CN217830246U - 用于颗粒物料的切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于颗粒物料的切料装置，属于防板结设备技术领域。该装置包括磷板输送机、料仓、多个切料结构和梭板，最后端的切料结构位于料仓后侧，切料结构包括转轴、多片切刀和驱动机构，切刀位于磷板输送机的相邻上方，最后端的切料结构的切刀数量为N个，后方的切料结构的切刀数量大于等于前方的切料结构的切刀数量；切刀包括相对设置且错开的两片刀片，刀片为半圆形、半椭圆形或渐开线形，两片刀片以转轴中心对称，同一转轴上相邻切刀相互垂直，梭板位于最后端的切料结构的转轴的相邻上方且其底部左右并排设有N条与切刀配合而物料不能通过的条形缺口。该装置能在磷石膏颗粒的输送过程中，将板结的物料打散且不影响物料的完整性。

Description

用于颗粒物料的切料装置

技术领域

本实用新型属于防板结设备技术领域，特别涉及一种用于颗粒物料的切料装置。

背景技术

水泥缓凝剂是一种能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性，方便浇注，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响的外加剂。常见的缓凝剂通常包括硫酸钙（石膏），硫酸钙可采用天然石膏或磷石膏等。现有技术中，大量的磷石膏无法处理，通常作为固废填埋。为了利用磷石膏，可将其制成颗粒作为水泥缓凝剂。

如申请号为CN202010334014.2的专利公开了一种利用多源工业副产石膏用作水泥缓凝剂的生产方法，包括如下步骤：步骤1：定量称取磷石膏、电厂脱硫石膏、芒硝石膏和钢厂脱硫石膏；步骤2：将定量称取的磷石膏、电厂脱硫石膏、芒硝石膏和钢厂脱硫石膏投入至破碎机内进行破碎混合处理；步骤3：将破碎混合后的磷石膏、电厂脱硫石膏、芒硝石膏和钢厂脱硫石膏投入至恒温搅拌混合机内并加入软水再搅拌处理；步骤4：将搅拌后的磷石膏、电厂脱硫石膏、芒硝石膏和钢厂脱硫石膏湿质混合物投入至过滤机内进行过滤水分；步骤5：将过滤后的磷石膏、电厂脱硫石膏、芒硝石膏和钢厂脱硫石膏混合物进一步压制机内进行压制过滤水分；步骤6：将磷石膏、电厂脱硫石膏、芒硝石膏和钢厂脱硫石膏混合物通过干燥机进行干燥处理；步骤7：将干燥后的磷石膏、电厂脱硫石膏、芒硝石膏和钢厂脱硫石膏混合物用揉料机揉制密实；步骤8：将揉制好的磷石膏、电厂脱硫石膏、芒硝石膏和钢厂脱硫石膏混合物通过造粒机造粒。

磷石膏制成颗粒后需要向外输送，但是磷石膏颗粒容易吸水而板结，因此需要让板结的颗粒分散且不影响颗粒的完整性。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于颗粒物料的切料装置，能在磷石膏颗粒的输送过程中，将板结的物料打散且不影响物料的完整性。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于颗粒物料的切料装置，该装置包括沿前后向设置的磷板输送机1、磷板输送机1相邻上方的料仓2、料仓2内底部且前后间隔设置的多个切料结构3和料仓2后侧底部的梭板4，所述磷板输送机1向后输送，最后端的切料结构3位于料仓2后侧，所述切料结构3包括沿左右向转动设于料仓2上的转轴5、转轴5上且左右等间距设置的多片切刀6和料仓2外且用于驱动转轴5旋转的驱动机构，所述切刀6位于磷板输送机1的相邻上方，最后端的切料结构3的切刀6数量为N个，后方的切料结构3的切刀6数量大于等于前方的切料结构3的切刀6数量；所述切刀6包括相对设置且错开的两片刀片，所述刀片为半圆形、半椭圆形或渐开线形，两片刀片以转轴5中心对称，同一转轴5上相邻切刀6相互垂直，所述梭板4位于最后端的切料结构3的转轴5的相邻上方且其底部左右并排设有N条与切刀6配合而物料不能通过的条形缺口7，所述N为6-15的整数。

其中，本实用新型实施例中的刀片包括内侧的直线侧和外侧的弧线侧，两片刀片的直线侧贴合，所述刀片的弧线侧设有刀刃，所述刀片的直线侧上设有与转轴5配合的半圆孔8。

进一步地，本实用新型实施例中的切刀6还包括同轴固定在转轴5上的固定环9，所述固定环9和刀片上均环绕转轴5均匀分布有多个固定孔；两片刀片固定在固定环9的同侧，所述刀片和固定环9通过穿过固定孔的螺栓固定在一起。

