CN217859717U - 一种电力铁塔铁附件自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力铁塔生产领域，公开了一种电力铁塔铁附件自动焊接装置，包括焊接箱、输送带和焊接机构，焊接箱两侧的外壁上均开设有通孔，输送带贯穿两个通孔设置，输送带的外部安装有多个载料框，且相邻两个载料框之间的水平间距相同，载料框的内部滑接有固定板，载料框上开设置有用于带动固定板移动的联动机构，焊接机构安装在焊接箱的内部、且位于输送带的上方，焊接机构包括固接在焊接箱顶部内壁上的第一电动推杆、固接在第一电动推杆伸长端的滑板、贯穿开设在滑板内部的活动槽。本实用新型能够自动对抱箍进行固定，在抱箍焊接完成后，能够自动解除对抱箍的固定，从而方便抱箍后续的下料，有效提高了该焊接装置的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力铁塔生产领域，尤其涉及一种电力铁塔铁附件自动焊接装置。
背景技术
电力铁塔铁附件自动焊接装置是一种用于电力铁塔铁附件生产加工过程中，对工件进行自动焊接，使其更好进行后续操作的辅助装置，其在工件焊接的领域中得到了广泛的使用。
在公告号为CN214558714U的中国实用新型专利中公开了一种电力铁塔铁附件自动焊接装置，包括焊接箱，所述焊接箱的两侧均开设有方孔，所述焊接箱的内部固定连接有固定座，固定座的顶部开设有方槽，焊接箱内壁的底部分别固定连接有第一液压杆和第二液压杆。该电力铁塔铁附件自动焊接装置，通过设置固定座、第二液压杆和挤压块配合，固定座用于放置抱箍，第二液压杆向下运动带动挤压块形下运动对抱箍进行固定，通过设置第一液压杆和支撑板配合，第一液压杆带动支撑板运动，通过挤压块和支撑板的相互作用，从而将抱箍固定牢固，从而方便对抱箍进行固定，通过设置防滑纹，防滑纹使挤压块对抱箍的固定更加牢固，从而防止抱箍在进行焊接时移动；
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该抱箍需要先将其稳定在输送带上，进入焊接箱内部后再进行二次固定，操作较为繁琐，另外抱箍在焊接完成后，还需要人工将其取下，整体自动化程度不高。
实用新型内容
为解决铁塔附件焊接自动化程度低的技术问题，本实用新型提供一种电力铁塔铁附件自动焊接装置。
本实用新型采用以下技术方案实现：包括焊接箱、输送带和焊接机构，所述焊接箱两侧的外壁上均开设有通孔，所述输送带贯穿两个通孔设置，所述输送带的外部安装有多个载料框，且相邻两个载料框之间的水平间距相同，所述载料框的内部滑接有固定板，所述载料框上开设置有用于带动固定板移动的联动机构。
通过上述技术方案，有效提高了该焊接装置的自动化程度。
作为上述方案的进一步改进，所述焊接机构安装在焊接箱的内部、且位于输送带的上方，所述焊接机构包括固接在焊接箱顶部内壁上的第一电动推杆、固接在第一电动推杆伸长端的滑板、贯穿开设在滑板内部的活动槽、沿竖直方向设置在活动槽内部的焊接枪和用于带动焊接枪水平移动的驱动组件。
通过上述技术方案，对抱箍进行焊接。
作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括固接在活动槽两侧内壁上的两个固定杆、滑接在两个固定杆外部的滑块和安装在滑板顶部的第二电动推杆，所述滑块贯穿活动槽设置，所述焊接枪贯穿滑块设置、且与滑块固接，所述第二电动推杆的伸长端与滑块的外壁固接。
通过上述技术方案，便于调节焊接枪的水平位置。
作为上述方案的进一步改进，所述滑板的顶部固接有两个挡板，两个所述挡板对称设置在焊接枪的两侧。
通过上述技术方案，对输送带起到了防护的作用。
作为上述方案的进一步改进，所述联动机构包括转动连接在载料框外壁上的螺套、螺接在螺套内部的螺杆和固定套接在螺套外部的齿轮，所述螺杆的一端延伸至载料框的内部、且与固定板的外壁固接，所述焊接箱两侧的内壁上分别固接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别位于齿轮的上方和下方，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合。
通过上述技术方案，能够自动对抱箍进行固定和解除固定，方便焊接后的抱箍自动下料。
作为上述方案的进一步改进，所述焊接箱的正面设置有观察窗。
通过上述技术方案，方便工作人员观察焊接箱内部的情况。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过输送带和联动机构各部件的配合，能够自动对抱箍进行固定，在抱箍焊接完成后，能够自动解除对抱箍的固定，从而方便抱箍后续的下料，有效提高了该焊接装置的自动化程度。
