CN217845436U - 一种管道绝热层表面热损失监测系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种管道绝热层表面热损失监测系统,根据管道长度选取一定数量的具有代表性的管道绝热层截面,将光栅光纤布置在管道绝热层表面保证光栅测温点在每个截面包含均匀的四个点以获取表面温度,利用工控机实现现场管道绝热层表面温度监测,并且搭建网页版系统界面通过互联网与测温装置及传感器信号采集板数据互联实现随时随地远程监控。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道绝热监测领域,特别涉及一种管道绝热层表面热损失监测系统。
背景技术
在炼油、化工等企业存在大量高温管道,因工艺要求进行绝热处理,绝热效果受工艺参数巨大影响,管道介质泄露会造成安全事故,因此需要对绝热后管道进行散热损失检测及安全检测。目前,散热损失检测仍然以人工检测方式为主,主要是用点温计触碰管道外保护层获取表面温度,结合环境风速、环境温度等参数计算出散热损失,但该方式不适用于架空管道,并且人工成本较高,检测及数据处理周期较长,而对于管线安全检测缺少有效手段,亟需一种管道绝热层表面热损失在线监测平台。
专利CN203443706U公开了一种稠油热采注汽管道热损失在线监测装置。该实用新型中注汽管道铺设完成后,在注汽管道的外表面预制保温层,然后将分布式测温光纤帖敷在管道的保温层的外表面,注汽管道最外层为防护层,防护层为白铁皮,可以实时监测管道保温层的外表面温度,并计算出管道沿程不同位置的热损失情况,但测温光纤与管道平行布置,采集的温度不具有代表性,并且分布式测温光纤获取的是管道绝热层每米的平均温度,若光纤与管道绝热层贴附不紧则会导致测量误差较大。光纤的膨胀系数基本上接近于零,当环境温度下降时,管道保温层外的防护层温度下降,导致防护层缩短,而光纤基本上不缩短,故将出现弯曲,影响光纤监测的温度异常的位置准确性,且使光纤容易与管道绝热层贴附不紧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术存在的不足,提供一种管道绝热层表面热损失监测系统。
本实用新型的技术方案是,一种管道绝热层表面热损失在线监测方法,包括:
绝热层,包裹在管道的表面;
保护层,包裹在绝热层的表面;
测温光纤,测温光纤内等距设置若干光栅测温点,测温光纤按螺旋的方式缠绕在所述管道的绝热层表面,使测温光纤缠绕在所述管道外的每一圈光纤中至少有四个光栅测温点,所述测温光纤与光纤测温仪信号连接。
一方面,通过让光纤按螺旋的方式缠绕在管道的绝热层表面,由于螺旋方式缠绕的较紧,因此保护层发生伸缩时,不影响光纤与管道绝热层贴附的紧密度。另一方面,螺旋的光纤相当于绝热层外的保护层,有助于阻止绝热层发生局部脱落,从而提高保温能力。
优选的,所述管道入口/出口的表面分别贴有入口热电偶温度传感器/出口热电偶温度传感器并带有显示功能,环境温度传感器与风速传感器放置在管道附近1米处。
优选的,所述入口热电偶温度传感器、环境温度传感器、风速传感器、出口热电偶温度传感器通过信号线与信号采集板信号相连,入口热电偶温度传感器和出口热电偶温度传感器,分别用于监测的管道内入口端和出口端的介质温度;
信号采集板从所述入口热电偶温度传感器、出口热电偶温度传感器、风速传感器、环境温度传感器采集数据,并与光纤测温仪一起将数据传输给工控机。
进一步的,所述信号采集板通过数据线与工控机信号相连且通过互联网与远程的工控机通讯。
与现有技术相比,本实用新型的其他有益效果在于:
本实用新型采用光栅光纤进行测温,保证在管道保护层每个截面段上均匀的布置4个测温点,能够解决分布式光纤因测量单一截面数据而不具代表性的问题以及每米取平均值造成的测量误差问题。因此,本实用新型能有效提高绝热层表面散热损失计算的精准度。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本实用新型的实施例,并于说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本申请一实施例提供的在线监测平台结构示意图。
具体实施方法
