CN217846683U - 一种彩色滤光膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种彩色滤光膜，所述彩色滤光膜包括依次层叠设置的基底、第一彩色光刻胶层、第二彩色光刻胶层和第三彩色光刻胶层；所述第一彩色光刻胶层包括第一透明保护胶层和设置于所述第一透明保护胶层内部的第一彩色光刻胶；所述第二彩色光刻胶层包括第二透明保护胶层和设置于所述第二透明保护胶层内部的第二彩色光刻胶；所述第三彩色光刻胶层包括保护胶层和设置于所述保护胶层内部的第三彩色光刻胶。本实用新型所述彩色滤光膜无spinmura现象，不会造成显示不良，影响良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩色滤光膜。
背景技术
有机发光器件(OLED)全彩化一般使用RGB像素独立发光技术、光色转换技术或彩色滤光膜技术，而彩色滤光膜技术是利用白光OLED结合彩色滤光膜，首先制备发白光OLED的器件，然后通过彩色滤光膜得到三基色，再组合三基色实现彩色显示。硅基OLED彩色产品工艺流程是在单晶硅上面进行阳极制作→蒸镀→热塑性弹性体(TFE)薄膜封装→彩色滤光片(CF，Color Filter)→模组。CF工艺分为各种胶的涂胶，曝光，显影。
CN104635370A公开了一种彩色滤光膜及包括该彩色滤光膜的彩色显示器。所述彩色滤光膜包括：第一色区、第二色区和第三色区，其中，所述第一色区、第二色区和第三色区三个色区中至少一个色区的表面包括第一表面和第二表面，所述第一表面高于第二表面，且所述第一表面和第二表面的高度差为其所在色区可透过波长范围内任一波长的整数倍，从而使得在利用所述彩色滤光膜进行滤光时，所述第一色区、第二色区和第三色区至少一个色区内透射的光，可以在观察点干涉加强，提高观察点处光线的亮度，进而提高所述彩色滤光膜的透过率，最终提高所述彩色显示器的光利用率。
CN114280712A公开了一种应用于硅基OLED微显示屏的彩色滤光膜制作方法，包括：步骤一：在硅基OLED微显示屏的薄膜封装层上面制作一层第一彩色光刻胶，所述第一彩色光刻胶的颜色为红色、绿色和蓝色中的一种；步骤二：在所述第一彩色光刻胶上面制作图形转移层；步骤三：对所述图形转移层进行刻蚀，使得所述图形转移层的图形转移到所述第一彩色光刻胶中；重复步骤一至步骤三，制作完成第二彩色光刻胶和第三彩色光刻胶，得到应用于硅基OLED微显示屏的彩色滤光膜。
目前，彩色滤光膜存在这spin mura(表面分布不均匀)现象，造成OLED器件显示不良，影响良率。
因此，开发一种能克服spin mura现象的彩色滤光膜是至关重要的。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种彩色滤光膜，所述彩色滤光膜无spin mura现象，不会造成显示不良，影响良率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种彩色滤光膜，所述彩色滤光膜包括依次层叠设置的基底、第一彩色光刻胶层、第二彩色光刻胶层和第三彩色光刻胶层；
所述第一彩色光刻胶层包括第一透明保护胶层和设置于所述第一透明保护胶层内部的第一彩色光刻胶；
所述第二彩色光刻胶层包括第二透明保护胶层和设置于所述第二透明保护胶层内部的第二彩色光刻胶；
所述第三彩色光刻胶层包括保护胶层和设置于所述保护胶层内部的第三彩色光刻胶。
本实用新型中，所述第一彩色光刻胶和第二彩色光刻胶设置于透明保护胶层内部，第三彩色光刻胶设置于保护胶内部，由于透明保护胶层和保护胶层表面是平滑无凸起，而且透明保护胶为透明胶，不影响进一步形成显示器件时发光显示，克服了现有技术中彩色滤光片由于spin mura对显示器件造成不利影响。
优选地，所述第一彩色光刻胶、第二彩色光刻胶和第三彩色光刻胶各自独立地为蓝色光刻胶、红色光刻胶或绿色光刻胶中的任意一种，三种彩色光刻胶的色彩不同。
优选地，所述第一彩色光刻胶为蓝色光刻胶；
所述第二彩色光刻胶为红色光刻胶；
所述第三彩色光刻胶为绿色光刻胶。
优选地，所述第一彩色光刻胶层的厚度为500-1500nm，例如600nm、800nm、1000nm、1200nm、1400nm等，优选1050nm；
