CN217858417U - 一种自动送取料的五金冲压加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送取料的五金冲压加工成型设备，包括支撑台，所述支撑台底端的两侧均安装有支撑腿，所述滑块的一侧安装有滑杆，所述滑杆的顶端安装有液压气缸，所述滑杆的底端安装有上模具，所述滑杆的内部设置有更换结构，所述工作台内部的一端设置有散热结构。本实用新型通过将夹持块先进行一定的安装处理，紧接着在第二驱动电机安装后将其打开，使其开始进行一定的工作，由于螺纹传动杆在第二驱动电机的驱动下开始进行一定的传动，因此使其在和齿轮盘的相互配合下，使其夹持片之间的张角发生了一定的改变，并且在铰接片的相互配合下完成其整体的张紧夹持工作，以至于很好的提高了其整体的夹持工作能力，提高了其整体的便利性。

Description

一种自动送取料的五金冲压加工成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种自动送取料的五金冲压加工成型设备。

背景技术

随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，伴随着生活水平的不断提升，人们在生活中也会使用到大量的五金件，其为了发挥出特定的作用需要对其进行一定的加工处理，其中五金冲压就是利用冲床和模具相互配合，对原件进行一定的冲压处理，以至于形成具有一定形状和尺寸的加工件，该工艺则称之为五金冲压，由于其工艺涉及到的领域较为广泛，它会被使用到制造业等多种行业领域内，因此对于其加工质量也具有一定的要求；

然而传统的此类加工设备在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中其内部的夹取能力较差，导致在其加工的过程中易对其工作效率带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送取料的五金冲压加工成型设备，以解决上述背景技术中提出夹取能力差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送取料的五金冲压加工成型设备，包括支撑台，所述支撑台底端的两侧均安装有支撑腿，所述支撑台的顶端安装有工作台，所述工作台内部的一侧安装有第一工作槽，所述第一工作槽的内部安装有传送模块，所述第一工作槽的一侧设置有第二工作槽，所述第二工作槽内部的底端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧设置有夹持结构，所述夹持结构包括夹持块，所述夹持块安装在第二伸缩杆的一侧，所述工作台顶端的一侧安装有下模具，所述下模具的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端安装有滑块，所述滑块的一侧安装有滑杆，所述滑杆的顶端安装有液压气缸，所述滑杆的底端安装有上模具，所述滑杆的内部设置有更换结构，所述工作台内部的一端设置有散热结构。

优选的，所述更换结构包括更换槽，所述更换槽安装在滑杆的内部，所述更换槽的内部嵌有连接块，所述连接块的底端和上模具的顶端相互连接，所述连接块的顶端安装有吸附块，所述更换槽内部的两侧均安装有预留槽，所述预留槽的内部嵌有限位球，所述限位球的一侧安装有卡簧，所述卡簧的一侧安装有卡板。

优选的，所述吸附块在连接块的顶端呈等间距排列，所述预留槽关于更换槽的垂直中轴线对称分布有两组，所述卡簧和卡板内部之间形成弹性连接。

优选的，所述夹持块内部一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧连接有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆的一侧连接有铰接片，所述夹持块另一侧的两端均安装有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧安装有夹持片。

优选的，所述螺纹传动杆的外侧壁和齿轮盘相互啮合，所述夹持片关于夹持块的水平中轴线呈对称分布。

优选的，所述散热结构包括安装板，所述安装板安装在工作台内部的一端，所述安装板一端的一侧安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧壁安装有扇叶，所述安装板一端的另一侧安装有安装框，所述安装框的内部设置有吸附网，所述吸附网和安装框的连接处安装有磁性块，所述安装框的两端均设置有散热片。

优选的，所述散热片关于安装板的水平中轴线呈对称分布，所述磁性块在安装框的四周呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动送取料的五金冲压加工成型设备不仅提高了该设备的夹取能力，也同时提高了该设备的散热能力和更换能力；

(1)通过将夹持块先进行一定的安装处理，紧接着在第二驱动电机安装后将其打开，使其开始进行一定的工作，由于螺纹传动杆在第二驱动电机的驱动下开始进行一定的传动，因此使其在和齿轮盘的相互配合下，使其夹持片之间的张角发生了一定的改变，并且在铰接片的相互配合下完成其整体的张紧夹持工作，以至于很好的提高了其整体的夹持工作能力，提高了其整体的便利性；

