CN217848042U - 一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置，包括载具，用于容置电芯；极耳架，相对设置在所述载具的一侧，用于夹紧电芯的极耳；灼烧箱，安装于所述载具对应所述极耳的一侧；火焰喷射器，连通所述灼烧箱；其中，所述灼烧箱具有供所述极耳穿过的缝隙，所述灼烧箱至少部分覆盖所述极耳的极耳胶。本实用新型能够缩短电芯极耳胶外露高度，有助于提高电芯组装的空间利用率。

Description

一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置

技术领域

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置。

背景技术

锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

现有结构中，软包电芯在顶封后，极耳胶外露尺寸不一致，且组装后电芯主体尺寸较大，导致电芯组装一致性较差，且空间利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置，能够缩短电芯极耳胶外露高度，有助于提高电芯组装的空间利用率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置，包括载具，用于容置电芯；极耳架，相对设置在所述载具的一侧，用于夹紧电芯的极耳；灼烧箱，安装于所述载具对应所述极耳的一侧；火焰喷射器，连通所述灼烧箱；其中，所述灼烧箱具有供所述极耳穿过的缝隙，所述灼烧箱至少部分覆盖所述极耳的极耳胶。

优选的，所述载具的顶面具有用于容置电芯的凹槽，所述凹槽的一侧设置有供电芯的极耳引出的缺口，所述极耳架朝向所述缺口，以夹紧极耳。

优选的，所述缺口的两端设置有延伸部，所述延伸部沿着所述缺口边缘设置。

优选的，所述延伸部为L型结构，所述灼烧箱与所述延伸部固定连接。

优选的，所述灼烧箱包括相对设置的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和所述第二罩体中的一个的边缘设置有凸部，所述第一罩体和所述第二罩体中的另一个的边缘设置有与所述凸部配合的凹部，所述凸部和所述凹部之间具有供所述极耳穿过的间隙，至少一部分所述极耳胶位于所述灼烧箱内，所述灼烧箱的侧壁厚度为0.2mm-1mm。

优选的，所述第一罩体的顶部设置有气孔，所述第二罩体的侧部连通所述火焰喷射器。

优选的，所述极耳架包括支撑板和多个极耳夹，多个所述极耳夹垂直安装于所述支撑板。

优选的，还包括安装平台，所述支撑板和所述载具均安装于所述安装平台。

优选的，所述安装平台上还设置有毛刷，所述毛刷包括上毛刷和下毛刷，所述毛刷用以清洁所述极耳胶灼烧残留。

优选的，所述火焰喷射器的喷射方向对应所述极耳胶的位置或所述灼烧箱的内壁

本实用新型的有益效果在于，本实用新型将电芯放在载具上，并通过极耳架固定极耳的位置，载具和极耳架起到固定电芯和极耳的位置的作用，然后将灼烧箱安装于载具对应极耳的一侧，使得灼烧箱紧贴电芯的顶封边，并覆盖一部分外露的极耳胶，另一部极耳胶位于灼烧箱外，最后使用火焰喷射器对准灼烧箱内部的极耳胶，充分灼烧外露极耳胶，缩短了极耳胶外露高度，在同等电芯尺寸的前提下，有助于增加电芯的体积，从而提高电池的容量。本实用新型能够缩短电芯极耳胶外露高度，有助于提高电芯组装的空间利用率。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的灼烧箱的结构示意图。

图3为本实用新型的毛刷的工作示意图。

图4为本实用新型的极耳胶的高度缩短前后的示意图。

图5为本实用新型的电芯安装在载具的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-载具；11-凹槽；12-延伸部；111-缺口；

2-极耳架；21-支撑板；22-极耳夹；

3-灼烧箱；31-第一罩体；32-第二罩体；311-气孔；

4-火焰喷射器；

5-凸部；

6-凹部；

7-安装平台；

8-毛刷；

9-电芯；91-极耳；92-极耳胶。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～5对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

下面结合附图1～5描述实施方式一

电芯极耳胶外露高度的缩短装置，包括载具1，用于容置电芯9；极耳架2，相对设置在载具1的一侧，用于夹紧电芯9的极耳91；灼烧箱3，安装于载具1对应极耳91的一侧；火焰喷射器4，连通灼烧箱3；其中，灼烧箱3具有供极耳91穿过的缝隙，灼烧箱3至少部分覆盖极耳91的极耳胶92。