所述第一彩色光刻胶的厚度为500-1500nm，例如600nm、800nm、1000nm、1200nm、1400nm等，优选1000nm。
本实用新型中，所述第一彩色光刻胶层和所述第一彩色光刻胶的厚度根据实际需要进行调整，无固定要求。
优选地，所述第二彩色光刻胶层的厚度为500-1500nm，例如600nm、800nm、1000nm、1200nm、1400nm等，优选1050nm；
所述第二彩色光刻胶的厚度为500-1500nm，例如600nm、800nm、1000nm、1200nm、1400nm等，优选1000nm。
本实用新型中，所述第二彩色光刻胶层和所述第二彩色光刻胶的厚度根据实际需要进行调整，无固定要求。
优选地，所述第三彩色光刻胶层的厚度为500-1500nm，例如600nm、800nm、1000nm、1200nm、1400nm等，优选1050nm；
所述第三彩色光刻胶的厚度为500-1500nm，例如600nm、800nm、1000nm、1200nm、1400nm等，优选1000nm。
本实用新型中，所述第三彩色光刻胶层和所述第三彩色光刻胶的厚度根据实际需要进行调整，无固定要求。
优选地，所述保护胶层为顶层透明保护胶层。
优选地，所述基底和第一彩色光刻胶层之间设置有底层透明保护胶层。
优选地，所述底层透明保护胶层的厚度为500-1500nm，例如600nm、800nm、1000nm、1200nm、1400nm等，优选600nm。
本实用新型中，所述底层透明保护胶层的厚度根据实际需要进行调整，无固定要求。
优选地，所述基底为热塑性弹性体层(TPE)。
示例性地，本实用新型中，所述彩色滤光膜的制备工艺包括如下步骤：
在基底表面设置底层透明保护胶层，然后涂覆第一彩色光刻胶，曝光，显影，再贴覆第一透明保护胶层，使第一透明保护胶层的厚度大于第一彩色光刻胶的厚度，形成第一彩色光刻胶层；
在第一彩色光刻胶层的表面涂覆第二彩色光刻胶，曝光，显影，再贴覆第二透明保护胶层，使第二透明保护胶层的厚度大于第二彩色光刻胶的厚度，形成第二彩色光刻胶层；
在第二彩色光刻胶层的表面涂覆第三彩色光刻胶，曝光，显影，再贴覆顶层透明保护胶，使顶层透明保护胶层的厚度大于第三彩色光刻胶的厚度，形成第三彩色光刻胶层，得到所述彩色滤光膜。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的彩色滤光膜中每一层彩色光刻胶层的表面均是平滑无凸起，相对于现有技术形成的彩色滤光膜无spin mura现象，不会造成显示不良，影响良率。
附图说明
图1是实施例1所述的彩色滤光膜的结构示意图；
图2是对比例1所述的彩色滤光膜的结构示意图；
其中，1-基底；2-底层透明保护胶层；31-第一透明保护胶层；32-第一彩色光刻胶；41-第二透明保护胶层；42-第二彩色光刻胶；51-顶层透明保护胶层；52-第三彩色光刻胶。
具体实施方式
为便于理解本实用新型，本实用新型列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种彩色滤光膜，其结构示意图如图1所示，所述彩色滤光膜包括依次层叠设置的基底1、底层透明保护胶层2、第一彩色光刻胶层、第二彩色光刻胶层和第三彩色光刻胶层；
所述第一彩色光刻胶层包括第一透明保护胶层31和设置于第一透明保护胶层内部的第一彩色光刻胶32(蓝色光刻胶)，其中，第一透明保护胶层的厚度为1050nm，即所述第一彩色光刻胶层的厚度，第一彩色光刻胶的厚度为1000nm；
所述第二彩色光刻胶层包括第二透明保护胶层41和设置于第二透明保护胶层内部的第二彩色光刻胶42(红色光刻胶)，其中，第二透明保护胶层的厚度为1050nm，即所述第二彩色光刻胶层的厚度，第二彩色光刻胶的厚度为1000nm；
所述第三彩色光刻胶层包括顶层透明保护胶层51和设置于顶层透明保护胶层内部的第三彩色光刻胶52(绿色光刻胶)，其中，顶层透明保护胶层的厚度为1050nm，即所述第三彩色光刻胶层的厚度，第三彩色光刻胶的厚度为1000nm。
所述第三彩色光刻胶为绿色光刻胶。
所述底层透明保护胶层的厚度为600nm。
所述基底为热塑性弹性体层。
实施例2
本实施例提供一种彩色滤光膜，所述彩色滤光膜包括依次层叠设置的基底、底层透明保护胶层、第一彩色光刻胶层、第二彩色光刻胶层和第三彩色光刻胶层；