(2)通过将安装板先进行一定的安装处理，紧接着在驱动轴安装后使其扇叶开始进行一定的送风工作，在其周围气流产生一定的流速后，使其气流到达散热片后完成一定的热交换，并且其扬尘在吸附网的位置处被吸收，紧接着由于磁性块的吸附连接使其对吸附网具有一定的更换能力，因此很好的提高了其整体的散热工作；

(3)通过将更换槽先进行一定的安装处理，在连接块的连接下将其卡入更换槽的内部，并且在吸附块的连接下使其完成一定的吸附连接工作，紧接着在嵌入之后使其卡簧完成一定的复位卡合工作，因此在卡板的连接配合下很好的对连接块进行了一定的稳定限位，在对连接块施加了一个外力后由于吸附块解除内部吸附，因此可以对上模具进行一定的更换处理，因此很好的提高了其整体的更换能力。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的更换结构侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的散热结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、工作台；4、第一工作槽；5、第二工作槽；6、第一驱动电机；7、下模具；8、液压伸缩杆；9、滑块；10、液压气缸；11、滑杆；12、上模具；13、更换结构；1301、更换槽；1302、吸附块；1303、连接块；1304、预留槽；1305、限位球；1306、卡簧；1307、卡板；14、第一伸缩杆；15、第二伸缩杆；16、夹持结构；1601、夹持块；1602、第二驱动电机；1603、螺纹传动杆；1604、铰接片；1605、夹持片；1606、齿轮盘；17、传送模块；18、散热结构；1801、安装板；1802、散热片；1803、安装框；1804、磁性块；1805、吸附网；1806、驱动轴；1807、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动送取料的五金冲压加工成型设备，包括支撑台1，支撑台1底端的两侧均安装有支撑腿2，支撑台1的顶端安装有工作台3，工作台3内部的一侧安装有第一工作槽4，第一工作槽4的内部安装有传送模块17，第一工作槽4的一侧设置有第二工作槽5，第二工作槽5内部的底端安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的一端安装有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的顶端安装有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的一侧设置有夹持结构16，夹持结构16包括夹持块1601，夹持块1601安装在第二伸缩杆15的一侧，夹持块1601内部一侧安装有第二驱动电机1602，第二驱动电机1602的一侧连接有螺纹传动杆1603，螺纹传动杆1603的一侧连接有铰接片1604，夹持块1601另一侧的两端均安装有齿轮盘1606，齿轮盘1606的一侧安装有夹持片1605；

螺纹传动杆1603的外侧壁和齿轮盘1606相互啮合，夹持片1605关于夹持块1601的水平中轴线呈对称分布，使其在传动的过程中更加稳定，并且很好的提高了其整体夹持过程中的稳定性，防止了物块掉落问题的产生；

工作台3顶端的一侧安装有下模具7，下模具7的一侧设置有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的一端安装有滑块9，滑块9的一侧安装有滑杆11，滑杆11的顶端安装有液压气缸10，滑杆11的底端安装有上模具12，滑杆11的内部设置有更换结构13，更换结构13包括更换槽1301，更换槽1301安装在滑杆11的内部，更换槽1301的内部嵌有连接块1303，连接块1303的底端和上模具12的顶端相互连接，连接块1303的顶端安装有吸附块1302，更换槽1301内部的两侧均安装有预留槽1304，预留槽1304的内部嵌有限位球1305，限位球1305的一侧安装有卡簧1306，卡簧1306的一侧安装有卡板1307；

吸附块1302在连接块1303的顶端呈等间距排列，预留槽1304关于更换槽1301的垂直中轴线对称分布有两组，卡簧1306和卡板1307内部之间形成弹性连接，在其完成卡位的过程中更加稳定，因此提高了其便利性的同时也提高了一定的稳定性；

工作台3内部的一端设置有散热结构18，散热结构18包括安装板1801，安装板1801安装在工作台3内部的一端，安装板1801一端的一侧安装有驱动轴1806，驱动轴1806的外侧壁安装有扇叶1807，安装板1801一端的另一侧安装有安装框1803，安装框1803的内部设置有吸附网1805，吸附网1805和安装框1803的连接处安装有磁性块1804，安装框1803的两端均设置有散热片1802；

散热片1802关于安装板1801的水平中轴线呈对称分布，磁性块1804在安装框1803的四周呈等间距排列，因此在其工作的过程中可以使其气流进行很好的流动工作，并且很好的提高了其整体的散热能力和稳定吸附能力。

