CN217832147U - 一种用于清理机壳止口部位涂层的刀具 - Google Patents

一种用于清理机壳止口部位涂层的刀具 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种用于清理机壳止口部位涂层的刀具,所述刀具通过钻床装夹后刮削电机外壳的止口部,包括装夹刀柄、若干个刮刀、刮刀座、导向套和轴承。本实用新型通过设置装夹刀柄、若干个刮刀、刮刀座、导向套和轴承,实现钻床装夹夹持柄,从而带动装配好的刮刀座、导向套和轴承一起转动,进而带动刮刀对电机外壳止口部进行刮削;刮削前,刮刀座和装夹刀柄与止口部对接,保证了工装在装配后的同心度;刮削时,导向套用轴承和刮刀座相拉结,导向套在电机外壳内壁进行导向,保证了刮削时电机外壳内孔与止口部的同心度;刀具通过钻床装夹后刮削机壳的止口部,效率高且能够保证电机外壳止口部的刮削打磨效果。

Description

一种用于清理机壳止口部位涂层的刀具
技术领域
本实用新型涉及刀具领域,更具体地,涉及一种用于清理机壳止口部位涂层的刀具。
背景技术
通常电机由电机定子、电机转子、定子绕组、电机外壳、端盖、电机风叶、轴承等部分组成。
电机外壳一般泛指所有电器电机设备的外部机壳。电机外壳是电机的保护装置,采用硅钢片及其他材质用冲压和拉深工艺制造,加上表面的防锈和喷塑等工艺处理能很好的保护电机内部设备。主要作用:防尘、防噪、防水。
端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖,俗称“端盖”,主要由盖体,轴承,电刷片组成。端盖是好是坏,直接影响到电机马达的质量,一个好的端盖,主要是来自它的心脏一—电刷片,它的作用是带动转子的转动,这部分是最关键的部分。
而在在电机生产过程中,需要对机壳外表面要求是喷涂处理,但在喷涂过程中机壳止口部位有机率造成喷有涂层,机壳止口部位不许喷有涂层,如有涂层会影响端盖的装配使用,必须要进行打磨清理涂层。
目前一般工人进行打磨抛光,该方法虽然简单,但是效率慢,不适合对外壳止口部的大规模加工,并且手工打磨不均匀。
如专利一种镀锌板端盖止口打磨去除装置,包括底座、夹紧装置、内齿圆盘、转动电机和打磨装置,该装置的打磨装置能对不同直径的端盖进行夹紧,通过带动打磨装置上的打磨头做行星式转动,对端盖内部的止口全部进行打磨,该装置仅仅实现了端盖的止口处打磨,且不能用于电机外壳的止口部刮削打磨,所以现需研发出一种能够刮削打磨电机外壳止口部的装置。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的对电机外壳止口部手工打磨效率慢且不均匀缺陷,提供一种用于清理机壳止口部位涂层的刀具,用于刮削打磨电机外壳止口部。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种用于清理机壳止口部位涂层的刀具,所述刀具通过钻床装夹后刮削电机外壳的止口部,包括装夹刀柄、若干个刮刀、刮刀座、导向套和轴承;
所述装夹刀柄为圆盘结构,所述圆盘结构一侧设有用于与钻床相夹持的夹持柄,所述装夹刀柄与刮刀座相连接;
所述刮刀为一端带圆弧边的矩形块结构,所述刮刀上设有第一通孔;
所述刮刀座为T型圆柱结构,所述T型圆柱结构的平面侧沿圆边均匀分布有若干个与刮刀相配合安装的安装槽,另一侧与导向套配合安装;
所述轴承设置于导向套和刮刀座之间;
所述装夹刀柄、刮刀座和导向套的直径一致且圆心位置对应。