具体地，本实用新型实施例中的固定环9为圆环，所述刀片的直线侧靠近半圆孔8的一端与固定环9的外缘对齐。

具体地，本实用新型实施例中的梭板4为沿左右向设置的矩形板，所述条形缺口7为竖向设置的倒T形口；所述条形缺口7上方的窄口与刀片配合，其下方的宽口与刀片与固定环9的组合配合。

优选地，本实用新型实施例中的梭板4的后侧且位于相邻两条条形缺口7之间设有加强筋10，所述加强筋10竖向设置。

优选地，本实用新型实施例中的相邻两个切料结构3上的切刀6错开设置。

具体地，本实用新型实施例中的切料结构3设于料仓2内后部且其数量为M个，前M-1个切料结构3的切刀6数量为2-4个，M为3-5的整数。

更具体地，本实用新型实施例中的最后端的切料结构3相邻两片切刀6的距离为80-130mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于颗粒物料的切料装置，能在磷石膏颗粒的输送过程中，将板结的物料打散且不影响物料的完整性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的用于颗粒物料的切料装置的结构示意图；

图2是切料结构与梭板组合的结构示意图；

图3是最后端的切料结构的结构示意图；

图4是最前端的切料结构的结构示意图；

图5是切刀的结构示意图；

图6是刀片的结构示意图；

图7是梭板的结构示意图；

图8是梭板的侧视图。

图中：1磷板输送机、2料仓、3切料结构、4梭板、5转轴、6切刀、7条形缺口、8半圆孔、9固定环、10加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-8，本实用新型实施例提供了一种用于颗粒物料的切料装置，该装置包括沿前后向设置的磷板输送机1、磷板输送机1相邻上方的料仓2、料仓2内底部且前后间隔设置的多个切料结构3和料仓2后侧底部的梭板4等。其中，料仓2沿前后向设置，其上部为上大下小的锥形，其顶部敞口与加入颗粒物料。梭板4可作为料仓2后侧下部的后侧板使用。磷板输送机1向后输送，输送速度不能太快。最后端的切料结构3位于料仓2后侧，其后部相对于梭板4向后穿出。切料结构3包括沿左右向转动设于料仓2上的转轴5、转轴5上且左右等间距设置的多片切刀6和料仓2外且用于驱动转轴5旋转的驱动机构（设于相应的支架上，具体为电机）等，切刀6位于磷板输送机1的相邻上方。最后端的切料结构3的切刀6数量为N个，N为6-15的整数。后方的切料结构3的切刀6数量大于等于前方的切料结构3的切刀6数量。具体地，切料结构3的数量为4个，4个切料结构3的切刀6数量依次为2个、2个、3个和10个。本实施例采用特殊的切料结构3以保证避免破坏颗粒，相邻两片切刀6之间的距离稍大与两倍颗粒的直径，烘干的石膏颗粒板结后较容易打散。切刀6包括相对设置且错开（半圆孔8偏心设置）的两片刀片，刀片为半圆形（优选）、半椭圆形或渐开线形等，两片刀片以转轴5中心对称。同一转轴5上相邻切刀6相互垂直。梭板4位于最后端的切料结构3的转轴5的相邻上方且其底部左右并排设有N条与切刀6配合而物料不能通过的条形缺口7，每片切刀6位于对应的条形缺口7中。其中，本实施例中磷板输送机1与梭板4之间形成物料输出的出料口。

其中，参见图5-6，本实用新型实施例中的刀片包括内侧的直线侧和外侧的弧线侧，两片刀片的直线侧贴合,刀片的弧线侧设有刀刃（刃角为30°左右），刀片的直线侧上设有与转轴5配合的半圆孔8（直径与半轴的直径相同或较半轴的直径稍大）。半圆孔8偏心设置，相对的两片刀片的半圆孔8相对设置构成与转轴5配合的圆孔。半圆孔8位于直线侧的3/12-5/12处。

进一步地，参见图2-5，本实用新型实施例中的切刀6还包括同轴固定在转轴5上的固定环9，固定环9和刀片上均环绕转轴5均匀分布有多个固定孔（位于同一与转轴5同轴的圆上且相邻固定孔的夹角相等）。两片刀片固定在固定环9的同侧（左侧或右侧），刀片和固定环9通过穿过固定孔的螺栓固定在一起。

