CN217858641U - 一种自动输送铆钉进入模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动输送铆钉进入模具机构，涉及模内铆接技术领域。包括：振动上料盘；滑座，滑座的一端与振动上料盘的出料口衔接；斜楔，斜楔的顶部具有凹槽，且斜楔的顶端为楔形结构，滑座穿过斜楔的凹槽，凹槽的侧壁上设置有拨块；插刀，插刀的一端与动力装置连接，插刀的另一端为斜面；顶座，顶座与滑座固定连接，顶座靠近斜楔的一端设置有伸缩杆，伸缩杆的端部与斜楔接触；导正针，导正针可伸缩的设置在滑座的上方，且导正针位于斜楔与振动上料盘之间。通过设置插刀、斜楔以及顶座的伸缩杆，可以实现铆钉被自动送入模具，并通过插刀的快速往复运动，实现快速连续的铆钉输送。

Description

一种自动输送铆钉进入模具机构

技术领域

本实用新型涉及模内铆接技术领域，更具体的说是涉及一种自动输送铆钉进入模具机构。

背景技术

目前，铆钉作为一种常见的紧固件，被应用在各种产品的装配连接中，特别是在自动流水线上，铆钉的快速输送成了提高生产效率的关键问题之一。

但是，在现有技术的作业过程中，通常是手工将铆钉装入到油压机的下模具中，因此采用这种作业方式，费时、费力，造成生产效率低下，可靠性差，生产成本高的缺陷；同时又由于手工作业中，若稍有疏忽，就会发生手指被上、下模具所夹的安全事故，因而目前在压铆工艺中，还存在着较大的安全隐患。近来虽有自动铆钉输送机公开，但结构复杂，一次只能运送一枚铆钉，显然工作效率还是无法满足实际高效率的工作。

因此，如何提供一种结构简单可实现连续送料并且工作效率高的自动输送铆钉进入模具机构是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动输送铆钉进入模具机构，旨在解决上述背景技术中的问题，实现高效的自动输送铆钉进入模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动输送铆钉进入模具机构，包括：

振动上料盘；

滑座，所述滑座的一端与所述振动上料盘的出料口衔接；

斜楔，所述斜楔的顶部具有凹槽，且所述斜楔的顶端为楔形结构，所述滑座穿过所述斜楔的凹槽，所述凹槽的侧壁上设置有可伸缩的拨块；

插刀，所述插刀的一端与动力装置连接，所述动力装置用于给所述插刀提供竖直方向上的动力，所述插刀的另一端为斜面，用于与所述斜楔顶端的楔形结构配合，以使所述斜楔沿所述滑座向所述振动上料盘方向滑动；

顶座，所述顶座与所述滑座固定连接，所述顶座靠近所述斜楔的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部与所述斜楔接触，用于给所述斜楔提供推力，以使所述斜楔向所述插刀滑动；

导正针，所述导正针可伸缩的设置在所述滑座的上方，且所述导正针位于所述斜楔与所述振动上料盘之间，所述导正针用于限制所述导正针下方的铆钉在所述滑座上移动；

其中，当所述导正针限制所述滑座上铆钉移动时，所述插刀向下运动，所述斜楔能够向所述振动上料盘的方向滑动，同时所述拨块收缩并移动到前一个铆钉位置处，以实现一个铆钉通过所述拨块。

进一步的，所述滑座上方设置有导板，所述导板与所述滑座固定连接，所述导板上设置有供所述铆钉通过的通道。

进一步的，所述滑座下方设置有底板，所述底板上设置有用于所述斜楔滑动的滑槽，所述斜楔设置在所述滑槽内。

进一步的，所述顶座设置在所述底板上。

进一步的，所述底板上方设置有下模板，所述下模板呈凹字形，所述滑座穿过所述下模板的凹处。

进一步的，所述下模板的上方设置有脱料板，所述插刀穿过所述脱料板，所述脱料板的上方设置有止挡板，所述插刀穿过所述止挡板，所述止挡板上方设置有上夹板，所述插刀穿过所述上夹板，所述上夹板为动力装置，所述上夹板上设置有上模座板，所述上模座板与所述插刀顶部固定连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种一种自动输送铆钉进入模具机构。通过设置插刀、斜楔以及顶座的伸缩杆，可以实现铆钉被自动送入模具，并通过插刀的块速往复运动，实现快速连续的铆钉输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种自动输送铆钉进入模具机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种自动输送铆钉进入模具机构安装下模板示意图；