通过上述技术方案设计,该刀具从上至下安装顺序为装夹刀柄、刮刀座和导向套,其中刮刀座上设有若干个安装槽,若干个刮刀配合设置在安装槽内与刮刀座相安装连接;所述装夹刀柄与刮刀座相安装连接;所述导向套从刮刀座的T 型圆柱结构的下端向上安装,且导向套和刮刀座支架设置有轴承,所述导向套的用于在电机外壳的内孔进行导向,保证刮刀在刮削时电机外壳的止口的同心度,其中轴承为滚珠轴承,其作用是以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率,可根据电机外壳的不同尺寸选择不同型号的轴承。
其工作过程为,将本刀具的夹持柄装夹在钻床上,将导向套与电机外壳的止口处对接保证其同心度之后,钻床夹持本刀具转动,若干个刮刀对止口处的涂层进行刮削清理。
进一步地,所述安装槽内设有与第一通孔对应设置的第二通孔,所述第一通孔和第二通孔通过限位轴销连接。
根据上述技术方案设计,通过限位轴销穿过第一通孔和第二通孔将刮刀和刮刀座相安装连接。
进一步地,所述第一通孔为椭圆形结构。
更进一步地,所述装夹刀柄圆盘结构另一侧设有圆形凹槽,所述装夹刀柄和刮刀座之间设有圆柱形的活动铰连接座,所述活动铰连接座与刮刀通过有活动铰连接。
更进一步地,所述活动铰连接座与刮刀座之间设有限位垫介。
更进一步地,所述刮刀的另一端设有限位槽,所述活动铰连接座圆边上设有与刮刀数量相等且位置对应的限位结构,所述活动铰一端固定在限位槽内,另一端固定在限位结构上。
更进一步地,所述活动铰连接座的圆心处设有螺纹通孔和弹力调节螺栓;所述刮刀座的圆心处设有第三通孔,所述第三通孔一端与螺纹通孔孔径一致,另一端孔径大于螺纹通孔孔径;所述弹力调节螺栓穿过第三通孔与螺纹通孔相连接,所述弹力调节螺栓与第三通孔的台阶面之间设有弹簧。
根据上述技术方案设计,当第一通孔呈椭圆形结构时,刮刀即可以在安装槽内自由活动。
若干个所述刮刀通过活动铰与活动铰连接座的若干个限位结构相对应连接;弹力调节螺栓穿过第三通孔,与螺纹通孔的螺纹相连接,且弹力调节螺栓头部内侧通过弹簧与第三通孔的台阶面相连接,该弹簧用于调节自由活动刮刀的刮削力,刮削时,若干个刮刀在第一通孔的限制下,在安装槽内向内运动,若干个刮刀通过活动铰同时抬起活动铰连接座,活动铰连接座带动弹力调节螺栓一起运动,则弹簧被压缩,且弹簧被压缩时,弹簧所受压力越大,刮刀的刮削力越大,反之越小。
所述限位垫介用于限定刮刀座和活动铰连接座的位置,从而限制刮刀突出的最大尺寸,等于是机壳内所需加工圆径尺寸的最大数值。
进一步地,所述装夹刀柄的圆盘结构包括第一圆盘和第二圆盘,所述第二圆盘直径与刮刀座直径一致,所述第一圆盘的直径小于第二圆盘的直径。
更进一步地,所述第二圆盘设有若干个第一螺栓孔,所述刮刀座上设有若干个与第一螺栓孔孔径一致且位置对应的第二螺栓孔,若干个第一螺栓穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔使第二圆盘和刮刀座相连接。
根据上述技术方案设计,若干个第一螺栓通过穿过第二圆盘的第一螺栓孔和刮刀座的第二螺栓孔,使第二圆盘和刮刀座相安装连接,第二圆盘的宽度小于整个装夹刀柄圆盘结构的宽度,其固定效果更佳。
进一步地,所述轴承为滚珠轴承。
根据上述技术方案设计,滚珠轴承的作用为以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率,可根据电机外壳的不同尺寸选择不同型号的轴承。
与现有技术相比,本实用新型技术方案的有益效果是:
