CN217829861U - 一种双壁波纹管生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双壁波纹管生产用上料装置，该装置包括箱体，所述箱体的顶部开设有两个下料口，所述箱体的内壁滑动连接有过滤板，所述过滤板上开设有方槽，所述方槽的内壁固定连接有支撑板，所述过滤板的形状呈喇叭形，所述过滤板的顶部固定连接有两个弹簧和两个齿板。该实用新型，通过过滤板会对原料进行过滤，过滤板会将结块的原料滤出，进而有效的避免结块原料被投入到混料箱内部的情况发生，进而提高装置的实用性，而且可以对过滤出结块物料进行破碎，进而代替现有需要将结块原料二次加工的方式，有效的降低加工成本，并且提高上料的效率，进而提高装置的实用性。

Description

一种双壁波纹管生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种双壁波纹管生产用上料装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。

目前，在双壁波纹管生产上料时操作者会直接将原料放置在上料设备上，经上料设备送至混料箱内进行混料作业，这种方式虽然可将原料送至混料箱，但是，原料因气候或者储存条件的影响极易产生结块，现有技术中的大多数上料设备不会对产生结块的原料进行筛分，使带有结块的原料也会随之进入混料箱内，导致混料不均匀，混料效果不佳，造成成品不合格。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双壁波纹管生产用上料装置，以解决现有技术中的大多数上料设备不会对产生结块的原料进行筛分，导致混料不均匀，混料效果不佳的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种双壁波纹管生产用上料装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有两个下料口，所述箱体的内壁滑动连接有过滤板，所述过滤板上开设有方槽，所述方槽的内壁固定连接有支撑板，所述过滤板的形状呈喇叭形，所述过滤板的顶部固定连接有两个弹簧和两个齿板，所述箱体的内壁转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮的相背一侧分别与两个齿板相啮合，所述箱体的顶部穿插有与其滑动连接的压板，所述压板的左右两侧分别与两个齿轮相啮合，所述过滤板的底部固定连接有两个梯形块，所述箱体上设置有驱动装置，所述箱体的底部连通有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置包括转动环，所述转动环嵌设于箱体的内壁上并与其转动连接，所述箱体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体并固定连接有与转动环相啮合的驱动轮，所述转动环的顶部固定连接有四个安装块，相邻的两个安装块之前转动连接有滚轮，所述滚轮的顶部均与过滤板相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动环的底部固定连接有环形分布的搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内底壁固定连接有导料块，所述导料块的形状呈喇叭形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的顶部固定连接有锥形块，所述压板的底部开设有锥形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端与电机信号连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过过滤板会对原料进行过滤，过滤板会将结块的原料滤出，进而有效的避免结块原料被投入到混料箱内部的情况发生，进而提高装置的实用性，而且可以对过滤出结块物料进行破碎，进而代替现有需要将结块原料二次加工的方式，有效的降低加工成本，并且提高上料的效率，进而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的挤压结块原料过程中的剖视图；

图4为本实用新型中过滤板的主观图。

图中标号说明：

1、箱体；2、下料口；3、过滤板；4、方槽；5、支撑板；6、弹簧；7、齿板；8、齿轮；9、压板；10、梯形块；11、驱动装置；111、转动环；112、电机；113、驱动轮；114、安装块；115、滚轮；12、出料管；13、搅拌杆； 14、导料块；15、锥形块；16、锥形槽；17、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中：一种双壁波纹管生产用上料装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有两个下料口2，箱体1的内壁滑动连接有过滤板 3，过滤板3上开设有方槽4，方槽4的内壁固定连接有支撑板5，过滤板3 的形状呈喇叭形，过滤板3的顶部固定连接有两个弹簧6和两个齿板7，箱体 1的内壁转动连接有两个齿轮8，两个齿轮8的相背一侧分别与两个齿板7相啮合，箱体1的顶部穿插有与其滑动连接的压板9，压板9的左右两侧分别与两个齿轮8相啮合，过滤板3的底部固定连接有两个梯形块10，箱体1上设置有驱动装置11，箱体1的底部连通有出料管12。