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种管道绝热层表面热损失在线监测系统,绝热层2包裹在管道1的表面,保护层3包裹在绝热层2的表面,入口热电偶温度传感器4探头贴在管道1入口的表面并带有显示功能,出口热电偶温度传感器14探头贴在管道1出口的表面并带有显示功能,环境温度传感器10与风速传感器12放置在管道1附近1米处,入口热电偶温度传感器4、环境温度传感器10、风速传感器12、出口热电偶温度传感器14通过信号线13与信号采集板5信号相连,信号采集板5通过数据线7与工控机8信号相连且通过互联网9与远程工控机8通讯,测温光纤15为光栅光纤且有多个光栅测温点15-1,测温光纤15以缠绕方式铺设在绝热层2的表面保证管道绝热层每个截面上均匀的布置四个光栅测温点15-1,测温光纤15与光纤测温仪6信号相连,光纤测温仪6通过数据线7与工控机8信号相连且/或通过互联网9与远程工控机8通讯。
工控机8中存储有监控软件或远程工控机上的网页版系统,按管道绝热层表面热损失在线监测方法处理数据。
远程工控机8通过互联网9提取光纤测温仪6和信号采集板5的数据,具有网页版的监控系统,功能与工控机8上的监控软件功能相同,可以实现远程任意地点的实时监控。
实施例2
在实施例1的方案中,将数据线7和信号线13的有线传输方案,替换为基于ZigBee的无线传输方案,用于环境温度传感器10、风速传感器12、入口热电偶温度传感器4、出口热电偶温度传感器14与信号采集板5之间的数据传输,以及光纤测温仪6与工控机8之间的数据传输。
实施例3
在实施例1的方案中,去除数据线7和工控机8,只使用互联网9和远程工控机8进行在线监测。使用纯粹的在线监测,不使用本地监测,以节省成本。
Claims (4)
1.一种管道绝热层表面热损失监测系统,其特征在于,包括:
绝热层(2),包裹在管道(1)的表面;
保护层(3),包裹在绝热层(2)的表面;
测温光纤(15),测温光纤(15)内等距设置若干光栅测温点(15-1),测温光纤(15)按螺旋的方式缠绕在所述管道(1)的绝热层(2)表面,使测温光纤(15)缠绕在所述管道(1)外的每一圈光纤中至少有四个光栅测温点(15-1),所述测温光纤(15)与光纤测温仪(6)信号连接。
2.根据权利要求1所述的管道绝热层表面热损失监测系统,其特征在于,所述管道(1)入口/出口的表面分别贴有入口热电偶温度传感器(4)/出口热电偶温度传感器(14)并带有显示功能,环境温度传感器(10)与风速传感器(12)放置在管道(1)附近1米处。
3.根据权利要求2所述的管道绝热层表面热损失监测系统,其特征在于,所述入口热电偶温度传感器(4)、环境温度传感器(10)、风速传感器(12)、出口热电偶温度传感器(14)通过信号线(13)与信号采集板(5)信号相连,入口热电偶温度传感器(4)和出口热电偶温度传感器(14),分别用于监测的管道内入口端和出口端的介质温度;
信号采集板(5)从所述入口热电偶温度传感器(4)、出口热电偶温度传感器(14)、风速传感器(12)、环境温度传感器(10)采集数据,并与光纤测温仪(6)一起将数据传输给工控机(8)。
4.根据权利要求3所述的管道绝热层表面热损失监测系统,其特征在于,所述信号采集板(5)通过数据线(7)与工控机(8)信号相连且通过互联网(9)与远程的工控机(8)通讯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221832195.2U CN217845436U (zh) | 2022-07-17 | 2022-07-17 | 一种管道绝热层表面热损失监测系统 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202221832195.2U CN217845436U (zh) | 2022-07-17 | 2022-07-17 | 一种管道绝热层表面热损失监测系统 |
Publications (1)
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ID=84037350
Family Applications (1)
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CN202221832195.2U Active CN217845436U (zh) | 2022-07-17 | 2022-07-17 | 一种管道绝热层表面热损失监测系统 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN217845436U (zh) |
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2022
- 2022-07-17 CN CN202221832195.2U patent/CN217845436U/zh active Active
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