接触时,所述感应块相对所述安装支架移位,所述传感器朝着所述感应块设置,用于检测所述感应块相对所述安装支架的移位距离。
10.根据权利要求7所述的热转印机,其特征在于,所述热转印机进一步包括储标装置,所述储标装置包括储标纵移组件、与所述储标纵移组件连接的储标横移组件及与所述储标横移组件连接用于储放该图标且大小可调的储放部。
11.根据权利要求10所述的热转印机,其特征在于,所述储放部包括两个第一挡板和两个第二挡板,两个所述第一挡板和两个所述第二挡板围合形成大小可调的用于储放该图标的储放空间;所述储标横移组件包括前横向导杆、后横向导杆、前挡边滑块及后挡边滑块,所述第一挡板与所述前挡边滑块连接且一一对应设置,两个所述前挡边滑块与所述前横向导杆滑动配合,以调节两个第一挡板的横向间距;所述第二挡板与所述后挡边滑块连接且一一对应设置,两个所述后挡边滑块与所述后横向导杆滑动配合,以调节两个所述第二挡板的横向间距;所述储标纵移组件包括左纵向导杆、右纵向导杆、左轴承座及右轴承座,所述储标横移组件连接所述左轴承座和所述右轴承座,所述左轴承座和所述右轴承座的数量分别为两个,两个所述左轴承座与所述左纵向导杆滑动配合,联动两个所述右轴承座与所述右纵向导杆滑动配合,以调节两个第一挡板与两个第二挡板的纵向间距。
12.根据权利要求11所述的热转印机,其特征在于,所述储标装置进一步包括限位组件,所述限位组件装设于所述储标横移组件,用于限制调节好的两个所述第一挡板的横向间隔距离及两个所述第二挡板的横向间隔距离。
13.根据权利要求12所述的热转印机,其特征在于,所述限位组件包括装设于所述前挡边滑块和所述后挡边滑块且可按压的调节件、连接所述左轴承座和所述右轴承座的调节齿条、与所述调节件连接且与所述调节齿条可分离配合的定位件及套设于所述定位件的弹簧件,所述前挡边滑块和所述后挡边滑块均具有容置腔,所述弹簧件位于所述容置腔内并套设于所述定位件,在所述定位件处于锁紧状态下,所述弹簧件将所述定位件顶至调节齿轮处并与所述调节齿条卡接配合;在所述定位件处于打开状态下,通过按压所述调节件带动所述定位件挤压所述弹簧件,以使所述定位件与所述调节齿条分离。
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