本实用新型提供了一种用于清理机壳止口部位涂层的刀具,所述刀具通过钻床装夹后刮削电机外壳的止口部,包括装夹刀柄、若干个刮刀、刮刀座、导向套和轴承;所述装夹刀柄为圆盘结构,所述圆盘结构一侧设有用于与钻床相夹持的夹持柄;若干个所述刮刀为一端带圆弧边的矩形块结构,若干个所述刮刀上设有第一通孔;所述刮刀座为T型圆柱结构,所述T型圆柱结构的平面侧沿圆边均匀分布有若干个与刮刀相配合安装的安装槽,另一侧与导向套配合安装;所述轴承设置于导向套和刮刀座之间;所述装夹刀柄、刮刀座和导向套的直径一致且圆心位置对应。
本实用新型通过设置装夹刀柄、若干个刮刀、刮刀座、导向套和轴承,实现钻床装夹夹持柄,从而带动装配好的刮刀座、导向套和轴承一起转动,进而带动刮刀对电机外壳止口部进行刮削;刮削前,刮刀座和装夹刀柄与止口部对接,保证了工装在装配后的同心度;刮削时,导向套用轴承和刮刀座相拉结,导向套在电机外壳内壁进行导向,保证了刮削时电机外壳内孔与止口部的同心度;刀具通过钻床装夹后刮削机壳的止口部,效率高且能够保证电机外壳止口部的刮削打磨效果。
附图说明
图1为实施例1中用于清理机壳止口部位涂层的刀具半剖图。
图2为实施例2中用于清理机壳止口部位涂层的刀具半剖图。
图3为实施例2中用于清理机壳止口部位涂层的刀具爆炸图
其中:1、装夹刀柄;101、夹持柄;2、刮刀;3、刮刀座;4、导向套;5、轴承; 6、限位轴销;7、活动铰连接座;8、活动铰;9、限位垫介;10、弹力调节螺栓; 11、弹簧;12、第一螺栓;13、电机外壳。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例的附图,对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
除非另外定义,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例1
如图1所示,本实施例公开一种用于清理机壳止口部位涂层的刀具,刀具通过钻床装夹后刮削电机外壳13的止口部,包括装夹刀柄1、三个刮刀2、刮刀座 3、导向套4和轴承5;装夹刀柄1为圆盘结构,圆盘结构一侧设有用于与钻床相夹持的夹持柄101,装夹刀柄1与刮刀座3相连接;刮刀2为一端带圆弧边的矩形块结构,刮刀2上设有第一通孔;刮刀座3为T型圆柱结构,T型圆柱结构的平面侧沿圆边均匀分布有若干个与刮刀2相配合安装的安装槽,另一侧与导向套4配合安装;轴承5设置于导向套4和刮刀座3之间;装夹刀柄1、刮刀座3 和导向套4的直径一致且圆心位置对应。
在本实施例的实施过程中,将导向套4与电机外壳13的止口处对接保证其同心度之后,将本刀具的夹持柄101装夹在钻床上,钻床夹持本刀具转动,导向套4在电机外壳13内孔进行导向,保证了刮削时电机外壳13内孔与止口部的同心度;高速转动下,三个刮刀2对止口处的涂层进行刮削清理。
实施例2
如图1~图2所示,本实施例在实施例1的基础上,增加了活动铰连接座7、活动铰8和弹力调节螺栓10,并公开一种用于清理机壳止口部位涂层的刀具,刀具通过钻床装夹后刮削电机外壳13的止口部,包括装夹刀柄1、三个刮刀2、刮刀座3、导向套4和轴承5;装夹刀柄1为圆盘结构,圆盘结构一侧设有用于与钻床相夹持的夹持柄101,装夹刀柄1与刮刀座3相连接;三个刮刀2为一端带圆弧边的矩形块结构,三个刮刀2上设有第一通孔;刮刀座3为T型圆柱结构, T型圆柱结构的平面侧沿圆边均匀分布有三个与刮刀2相配合安装的安装槽,另一侧与导向套4配合安装;轴承5设置于导向套4和刮刀座3之间;装夹刀柄1、刮刀座3和导向套4的直径一致且圆心位置对应。
在具体实施过程中,安装槽内设有与第一通孔对应设置的第二通孔,第一通孔和第二通孔通过限位轴销6连接。
第一通孔为椭圆形结构。
装夹刀柄1圆盘结构另一侧设有圆形凹槽,装夹刀柄1和刮刀座3之间设有圆柱形的活动铰连接座7,活动铰连接座7与刮刀2通过有活动铰8连接。