由于现有结构中，软包电芯在顶封后，极耳胶外露尺寸不一致，且组装后电芯主体尺寸较大，导致电芯组装一致性较差，且空间利用率较低，因此，将电芯9放在载具1上，并通过极耳架2固定极耳91的位置，载具1和极耳架2起到固定电芯9和极耳91的位置的作用，然后将灼烧箱3安装于载具1对应极耳91的一侧，使得灼烧箱3紧贴电芯9的顶封边，并覆盖一部分外露的极耳胶92，另一部极耳胶92位于灼烧箱3外，最后使用火焰喷射器4对准灼烧箱3内部的极耳胶92，充分灼烧外露极耳胶92，缩短了极耳胶92外露高度，在同等电芯尺寸的前提下，有助于增加电芯的体积，从而提高电池的容量。

于本实施方式中，使用火焰喷射器4对准灼烧箱3内部进行灼烧，火焰灼烧包括从外部喷射火焰、使用激光灼烧、在箱体内充实燃烧气体进行点火灼烧等，但不限于以上方式，通过灼烧箱3控制火焰在灼烧箱3内完成内循环，外露的极耳胶92在灼烧箱3内均匀受热，并能充分灼烧外露极耳胶92，在保证不影响后续电芯包装的同时，缩短了极耳胶92外露尺寸，极耳胶92的颜色包括但不限于白色、黄色或黑色。

在根据本实用新型的电芯极耳胶外露高度的缩短装置中，载具1的顶面具有用于容置电芯9的凹槽11，凹槽11的一侧设置有供电芯9的极耳91引出的缺口111，极耳架2朝向缺口111，以夹紧极耳91。具体的，凹槽11起到固定电芯9的作用，降低电芯9发生位移或晃动的概率，增加缺口111，使得电芯9的极耳91外露在载具1外，极耳91朝向极耳架2，便于通过极耳架2夹紧极耳91。

在根据本实用新型的电芯极耳胶外露高度的缩短装置中，缺口111的两端设置有延伸部12，延伸部12沿着缺口111边缘设置，延伸部12为L型结构，灼烧箱3与延伸部12固定连接。具体的，延伸部12提供固定连接灼烧箱3的空间，使得灼烧箱3安装后与极耳胶92的位置。

在根据本实用新型的电芯极耳胶外露高度的缩短装置中，灼烧箱3包括相对设置的第一罩体31和第二罩体32，第一罩体31和第二罩体32中的一个的边缘设置有凸部5，第一罩体31和第二罩体32中的另一个的边缘设置有与凸部5配合的凹部6，凸部5和凹部6之间具有供极耳91穿过的间隙，至少一部分极耳胶92位于灼烧箱3内，灼烧箱3的侧壁厚度为0.2mm-1mm。于本实施方方式中，第一罩体31和第二罩体32围成空腔，与极耳91或极耳胶92接触位置采用密封处理，避免了灼烧箱3的火焰外溢对电芯其他部位的影响，第一罩体31和第二罩体32具有绝缘和隔热性能，灼烧箱3的侧壁厚度控制在0.2mm-1mm范围内。

在根据本实用新型的电芯极耳胶外露高度的缩短装置中，第一罩体31的顶部设置有气孔311，第二罩体32的侧部连通火焰喷射器4。灼烧后气体通过第一罩体31的气孔311排出，火焰喷射器4可直接安装在第二罩体32上，两者为独立安装，第二罩体32开孔，使用时移动火焰喷射器4至开孔处，灼烧方式可以为对准极耳胶92位置喷射火焰，也可以为对灼烧箱3的箱壁喷射，利用火焰在箱体内循环进行灼烧极耳胶92。