所述第一彩色光刻胶层包括第一透明保护胶层和设置于第一透明保护胶层内部的第一彩色光刻胶(蓝色光刻胶)，其中，第一透明保护胶层的厚度为1500nm，即所述第一彩色光刻胶层的厚度，第一彩色光刻胶的厚度为1300nm；
所述第二彩色光刻胶层包括第二透明保护胶层和设置于第二透明保护胶层内部的第二彩色光刻胶(红色光刻胶)，其中，第二透明保护胶层的厚度为1400nm，即所述第二彩色光刻胶层的厚度，第二彩色光刻胶的厚度为1350nm；
所述第三彩色光刻胶层包括顶层透明保护胶层和设置于顶层透明保护胶层内部的第三彩色光刻胶(绿色光刻胶)，其中，顶层透明保护胶层的厚度为1300nm，即所述第三彩色光刻胶层的厚度，第三彩色光刻胶的厚度为1250nm。
所述第三彩色光刻胶为绿色光刻胶。
所述底层透明保护胶层的厚度为500nm。
所述基底为热塑性弹性体层。
实施例3
本实施例提供一种彩色滤光膜，所述彩色滤光膜包括依次层叠设置的基底、底层透明保护胶层、第一彩色光刻胶层、第二彩色光刻胶层和第三彩色光刻胶层；
所述第一彩色光刻胶层包括第一透明保护胶层和设置于第一透明保护胶层内部的第一彩色光刻胶(蓝色光刻胶)，其中，第一透明保护胶层的厚度为1050nm，即所述第一彩色光刻胶层的厚度，第一彩色光刻胶的厚度为1000nm；
所述第二彩色光刻胶层包括第二透明保护胶层和设置于第二透明保护胶层内部的第二彩色光刻胶(红色光刻胶)，其中，第二透明保护胶层的厚度为1200nm，即所述第二彩色光刻胶层的厚度，第二彩色光刻胶的厚度为1100nm；
所述第三彩色光刻胶层包括顶层透明保护胶层和设置于顶层透明保护胶层内部的第三彩色光刻胶(绿色光刻胶)，其中，顶层透明保护胶层的厚度为600nm，即所述第三彩色光刻胶层的厚度，第三彩色光刻胶的厚度为500nm。
所述第三彩色光刻胶为绿色光刻胶。
所述底层透明保护胶层的厚度为1000nm。
所述基底为热塑性弹性体层。
实施例4
本实施例提供一种彩色滤光膜，所述彩色滤光膜包括依次层叠设置的基底、底层透明保护胶层、第一彩色光刻胶层、第二彩色光刻胶层和第三彩色光刻胶层；
所述第一彩色光刻胶层包括第一透明保护胶层和设置于第一透明保护胶层内部的第一彩色光刻胶(红色光刻胶)，其中，第一透明保护胶层的厚度为1050nm，即所述第一彩色光刻胶层的厚度，第一彩色光刻胶的厚度为1000nm；
所述第二彩色光刻胶层包括第二透明保护胶层和设置于第二透明保护胶层内部的第二彩色光刻胶(红色光刻胶)，其中，第二透明保护胶层的厚度为1050nm，即所述第二彩色光刻胶层的厚度，第二彩色光刻胶的厚度为1000nm；
所述第三彩色光刻胶层包括顶层透明保护胶层和设置于顶层透明保护胶层内部的第三彩色光刻胶(蓝色光刻胶)，其中，顶层透明保护胶层的厚度为1050nm，即所述第三彩色光刻胶层的厚度，第三彩色光刻胶的厚度为1000nm。
所述第三彩色光刻胶为绿色光刻胶。
所述底层透明保护胶层的厚度为600nm。
所述基底为热塑性弹性体层。
实施例5
本实施例提供一种彩色滤光膜，所述彩色滤光膜包括依次层叠设置的基底、底层透明保护胶层、第一彩色光刻胶层、第二彩色光刻胶层和第三彩色光刻胶层；
所述第一彩色光刻胶层包括第一透明保护胶层和设置于第一透明保护胶层内部的第一彩色光刻胶(红色光刻胶)，其中，第一透明保护胶层的厚度为1050nm，即所述第一彩色光刻胶层的厚度，第一彩色光刻胶的厚度为1000nm；
所述第二彩色光刻胶层包括第二透明保护胶层和设置于第二透明保护胶层内部的第二彩色光刻胶(蓝色光刻胶)，其中，第二透明保护胶层的厚度为1050nm，即所述第二彩色光刻胶层的厚度，第二彩色光刻胶的厚度为1000nm；
所述第三彩色光刻胶层包括顶层透明保护胶层和设置于顶层透明保护胶层内部的第三彩色光刻胶(绿色光刻胶)，其中，顶层透明保护胶层的厚度为1050nm，即所述第三彩色光刻胶层的厚度，第三彩色光刻胶的厚度为1000nm。
所述第三彩色光刻胶为绿色光刻胶。
所述底层透明保护胶层的厚度为600nm。
所述基底为热塑性弹性体层。
对比例1
本对比例提供一种彩色滤光膜，其结构示意图如图2所示，所述彩色滤光膜包括依次层叠设置的基底1、底层透明保护胶层2和彩色光刻胶层；
所述彩色光刻胶层包括顶层透明保护胶层51(厚度为1050nm)和设置于所述顶层透明保护胶层内的彩色光刻胶；