本实用新型中，在使用时，首先将箱体1底部的出料管12与混料箱相连，接着使用者即可将原料从下料口2投入到箱体1内部，原料进入到箱体1内部后会首先落在过滤板3上，过滤板3会对原料进行过滤，过滤板3会将结块的原料滤出，合格的原料则会从过滤板3穿过从出料管12落入到混料箱内部，进而完成对原料的上料，并且由于过滤板3的形状呈喇叭形设置，所以滤出的结块原料会沿着过滤板3滚到支撑板5的顶部，此时使用者启动驱动装置11，驱动装置11的顶部会沿着过滤板3的底部转动，转动的过程中会不断从梯形块10上滑过，驱动装置11滑动到梯形块10上后，驱动装置11会对梯形块10进行挤压，梯形块10受到挤压后会带动过滤板3沿着箱体1的内壁上升并对弹簧6进行压缩，直到驱动装置11从梯形块10上滑过，此时梯形块10会失去支撑，弹簧6的弹力会带动过滤板3迅速下降，随着驱动装置11的启动，进而带动过滤板3不断上下往复运动，过滤板3上下运动的过程中会起到对过滤板3上的原料翻滚的目的，进而提高过滤板3对原料过滤的效果，降低结块原料将过滤板3堵塞的情况发生提高对原料过滤的效率，而且过滤板3在上升的过程中会带动齿板7上升，由于齿板7与齿轮8相啮合，所以齿板7上升后会带动齿轮8旋转，齿轮8又与压板9相啮合，所以齿轮8会带动压板9下降，压板9会与支撑板5相向运动，直到压板9与支撑板5顶部的结块原料接触，进而将结块压碎，压碎后的原料接着会因为过滤板3的抖动从过滤板3上穿过，实现对结块原料再利用的目的，代替现有需要将结块原料二次加工的方式，有效的降低加工成本，并且提高上料的效率，进而提高装置的实用性。

请参阅图1～3，其中：驱动装置11包括转动环111，转动环111嵌设于箱体1的内壁上并与其转动连接，箱体1的左侧固定连接有电机112，电机 112的输出轴贯穿箱体1并固定连接有与转动环111相啮合的驱动轮113，转动环111的顶部固定连接有四个安装块114，相邻的两个安装块114之前转动连接有滚轮115，滚轮115的顶部均与过滤板3相接触。

本实用新型中，在使用时，启动电机112，电机112会通过驱动轮113带动转动环111旋转，转动环111旋转后接着带动安装块114上的滚轮115沿着过滤板3的底部滑动，转动的过程中滚轮115会不断从梯形块10上滑过，滚轮115滑动到梯形块10上后，滚轮115会对梯形块10进行挤压，梯形块 10受到挤压后会带动过滤板3沿着箱体1的内壁上升并对弹簧6进行压缩，直到滚轮115从梯形块10上滑过，此时梯形块10会失去支撑，弹簧6的弹力会带动过滤板3迅速下降，随着转动环111的旋转，进而带动过滤板3不断上下往复运动。

请参阅图2与3，其中：转动环111的底部固定连接有环形分布的搅拌杆 13。

本实用新型中，通过转动环111底部固定连接的搅拌杆13可以在使用时起到对箱体1内部原料搅拌的目的，进而有效的避免原料在箱体1内部出现结块的情况发生，提高装置的实用性。