活动铰连接座7与刮刀座3之间设有限位垫介9。
刮刀2的另一端设有限位槽,活动铰连接座7圆边上设有与刮刀2数量相等且位置对应的限位结构,活动铰8一端固定在限位槽内,另一端固定在限位结构上。
活动铰连接座7的圆心处设有螺纹通孔和弹力调节螺栓10;刮刀座3的圆心处设有第三通孔,第三通孔一端与螺纹通孔孔径一致,另一端孔径大于螺纹通孔孔径;弹力调节螺栓10穿过第三通孔与螺纹通孔相连接,弹力调节螺栓10与第三通孔的台阶面之间设有弹簧11。
当第一通孔呈椭圆形结构时,刮刀2即可以在安装槽内自由活动,本实施例公开的一种用于清理机壳止口部位涂层的刀具,即可实现利用弹性浮动刮刀2清理电机外壳13止口部的喷涂层,能够根据电机外壳13内壁的情况均衡进给,对内壁进行刮削。
三个刮刀2通过活动铰8与活动铰连接座7的若干个限位结构相对应连接;弹力调节螺栓10穿过第三通孔,与螺纹通孔的螺纹相连接,且弹力调节螺栓10 头部内侧通过弹簧11与第三通孔的台阶面相连接,该弹簧11用于调节自由活动刮刀2的刮削力,刮削时,三个刮刀2在第一通孔的限制下,在安装槽内向内运动,三个刮刀2通过活动铰8同时抬起活动铰连接座7,活动铰连接座7带动弹力调节螺栓10一起运动,则弹簧11被压缩,且弹簧11被压缩时,弹簧11所受压力越大,刮刀2的刮削力越大,反之越小。
限位垫介9用于限定刮刀座3和活动铰连接座7的位置。
轴承5为滚珠轴承。
在本实施例的实施过程中,将导向套4与电机外壳13的止口处对接保证其同心度之后,将本刀具的夹持柄101装夹在钻床上,钻床夹持本刀具转动,导向套4在电机外壳13内孔进行导向,保证了刮削时电机外壳13内孔与止口部的同心度;高速转动下,三个刮刀2对止口处的涂层进行刮削清理。
本实施例在未转动的情况,弹簧11将弹力调节螺栓10向外推,活动铰连接座7在弹力调节螺栓10的带动下,与限位垫介9相抵;通过活动铰连接座7带动活动铰8将刮刀2收回,刮刀2则通过限位轴销6来限制其活动范围,此时刮刀2无刮削力产生。
本实施例在高速转动的三个刮刀2在电机外壳13内孔进行刮削时,三个刮刀2根据刮削情况不同带动活动铰8,活动铰8带动活动铰连接座7向装夹刀柄 1圆形凹槽的间隙部分运动,活动铰连接座7带动弹力调节螺栓10压缩弹簧11,弹簧11受到的压力越大,此时刮刀2的刮削力则越大。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上,公开了一种用于清理机壳止口部位涂层的刀具,刀具通过钻床装夹后刮削电机外壳13的止口部,包括装夹刀柄1、三个刮刀2、刮刀座3、导向套4和轴承5;装夹刀柄1为圆盘结构,圆盘结构一侧设有用于与钻床相夹持的夹持柄101,装夹刀柄1与刮刀座3相连接;刮刀2为一端带圆弧边的矩形块结构,刮刀2上设有第一通孔;刮刀座3为T型圆柱结构, T型圆柱结构的平面侧沿圆边均匀分布有三个个与刮刀2相配合安装的安装槽,另一侧与导向套4配合安装;轴承5设置于导向套4和刮刀座3之间;装夹刀柄 1、刮刀座3和导向套4的直径一致且圆心位置对应。
在具体实施过程中,装夹刀柄1的圆盘结构包括第一圆盘和第二圆盘,第二圆盘直径与刮刀座3直径一致,第一圆盘的直径小于第二圆盘的直径。
第二圆盘设有三个第一螺栓孔,刮刀座3上设有三个与第一螺栓孔孔径一致且位置对应的第二螺栓孔,三个第一螺栓12分别穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔使第二圆盘和刮刀座3相连接。