图3为本实用新型提供的一种自动输送铆钉进入模具机构的安装位置示意图；

图4为本实用新型提供的一种自动输送铆钉进入模具机构的导正针位置示意图；

图5为本实用新型提供的一种自动输送铆钉进入模具机构的顶座示意图；

图6为本实用新型提供的一种自动输送铆钉进入模具机构的斜楔示意图；

图7为本实用新型提供的一种自动输送铆钉进入模具机构的铆钉示意图。

其中：1为底板；2为滑槽；3为滑座；4为导板；5为顶座；6为斜楔；7为插刀；8为导正针；9为针头；10为针座；11为弹簧；12为伸缩杆；13为拨块；14为铆钉；15为下模板；16为脱料板；17为止挡板；18为上夹板；19为上模座；20为振动上料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-7，本实用新型实施例公开了一种自动输送铆钉进入模具机构，包括：

振动上料盘20；在本实施例中，由振动上料盘20为自动输送铆钉14进入模具机构上料。

滑座3，滑座3的一端与振动上料盘20的出料口衔接，其中，铆钉14在震动上料盘上移动至滑座3上，铆钉14在滑座3上滑动至铆接机构。

斜楔6，斜楔6的顶部具有凹槽，且斜楔6的顶端为楔形结构，滑座3穿过斜楔6的凹槽，凹槽的侧壁上设置有可伸缩的拨块13，拨块13用于推动铆钉14，铆钉14在斜楔6的推动下向铆接机构移动。

插刀7，插刀7的一端与动力装置连接，动力装置用于给插刀7提供竖直方向上的动力，插刀7的另一端为斜面，用于与斜楔6顶端的楔形结构配合，以使斜楔6向振动上料盘20方向滑动；

顶座5，顶座5与滑座3固定连接，顶座5靠近斜楔6的一端设置有伸缩杆12，伸缩杆12的端部与斜楔6接触，用于给斜楔6提供推力，以使斜楔6向插刀7滑动；

导正针8，导正针8可伸缩的设置在滑座3的上方，且导正针8位于斜楔6与振动上料盘20之间，导正针8用于限制导正针8下方的铆钉14在滑座3上移动，导正针8包括针座10和针头9，针座10与动力装置连接，针头9与针座10通过弹簧11连接，针头9伸出针座10的一端指向铆钉14；导正针8通过动力装置实现上下移动，下移过程为工作行程，导正针8下移用于将铆钉14扶正，并暂时停止铆钉14前行。

当导正针8限制滑座3上铆钉14移动时，插刀7向下运动，斜楔6能够向振动上料盘20的方向滑动，同时拨块13收缩并移动到前一个铆钉14位置处，以实现一个铆钉14通过拨块13。

滑座3上方设置有导板4，导板4与滑座3固定连接，在本实施例中，导板4为楔形结构并设置有两个；导板4的楔形尖角处为直角三角形，楔形导板4的尖角处的三角形直边与导板4的外侧边在同一直线上，斜边置于靠近铆钉14。

