CN217844834U - 一种废气处理预处理冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理技术领域，尤其为一种废气处理预处理冷凝器，包括冷凝器箱体，所述冷凝器箱体一侧底部设置有出液口，所述冷凝器箱体上端一侧设置有进液口，通过在真空泵与废气处理设备的中间设立本实用新型的冷凝装置，通过设置该种装置，可以将一部分水溶性的物料进行吸附，减少末端废气处理设施的负荷，减少能耗；在进行某些废气产生量大的工段生产时，可以有效的缓冲，减少废气处置设施末端排放数据超标的可能性，减少环境污染风险；若末端处理设施发生火灾、爆炸等险情，该冷凝器可以作为一个水封设施，可以一定程度上阻挡火灾的蔓延，且本实用新型中的冷凝结构才采用Z型降温通道和换热能达到到良好的降温效果。

Description

一种废气处理预处理冷凝器

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种废气处理预处理冷凝器。

背景技术

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面；

原车间废气经过负压收集真空泵至废气处理设施，直接引风废气浓度波动大，特定生产工艺运作时输送至焚烧炉处理后，排放数值不达标，处理设施处置负荷重，效果差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种废气处理预处理冷凝器，具有提升净化效果，有效降温，降低污染的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理预处理冷凝器，包括冷凝器箱体，所述冷凝器箱体一侧底部设置有出液口，所述冷凝器箱体上端一侧设置有进液口，所述冷凝器箱体另一侧底部设置有进气管，所述冷凝器箱体上端另一侧设置有排气管，所述冷凝器箱体内部固定安装有导向隔板，所述导向隔板内部开设有散热室，所述导向隔板下表面固定设置有导热片，所述散热室内部插合设置有导热框，所述导热框内部设置有冷凝管，所述冷凝管两端设置有冷凝外接口，所述冷凝外接口外端连接有换热支管，所述换热支管另一端连接有换热主管。

作为本实用新型的一种废气处理预处理冷凝器优选技术方案，所述导向隔板的下表面为倾斜设置。

作为本实用新型的一种废气处理预处理冷凝器优选技术方案，所述进气管的高度大于冷凝器箱体的高度。

作为本实用新型的一种废气处理预处理冷凝器优选技术方案，所述导热片为均匀并列的多个，且为倾斜的固定在导向隔板下表面。

作为本实用新型的一种废气处理预处理冷凝器优选技术方案，所述导向隔板为上下并列的若干个，且相邻两个所述导向隔板之间为对角式分布，多个导向隔板之间的废气通道形成连续性的Z型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在真空泵与废气处理设备的中间设立本实用新型的冷凝装置，通过设置该种装置，可以将一部分水溶性的物料进行吸附，减少末端废气处理设施的负荷，减少能耗；在进行某些废气产生量大的工段生产时，可以有效的缓冲，减少废气处置设施末端排放数据超标的可能性，减少环境污染风险；若末端处理设施发生火灾、爆炸等险情，该冷凝器可以作为一个水封设施，可以一定程度上阻挡火灾的蔓延，且本实用新型中的冷凝结构才采用Z型降温通道和换热能达到到良好的降温效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型主视半剖面的结构示意图；

图中：1、冷凝器箱体；2、出液口；3、进液口；4、进气管；5、排气管；6、导向隔板；7、散热室；8、导热片；9、导热框；10、冷凝管；11、冷凝外接口；12、换热支管；13、换热主管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种废气处理预处理冷凝器，包括冷凝器箱体1，冷凝器箱体1一侧底部设置有出液口2，冷凝器箱体1上端一侧设置有进液口3，冷凝器箱体1另一侧底部设置有进气管4，冷凝器箱体1上端另一侧设置有排气管5，冷凝器箱体1内部固定安装有导向隔板6，导向隔板6内部开设有散热室7，导向隔板6下表面固定设置有导热片8，散热室7内部插合设置有导热框9，导热框9内部设置有冷凝管10，冷凝管10两端设置有冷凝外接口11，冷凝外接口11外端连接有换热支管12，换热支管12另一端连接有换热主管13。

具体的，导向隔板6的下表面为倾斜设置，本实施例中倾斜设置起到导向作用。

具体的，进气管4的高度大于冷凝器箱体1的高度，本实施例中避免水在进气管4溢出。

具体的，导热片8为均匀并列的多个，且为倾斜的固定在导向隔板6下表面，本实施例中通过设置导热片8，导热片8起到加快换热作用，能很好的保证冷凝器箱体1内部水的温度，从而保证持续作业的稳定性。

具体的，导向隔板6为上下并列的若干个，且相邻两个导向隔板6之间为对角式分布，多个导向隔板6之间的废气通道形成连续性的Z型结构，本实施例中多个导向隔板6形成的连续性Z型通道增加了废气在冷凝器箱体1内部的滞留时间，从而保证降温效果，且能将废气中的水溶性物质更好的吸附，从而保证废气处理装置更好的将废气进行处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用前先将进气管4安装在真空泵的一端，然后将排气管5安装在废气处理装置的一端，将出液口2密封，通过进液口3注入水并密封，然后将两个换热主管13外接水箱和循环泵，一个换热主管13进液，另一个出液，设备正常使用时进气管4外端的真空泵将预处理的废气通过进气管4进入冷凝器箱体1的底部，废气依次通过多个导向隔板6的底部，通过的同时导热片8能加快其降温速度，冷凝管10内部循环的冷却液对冷凝器箱体1内部的水进行降温，冷凝器箱体1内部液体也能将废气内一部分的水溶性物料吸附，最终降温后的废气通过排气管5进入废气处理设备进行处理，装置使用完成后通过出液口2将内部水排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废气处理预处理冷凝器，其特征在于：包括冷凝器箱体（1），所述冷凝器箱体（1）一侧底部设置有出液口（2），所述冷凝器箱体（1）上端一侧设置有进液口（3），所述冷凝器箱体（1）另一侧底部设置有进气管（4），所述冷凝器箱体（1）上端另一侧设置有排气管（5），所述冷凝器箱体（1）内部固定安装有导向隔板（6），所述导向隔板（6）内部开设有散热室（7），所述导向隔板（6）下表面固定设置有导热片（8），所述散热室（7）内部插合设置有导热框（9），所述导热框（9）内部设置有冷凝管（10），所述冷凝管（10）两端设置有冷凝外接口（11），所述冷凝外接口（11）外端连接有换热支管（12），所述换热支管（12）另一端连接有换热主管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理预处理冷凝器，其特征在于：所述导向隔板（6）的下表面为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理预处理冷凝器，其特征在于：所述进气管（4）的高度大于冷凝器箱体（1）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理预处理冷凝器，其特征在于：所述导热片（8）为均匀并列的多个，且为倾斜的固定在导向隔板（6）下表面。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理预处理冷凝器，其特征在于：所述导向隔板（6）为上下并列的若干个，且相邻两个所述导向隔板（6）之间为对角式分布，多个导向隔板（6）之间的废气通道形成连续性的Z型结构。

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