工作原理：首先，将装置外接电源后使其开始进行正常工作，然后将传送模块17打开后使其开始进行传送工作，紧接着将物料放置在传送模块17上后，使其传送至末端的位置，然后在第一伸缩杆14和第二伸缩杆15调节至合适的位置之后，使其夹持片1605和齿轮盘1606相互配合完成一定的夹取工作；

之后，在夹取工作完成之后，将第一驱动电机6打开使其开始进行一定的驱动工作，因此使其第一驱动电机6带动了第一伸缩杆14发生一定的转动，将夹取后的物料在第一伸缩杆14的转动下转至下模具7的位置，然后将第二伸缩杆15进行一定的伸缩工作，使其调整至合适的下料位置后完成一定的下料工作；

最后，在物料到达下模具7的位置之后，将液压气缸10打开使其滑杆11完成一定的冲压运动，然后在上模具12和下模具7的相互配合下完成一定的冲压加工工作，在完成一定的冷却工作后，将加工后的物料进行一定的下料处理，以至于完成整体的加工流程后关闭电源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动送取料的五金冲压加工成型设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)底端的两侧均安装有支撑腿(2)，所述支撑台(1)的顶端安装有工作台(3)，所述工作台(3)内部的一侧安装有第一工作槽(4)，所述第一工作槽(4)的内部安装有传送模块(17)，所述第一工作槽(4)的一侧设置有第二工作槽(5)，所述第二工作槽(5)内部的底端安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的一端安装有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)的顶端安装有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的一侧设置有夹持结构(16)，所述夹持结构(16)包括夹持块(1601)，所述夹持块(1601)安装在第二伸缩杆(15)的一侧，所述工作台(3)顶端的一侧安装有下模具(7)，所述下模具(7)的一侧设置有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的一端安装有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的顶端安装有液压气缸(10)，所述滑杆(11)的底端安装有上模具(12)，所述滑杆(11)的内部设置有更换结构(13)，所述工作台(3)内部的一端设置有散热结构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送取料的五金冲压加工成型设备，其特征在于：所述更换结构(13)包括更换槽(1301)，所述更换槽(1301)安装在滑杆(11)的内部，所述更换槽(1301)的内部嵌有连接块(1303)，所述连接块(1303)的底端和上模具(12)的顶端相互连接，所述连接块(1303)的顶端安装有吸附块(1302)，所述更换槽(1301)内部的两侧均安装有预留槽(1304)，所述预留槽(1304)的内部嵌有限位球(1305)，所述限位球(1305)的一侧安装有卡簧(1306)，所述卡簧(1306)的一侧安装有卡板(1307)。

3.根据权利要求2所述的一种自动送取料的五金冲压加工成型设备，其特征在于：所述吸附块(1302)在连接块(1303)的顶端呈等间距排列，所述预留槽(1304)关于更换槽(1301)的垂直中轴线对称分布有两组，所述卡簧(1306)和卡板(1307)内部之间形成弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动送取料的五金冲压加工成型设备，其特征在于：所述夹持块(1601)内部一侧安装有第二驱动电机(1602)，所述第二驱动电机(1602)的一侧连接有螺纹传动杆(1603)，所述螺纹传动杆(1603)的一侧连接有铰接片(1604)，所述夹持块(1601)另一侧的两端均安装有齿轮盘(1606)，所述齿轮盘(1606)的一侧安装有夹持片(1605)。

5.根据权利要求4所述的一种自动送取料的五金冲压加工成型设备，其特征在于：所述螺纹传动杆(1603)的外侧壁和齿轮盘(1606)相互啮合，所述夹持片(1605)关于夹持块(1601)的水平中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种自动送取料的五金冲压加工成型设备，其特征在于：所述散热结构(18)包括安装板(1801)，所述安装板(1801)安装在工作台(3)内部的一端，所述安装板(1801)一端的一侧安装有驱动轴(1806)，所述驱动轴(1806)的外侧壁安装有扇叶(1807)，所述安装板(1801)一端的另一侧安装有安装框(1803)，所述安装框(1803)的内部设置有吸附网(1805)，所述吸附网(1805)和安装框(1803)的连接处安装有磁性块(1804)，所述安装框(1803)的两端均设置有散热片(1802)。

7.根据权利要求6所述的一种自动送取料的五金冲压加工成型设备，其特征在于：所述散热片(1802)关于安装板(1801)的水平中轴线呈对称分布，所述磁性块(1804)在安装框(1803)的四周呈等间距排列。

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