所述彩色光刻胶由第一彩色光刻胶32(蓝色光刻胶，厚度为1000nm)、第二彩色光刻胶42(红色光刻胶，厚度为1000nm)和第三彩色光刻胶52(绿色光刻胶，厚度为1000nm)组成。
所述底层透明保护胶层的厚度为600nm。
所述基底为热塑性弹性体层。
性能测试
观察实施例1-5和对比例1所述的彩色滤光膜的表面结果，判断是否有spin mura现象。
测试结果汇总于表1中。
表1
分析表1数据可知，本实用新型所述的彩色滤光膜中每一层彩色光刻胶层的表面均是平滑无凸起，相对于现有技术(以对比例1所述的彩色滤光膜为例)形成的彩色滤光膜无spin mura现象，不会造成显示不良，影响良率。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细方法，但本实用新型并不局限于上述详细方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种彩色滤光膜，其特征在于，所述彩色滤光膜包括依次层叠设置的基底、第一彩色光刻胶层、第二彩色光刻胶层和第三彩色光刻胶层；
所述第一彩色光刻胶层包括第一透明保护胶层和设置于所述第一透明保护胶层内部的第一彩色光刻胶；
所述第二彩色光刻胶层包括第二透明保护胶层和设置于所述第二透明保护胶层内部的第二彩色光刻胶；
所述第三彩色光刻胶层包括保护胶层和设置于所述保护胶层内部的第三彩色光刻胶。
2.根据权利要求1所述的彩色滤光膜，其特征在于，所述第一彩色光刻胶、第二彩色光刻胶和第三彩色光刻胶各自独立地为蓝色光刻胶、红色光刻胶或绿色光刻胶中的任意一种，三种彩色光刻胶的色彩不同。
3.根据权利要求2所述的彩色滤光膜，其特征在于，所述第一彩色光刻胶为蓝色光刻胶；
所述第二彩色光刻胶为红色光刻胶；
所述第三彩色光刻胶为绿色光刻胶。
4.根据权利要求1所述的彩色滤光膜，其特征在于，所述第一彩色光刻胶层的厚度为500-1500nmnm；
所述第一彩色光刻胶的厚度为500-1500nm。
5.根据权利要求1所述的彩色滤光膜，其特征在于，所述第二彩色光刻胶层的厚度为500-1500nm；
所述第二彩色光刻胶的厚度为500-1500nm。
6.根据权利要求1所述的彩色滤光膜，其特征在于，所述第三彩色光刻胶层的厚度为500-1500nm；
所述第三彩色光刻胶的厚度为500-1500nm。
7.根据权利要求1所述的彩色滤光膜，其特征在于，所述保护胶层为顶层透明保护胶层。
8.根据权利要求1所述的彩色滤光膜，其特征在于，所述基底和第一彩色光刻胶层之间设置有底层透明保护胶层。
9.根据权利要求8所述的彩色滤光膜，其特征在于，所述底层透明保护胶层的厚度为500-1500nm。
10.根据权利要求1所述的彩色滤光膜，其特征在于，所述基底为热塑性弹性体层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222137208.0U CN217846683U (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种彩色滤光膜 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217846683U true CN217846683U (zh) | 2022-11-18 |
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ID=84014457
Family Applications (1)
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| CN202222137208.0U Active CN217846683U (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种彩色滤光膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2022
- 2022-08-15 CN CN202222137208.0U patent/CN217846683U/zh active Active
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