具体地，参见图5，本实用新型实施例中的固定环9为圆环，刀片的直线侧靠近半圆孔8的一端与固定环9的外缘对齐。

更矩形地，刀片为半圆片，其半径为225mm；半圆孔8位于直线侧1/3处，其与刀片边缘之间的距离为150mm。固定环9的半径为150mm。

具体地，参见图2和7-8，本实用新型实施例中的梭板4为沿左右向设置的矩形板,条形缺口7为竖向设置的倒T形口（上部为窄口，下部为宽口）。条形缺口7上方的窄口（位于固定环9的外侧，刀片位于其中部）与刀片配合，其下方的宽口与刀片与固定环9的组合配合。

更具体地，条形缺口7的窄口的宽度（要小于颗粒的直径）为40mm，宽口的宽度为70mm。

优选地，本实用新型实施例中的梭板4的后侧且位于相邻两条条形缺口7之间设有加强筋10，加强筋10竖向设置。具体地，加强筋10位于相邻两条条形缺口7的窄口之间。

优选地，本实用新型实施例中的相邻两个切料结构3上的切刀6错开设置。

具体地，本实用新型实施例中的切料结构3设于料仓2内后部且其数量为M个，前M-1个切料结构3的切刀6数量为2-4个，M为3-5的整数。

更具体地，本实用新型实施例中的最后端的切料结构3相邻两片切刀6的距离（中心线之间的距离）为80-130mm，具体可以为110mm（通常石膏颗粒的大小为50mm左右）；相应地，相邻两条条形缺口7之间的距离（中心线之间的距离）为110mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于颗粒物料的切料装置，其特征在于，包括沿前后向设置的磷板输送机(1)、磷板输送机(1)相邻上方的料仓(2)、料仓(2)内底部且前后间隔设置的多个切料结构(3)和料仓(2)后侧底部的梭板(4)，所述磷板输送机(1)向后输送，最后端的切料结构(3)位于料仓(2)后侧，所述切料结构(3)包括沿左右向转动设于料仓(2)上的转轴(5)、转轴(5)上且左右等间距设置的多片切刀(6)和料仓(2)外且用于驱动转轴(5)旋转的驱动机构，所述切刀(6)位于磷板输送机(1)的相邻上方，最后端的切料结构(3)的切刀(6)数量为N个，后方的切料结构(3)的切刀(6)数量大于等于前方的切料结构(3)的切刀(6)数量；

所述切刀(6)包括相对设置且错开的两片刀片，所述刀片为半圆形、半椭圆形或渐开线形，两片刀片以转轴(5)中心对称，同一转轴(5)上相邻切刀(6)相互垂直，所述梭板(4)位于最后端的切料结构(3)的转轴(5)的相邻上方且其底部左右并排设有N条与切刀(6)配合而物料不能通过的条形缺口(7)，所述N为6-15的整数。

2.根据权利要求1所述的用于颗粒物料的切料装置，其特征在于，所述刀片包括内侧的直线侧和外侧的弧线侧，两片刀片的直线侧贴合，所述刀片的弧线侧设有刀刃，所述刀片的直线侧上设有与转轴(5)配合的半圆孔(8)。

3.根据权利要求2所述的用于颗粒物料的切料装置，其特征在于，所述切刀(6)还包括同轴固定在转轴(5)上的固定环(9)，所述固定环(9)和刀片上均环绕转轴(5)均匀分布有多个固定孔；两片刀片固定在固定环(9)的同侧，所述刀片和固定环(9)通过穿过固定孔的螺栓固定在一起。

4.根据权利要求3所述的用于颗粒物料的切料装置，其特征在于，所述固定环(9)为圆环，所述刀片的直线侧靠近半圆孔(8)的一端与固定环(9)的外缘对齐。

5.根据权利要求3所述的用于颗粒物料的切料装置，其特征在于，所述梭板(4)为沿左右向设置的矩形板，所述条形缺口(7)为竖向设置的倒T形口；所述条形缺口(7)上方的窄口与刀片配合，其下方的宽口与刀片与固定环(9)的组合配合。

6.根据权利要求1所述的用于颗粒物料的切料装置，其特征在于，所述梭板(4)的后侧且位于相邻两条条形缺口(7)之间设有加强筋(10)，所述加强筋(10)竖向设置。

7.根据权利要求1所述的用于颗粒物料的切料装置，其特征在于，相邻两个切料结构(3)上的切刀(6)错开设置。

8.根据权利要求1所述的用于颗粒物料的切料装置，其特征在于，所述切料结构(3)设于料仓(2)内后部且其数量为M个，前M-1个切料结构(3)的切刀(6)数量为2-4个，M为3-5的整数。

9.根据权利要求1所述的用于颗粒物料的切料装置，其特征在于，最后端的切料结构(3)相邻两片切刀(6)的距离为80-130mm。

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