2、滑板向下移动时，两个挡板正好位于载料框的两侧，当焊接枪对抱箍进行焊接时会产生焊渣，挡板有效避免了焊渣溅射到输送带上面、从而对输送带造成损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构正剖图；
图3为本实用新型的内部结构俯视剖视图。
主要符号说明：1、焊接箱；2、输送带；3、通孔；4、载料框；5、固定板；6、第一电动推杆；7、滑板；8、固定杆；9、滑块；10、焊接枪；11、第二电动推杆；12、挡板；13、螺套；14、螺杆；15、齿轮；16、第一齿条；17、第二齿条；18、观察窗。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
请结合图1-3，本实施例的一种电力铁塔铁附件自动焊接装置，包括焊接箱1、输送带2和焊接机构，输送带2与外部动力装置连接，外部动力装置带动输送带2间断性的传送，且每次传送的距离与两个载料框4之间的距离相同，动力装置与控制系统电性连接，焊接箱1两侧的外壁上均开设有通孔3，输送带2贯穿两个通孔3设置，输送带2的外部安装有多个载料框4，且相邻两个载料框4之间的水平间距相同，载料框4的内部滑接有固定板5，载料框4上开设置有用于带动固定板5移动的联动机构；
焊接机构安装在焊接箱1的内部、且位于输送带2的上方，焊接机构包括固接在焊接箱1顶部内壁上的第一电动推杆6、固接在第一电动推杆6伸长端的滑板7、贯穿开设在滑板7内部的活动槽、沿竖直方向设置在活动槽内部的焊接枪10和用于带动焊接枪10水平移动的驱动组件，第一电动推杆6与控制系统电性连接，通过控制第一电动推杆6向下伸长，可带动滑板7向下移动，进而带动焊接枪10向下移动至待焊接件的顶部，从而方便通过焊接枪10对其进行焊接；
驱动组件包括固接在活动槽两侧内壁上的两个固定杆8、滑接在两个固定杆8外部的滑块9和安装在滑板7顶部的第二电动推杆11，第二电动推杆11与控制系统电性连接，滑块9贯穿活动槽设置，焊接枪10贯穿滑块9设置、且与滑块9固接，第二电动推杆11的伸长端与滑块9的外壁固接，通过控制第二电动推杆11伸缩，进而带动滑块9沿着固定杆8的外部水平移动，从而能够对焊接枪10的位置进行调节，进而方便对抱箍及焊接件进行多点焊接；
联动机构包括转动连接在载料框4外壁上的螺套13、螺接在螺套13内部的螺杆14和固定套接在螺套13外部的齿轮15，螺杆14的一端延伸至载料框4的内部、且与固定板5的外壁固接，焊接箱1两侧的内壁上分别固接有第一齿条16和第二齿条17，第一齿条16和第二齿条17分别位于齿轮15的上方和下方，齿轮15分别与第一齿条16和第二齿条17啮合，输送带2在带动载料框4向左移动时，带动齿轮15同步移动，当齿轮15与第一齿条16啮合时，开始带动螺套13正转，进而带动螺杆14向载料框4内部移动，从而带动固定板5沿着载料框4的内壁同步移动，从而自动将抱箍固定住，当抱箍焊接完成后，输送带2继续带动齿轮15向左移动时，齿轮15与第二齿条17啮合，从而带动螺套13反转，进而带动螺杆14向载料框4外部移动，固定板5随之移动，从而不再对抱箍进行固定；
焊接箱1的正面设置有观察窗18，观察窗18的设置是为了方便工作人员观察焊接箱1内部的情况；
本申请实施例1中一种电力铁塔铁附件自动焊接装置的实施原理为：在使用时，将抱箍与焊接件进行初步焊接固定，然后将抱箍放置在载料框4内部，通过外部动力装置带动输送带2间断性的传动，输送带2在带动载料框4向左移动时，带动齿轮15同步移动，当齿轮15与第一齿条16啮合时，开始带动螺套13正转，进而带动螺杆14向载料框4内部移动，从而带动固定板5沿着载料框4的内壁同步移动，从而自动将抱箍固定住，在固定板5将抱箍固定在载料框4内部的同时，输送带2停止传动，而齿轮15和第一齿条16刚好处于将要分离的状态，此时，通过控制第一电动推杆6向下伸长，可带动滑板7向下移动，进而带动焊接枪10向下移动至待抱箍的顶部对其进行焊接，另外通过控制第二电动推杆11伸缩，进而带动滑块9沿着固定杆8的外部水平移动，从而能够对焊接枪10的位置进行调节，进而方便对抱箍及焊接件进行多点焊接，当抱箍焊接完成后，输送带2继续带动齿轮15向左移动，之后齿轮15与第二齿条17啮合，从而带动螺套13反转，进而带动螺杆14向载料框4外部移动，固定板5随之移动，从而不再对抱箍进行固定，进而在输送带2带动载料框4口部朝下时，焊接完成的抱箍会自动下料。
实施例2：