三个第一螺栓12分别穿过第二圆盘的第一螺栓孔和刮刀座3的第二螺栓孔,使第二圆盘和刮刀座3相安装连接,第二圆盘的宽度小于整个装夹刀柄1圆盘结构的宽度,其固定效果更佳。
在本实施例的实施过程中,将导向套4与电机外壳13的止口处对接保证其同心度之后,将本刀具的夹持柄101装夹在钻床上,钻床夹持本刀具转动,导向套4在电机外壳13内孔进行导向,保证了刮削时电机外壳13内孔与止口部的同心度;高速转动下,三个刮刀2对止口处的涂层进行刮削清理。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于清理机壳止口部位涂层的刀具,所述刀具通过钻床装夹后刮削电机外壳(13)的止口部,其特征在于,包括装夹刀柄(1)、若干个刮刀(2)、刮刀座(3)、导向套(4)和轴承(5);
所述装夹刀柄(1)为圆盘结构,所述圆盘结构一侧设有用于与钻床相夹持的夹持柄(101),所述装夹刀柄(1)与刮刀座(3)相连接;
所述刮刀(2)为一端带圆弧边的矩形块结构,所述刮刀(2)上设有第一通孔;
所述刮刀座(3)为T型圆柱结构,所述T型圆柱结构的平面侧沿圆边均匀分布有若干个与刮刀(2)相配合安装的安装槽,另一侧与导向套(4)配合安装;
所述轴承(5)设置于导向套(4)和刮刀座(3)之间;
所述装夹刀柄(1)、刮刀座(3)和导向套(4)的直径一致且圆心位置对应。
2.根据权利要求1所述用于清理机壳止口部位涂层的刀具,其特征在于,所述安装槽内设有与第一通孔对应设置的第二通孔,所述第一通孔和第二通孔通过限位轴销(6)连接。
3.根据权利要求1所述用于清理机壳止口部位涂层的刀具,其特征在于,所述第一通孔为椭圆形结构。
4.根据权利要求3所述用于清理机壳止口部位涂层的刀具,其特征在于,所述装夹刀柄(1)圆盘结构另一侧设有圆形凹槽,所述装夹刀柄(1)和刮刀座(3)之间设有圆柱形的活动铰连接座(7),所述活动铰连接座(7)与刮刀(2)通过有活动铰(8)连接。
5.根据权利要求4所述用于清理机壳止口部位涂层的刀具,其特征在于,所述活动铰连接座(7)与刮刀座(3)之间设有限位垫介(9)。
6.根据权利要求4所述用于清理机壳止口部位涂层的刀具,其特征在于,所述刮刀(2)的另一端设有限位槽,所述活动铰连接座(7)圆边上设有与刮刀(2)数量相等且位置对应的限位结构,所述活动铰(8)一端固定在限位槽内,另一端固定在限位结构上。
7.根据权利要求6所述用于清理机壳止口部位涂层的刀具,其特征在于,所述活动铰连接座(7)的圆心处设有螺纹通孔和弹力调节螺栓(10);所述刮刀座(3)的圆心处设有第三通孔,所述第三通孔一端与螺纹通孔孔径一致,另一端孔径大于螺纹通孔孔径;所述弹力调节螺栓(10)穿过第三通孔与螺纹通孔相连接,所述弹力调节螺栓(10)与第三通孔的台阶面之间设有弹簧(11)。
8.根据权利要求1所述用于清理机壳止口部位涂层的刀具,其特征在于,所述装夹刀柄(1)的圆盘结构包括第一圆盘和第二圆盘,所述第二圆盘直径与刮刀座(3)直径一致,所述第一圆盘的直径小于第二圆盘的直径。
9.根据权利要求8所述用于清理机壳止口部位涂层的刀具,其特征在于,所述第二圆盘设有若干个第一螺栓孔,所述刮刀座(3)上设有若干个与第一螺栓孔孔径一致且位置对应的第二螺栓孔,若干个第一螺栓(12)穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔使第二圆盘和刮刀座(3)相连接。
10.根据权利要求1所述用于清理机壳止口部位涂层的刀具,其特征在于,所述轴承(5)为滚珠轴承。
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