滑座3下方设置有底板1，底板1上设置有用于斜楔6滑动的滑槽2；底板1设置在整个机构的底部，其中，滑槽2贯穿底板1，斜楔6设置在滑槽2内。

顶座5设置在底板1上方的边缘处，顶座5的上的伸缩杆12通过弹簧11与顶座5连接，顶座5上具有弹簧孔，在弹簧11受压时伸缩杆12缩进弹簧11将孔，此时弹簧蓄力，当插刀7向上运动时，弹簧11推动伸缩杆12，伸缩杆12推动斜楔6在滑槽2内向远离振动上料盘20方向滑动，同时，拨块13和斜楔6同步向远离振动上料盘20方向滑动，进而推动铆钉14向铆接机构移动。

底板1上方设置有下模板15，下模板15具有凹槽，滑座3穿过下模板15的凹槽，在本实施例中，导板4的外侧面与下模板15凹槽的内侧壁贴合，其中，下模板15用于防止导板4发生位置偏移。

下模板15的上方设置有脱料板16，插刀7穿过脱料板16，脱料板16用于将导正针8误带起的铆钉14推离针头9。脱料板16的上方设置有止挡板17，插刀7穿过止挡板17，止挡板17上方设置有上夹板18，插刀7穿过上夹板18，上夹板18为动力装置，上夹板18设置有上模座19板，上模座19板与插刀7顶部固定连接。

其中，上夹板18用于夹住插刀7并带动插刀7上下移动，上夹板18带动导正针8上下移动，导正针8在上下移动过程中通过弹簧11起减震作用，防止因导正针8的针头9不能精准插入铆钉14时，铆钉14被导正针8的针头9损坏。上夹板18设置有上模座19板，上模座19板与插刀7顶部固定连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种自动输送铆钉进入模具机构，其特征在于，包括：

振动上料盘；

滑座，所述滑座的一端与所述振动上料盘的出料口衔接；

斜楔，所述斜楔的顶部具有凹槽，且所述斜楔的顶端为楔形结构，所述滑座穿过所述斜楔的凹槽，所述凹槽的侧壁上设置有可伸缩的拨块；

插刀，所述插刀的一端与动力装置连接，所述动力装置用于给所述插刀提供竖直方向上的动力，所述插刀的另一端为斜面，用于与所述斜楔顶端的楔形结构配合，以使所述斜楔沿所述滑座向所述振动上料盘方向滑动；

顶座，所述顶座与所述滑座固定连接，所述顶座靠近所述斜楔的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部与所述斜楔接触，用于给所述斜楔提供推力，以使所述斜楔向所述插刀滑动；

导正针，所述导正针可伸缩的设置在所述滑座的上方，且所述导正针位于所述斜楔与所述振动上料盘之间，所述导正针用于限制所述导正针下方的铆钉在所述滑座上移动；

其中，当所述导正针限制所述滑座上铆钉移动时，所述插刀向下运动，所述斜楔能够向所述振动上料盘的方向滑动，同时所述拨块收缩并移动到前一个铆钉位置处，以实现一个铆钉通过所述拨块。

2.根据权利要求1所述的一种自动输送铆钉进入模具机构，其特征在于，所述滑座上方设置有导板，所述导板与所述滑座固定连接，所述导板上设置有供所述铆钉通过的通道。

3.根据权利要求1所述的一种自动输送铆钉进入模具机构，其特征在于，所述滑座下方设置有底板，所述底板上设置有用于所述斜楔滑动的滑槽，所述斜楔设置在所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种自动输送铆钉进入模具机构，其特征在于，所述顶座设置在所述底板上。

5.根据权利要求3所述的一种自动输送铆钉进入模具机构，其特征在于，所述底板上方设置有下模板，所述下模板呈凹字形，所述滑座穿过所述下模板的凹处。

6.根据权利要求5所述的一种自动输送铆钉进入模具机构，其特征在于，所述下模板的上方设置有脱料板，所述插刀穿过所述脱料板，所述脱料板的上方设置有止挡板，所述插刀穿过所述止挡板，所述止挡板上方设置有上夹板，所述插刀穿过所述上夹板，所述上夹板为动力装置，所述上夹板上设置有上模座板，所述上模座板与所述插刀顶部固定连接。

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