结合图2，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：滑板7的顶部固接有两个挡板12，两个挡板12对称设置在焊接枪10的两侧，滑板7向下移动时，两个挡板12正好位于载料框4的两侧，当焊接枪10对抱箍进行焊接时会产生焊渣，挡板12有效避免了焊渣溅射到输送带2上面、从而对输送带2造成损坏的问题。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种电力铁塔铁附件自动焊接装置，包括焊接箱、输送带和焊接机构，其特征在于，所述焊接箱两侧的外壁上均开设有通孔，所述输送带贯穿两个通孔设置，所述输送带的外部安装有多个载料框，且相邻两个载料框之间的水平间距相同，所述载料框的内部滑接有固定板，所述载料框上开设置有用于带动固定板移动的联动机构。
2.如权利要求1所述的一种电力铁塔铁附件自动焊接装置，其特征在于，所述焊接机构安装在焊接箱的内部、且位于输送带的上方，所述焊接机构包括固接在焊接箱顶部内壁上的第一电动推杆、固接在第一电动推杆伸长端的滑板、贯穿开设在滑板内部的活动槽、沿竖直方向设置在活动槽内部的焊接枪和用于带动焊接枪水平移动的驱动组件。
3.如权利要求2所述的一种电力铁塔铁附件自动焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括固接在活动槽两侧内壁上的两个固定杆、滑接在两个固定杆外部的滑块和安装在滑板顶部的第二电动推杆，所述滑块贯穿活动槽设置，所述焊接枪贯穿滑块设置、且与滑块固接，所述第二电动推杆的伸长端与滑块的外壁固接。
4.如权利要求2所述的一种电力铁塔铁附件自动焊接装置，其特征在于，所述滑板的顶部固接有两个挡板，两个所述挡板对称设置在焊接枪的两侧。
5.如权利要求1所述的一种电力铁塔铁附件自动焊接装置，其特征在于，所述联动机构包括转动连接在载料框外壁上的螺套、螺接在螺套内部的螺杆和固定套接在螺套外部的齿轮，所述螺杆的一端延伸至载料框的内部、且与固定板的外壁固接，所述焊接箱两侧的内壁上分别固接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别位于齿轮的上方和下方，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合。
6.如权利要求1所述的一种电力铁塔铁附件自动焊接装置，其特征在于，所述焊接箱的正面设置有观察窗。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221980843.9U CN217859717U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种电力铁塔铁附件自动焊接装置 |
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Publications (1)
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| CN217859717U true CN217859717U (zh) | 2022-11-22 |
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| CN (1) | CN217859717U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117532214A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-02-09 | 河北众磊电气设备有限公司 | 一种抱箍自动焊接设备及焊接方法 |
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2022
- 2022-07-29 CN CN202221980843.9U patent/CN217859717U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117532214A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-02-09 | 河北众磊电气设备有限公司 | 一种抱箍自动焊接设备及焊接方法 |
| CN117532214B (zh) * | 2023-12-20 | 2024-05-24 | 河北众磊电气设备有限公司 | 一种抱箍自动焊接设备及焊接方法 |
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