本实用新型的工作原理是：

将电芯9放在载具1上，并通过极耳架2固定极耳91的位置，载具1和极耳架2起到固定电芯9和极耳91的位置的作用，然后将灼烧箱3安装于载具1对应极耳91的一侧，使得灼烧箱3紧贴电芯9的顶封边，并覆盖一部分外露的极耳胶92，另一部极耳胶92位于灼烧箱3外，最后使用火焰喷射器4对准灼烧箱3内部的极耳胶92，充分灼烧外露极耳胶92，缩短了极耳胶92外露高度，在同等电芯尺寸的前提下，有助于增加电芯的体积，从而提高电池的容量。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的极耳架2包括支撑板21和多个极耳夹22，多个极耳夹22垂直安装于支撑板21，能够夹紧电芯9的各个极耳91，保证极耳91无弯折或倾斜，还包括安装平台7，支撑板21和载具1均安装于安装平台7，起到固定支撑板21和载具1作用，降低载具1和极耳架2发生位移或晃动的概率。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：本实施方式的安装平台7上还设置有毛刷8，毛刷8包括上毛刷和下毛刷，毛刷8用以清洁极耳胶灼烧残留，火焰喷射器4的喷射方向对应极耳胶92的位置或灼烧箱3的内壁。具体的，由于灼烧残留部分落入电芯9下方，部分残留于极耳91，移动灼烧后电芯9至毛刷8位置，清洁极耳91灼烧残留，毛刷8包括上毛刷和下毛刷，毛刷8采用硬度较高材质，毛刷8的长度和直径不限，其中，火焰灼烧包括从外部喷射火焰、使用激光灼烧、在箱体内充实燃烧气体进行点火灼烧等，但不限于以上方式，灼烧方式可以为对准极耳胶92位置喷射火焰，也可以为对灼烧箱3的箱壁喷射，利用火焰在箱体内循环进行灼烧极耳胶92。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置，其特征在于，包括：

载具(1)，用于容置电芯；

极耳架(2)，相对设置在所述载具(1)的一侧，用于夹紧电芯的极耳；

灼烧箱(3)，安装于所述载具(1)对应所述极耳的一侧；

火焰喷射器(4)，连通所述灼烧箱(3)；

其中，所述灼烧箱(3)具有供所述极耳穿过的缝隙，所述灼烧箱(3)至少部分覆盖所述极耳的极耳胶。

2.如权利要求1所述的一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置，其特征在于：所述载具(1)的顶面具有用于容置电芯的凹槽(11)，所述凹槽(11)的一侧设置有供电芯的极耳引出的缺口(111)，所述极耳架(2)朝向所述缺口(111)，以夹紧极耳。

3.如权利要求2所述的一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置，其特征在于：所述缺口(111)的两端设置有延伸部(12)，所述延伸部(12)沿着所述缺口(111)边缘设置。

4.如权利要求3所述的一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置，其特征在于：所述延伸部(12)为L型结构，所述灼烧箱(3)与所述延伸部(12)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置，其特征在于：所述灼烧箱(3)包括相对设置的第一罩体(31)和第二罩体(32)，所述第一罩体(31)和所述第二罩体(32)中的一个的边缘设置有凸部(5)，所述第一罩体(31)和所述第二罩体(32)中的另一个的边缘设置有与所述凸部(5)配合的凹部(6)，所述凸部(5)和所述凹部(6)之间具有供所述极耳穿过的间隙，至少一部分所述极耳胶位于所述灼烧箱(3)内，所述灼烧箱(3)的侧壁厚度为0.2mm-1mm。

6.如权利要求5所述的一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置，其特征在于：所述第一罩体(31)的顶部设置有气孔(311)，所述第二罩体(32)的侧部连通所述火焰喷射器(4)。

7.如权利要求2所述的一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置，其特征在于：所述极耳架(2)包括支撑板(21)和多个极耳夹(22)，多个所述极耳夹(22)垂直安装于所述支撑板(21)。

8.如权利要求7所述的一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置，其特征在于：还包括安装平台(7)，所述支撑板(21)和所述载具(1)均安装于所述安装平台(7)。

9.如权利要求8所述的一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置，其特征在于：所述安装平台(7)上还设置有毛刷(8)，所述毛刷(8)包括上毛刷和下毛刷，所述毛刷(8)用以清洁所述极耳胶灼烧残留。

10.如权利要求1所述的一种电芯极耳胶外露高度的缩短装置，其特征在于：所述火焰喷射器(4)的喷射方向对应所述极耳胶的位置或所述灼烧箱(3)的内壁。

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