请参阅图2与3，其中：箱体1的内底壁固定连接有导料块14，导料块 14的形状呈喇叭形。

本实用新型中，通过箱体1内底壁固定连接的导料块14可以对箱体1内部的原料起到导向的作用，有利于原料快速通过出料管12排出，进而提高装置的下料效率。

请参阅图2与3，其中：支撑板5的顶部固定连接有锥形块15，压板9 的底部开设有锥形槽16。

本实用新型中，通过支撑板5顶部固定连接的锥形块15可以对压碎后的原料起到导向的作用，有利于压碎后的物料被抖动到过滤板3上进行过滤，进而提高装置的实用性。

请参阅图1，其中：箱体1的正面固定连接有控制器17，控制器17的输出端与电机112信号连接。

本实用新型中，通过箱体1正面固定连接的控制器17可以有利于使用者对电机112进行控制，进而提高装置的实用性。

工作原理：在使用时，首先将箱体1底部的出料管12与混料箱相连，接着使用者即可将原料从下料口2投入到箱体1内部，原料进入到箱体1内部后会首先落在过滤板3上，过滤板3会对原料进行过滤，过滤板3会将结块的原料滤出，合格的原料则会从过滤板3穿过从出料管12落入到混料箱内部，进而完成对原料的上料，并且由于过滤板3的形状呈喇叭形设置，所以滤出的结块原料会沿着过滤板3滚到支撑板5的顶部，此时使用者启动电机112，电机112会带动转动环111旋转，转动环111旋转后接着带动安装块114上的滚轮115沿着过滤板3的底部滑动，转动的过程中滚轮115会不断从梯形块10上滑过，滚轮115滑动到梯形块10上后，滚轮115会对梯形块10进行挤压，梯形块10受到挤压后会带动过滤板3沿着箱体1的内壁上升并对弹簧 6进行压缩，直到滚轮115从梯形块10上滑过，此时梯形块10会失去支撑，弹簧6的弹力会带动过滤板3迅速下降，随着转动环111的旋转，进而带动过滤板3不断上下往复运动，过滤板3上下运动的过程中会起到对过滤板3 上的原料翻滚的目的，进而提高过滤板3对原料过滤的效果，降低结块原料将过滤板3堵塞的情况发生提高对原料过滤的效率，而且过滤板3在上升的过程中会带动齿板7上升，由于齿板7与齿轮8相啮合，所以齿板7上升后会带动齿轮8旋转，齿轮8又与压板9相啮合，所以齿轮8会带动压板9下降，压板9会与支撑板5相向运动，直到压板9与支撑板5顶部的结块原料接触，进而将结块压碎，压碎后的原料接着会因为过滤板3的抖动从过滤板3 上穿过，实现对结块原料再利用的目的，代替现有需要将结块原料二次加工的方式，有效的降低加工成本，并且提高上料的效率，进而提高装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双壁波纹管生产用上料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有两个下料口(2)，所述箱体(1)的内壁滑动连接有过滤板(3)，所述过滤板(3)上开设有方槽(4)，所述方槽(4)的内壁固定连接有支撑板(5)，所述过滤板(3)的形状呈喇叭形，所述过滤板(3)的顶部固定连接有两个弹簧(6)和两个齿板(7)，所述箱体(1)的内壁转动连接有两个齿轮(8)，两个所述齿轮(8)的相背一侧分别与两个齿板(7)相啮合，所述箱体(1)的顶部穿插有与其滑动连接的压板(9)，所述压板(9)的左右两侧分别与两个齿轮(8)相啮合，所述过滤板(3)的底部固定连接有两个梯形块(10)，所述箱体(1)上设置有驱动装置(11)，所述箱体(1)的底部连通有出料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用上料装置，其特征在于：所述驱动装置(11)包括转动环(111)，所述转动环(111)嵌设于箱体(1)的内壁上并与其转动连接，所述箱体(1)的左侧固定连接有电机(112)，所述电机(112)的输出轴贯穿箱体(1)并固定连接有与转动环(111)相啮合的驱动轮(113)，所述转动环(111)的顶部固定连接有四个安装块(114)，相邻的两个安装块(114)之前转动连接有滚轮(115)，所述滚轮(115)的顶部均与过滤板(3)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管生产用上料装置，其特征在于：所述转动环(111)的底部固定连接有环形分布的搅拌杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用上料装置，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁固定连接有导料块(14)，所述导料块(14)的形状呈喇叭形。

5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用上料装置，其特征在于：所述支撑板(5)的顶部固定连接有锥形块(15)，所述压板(9)的底部开设有锥形槽(16)。

6.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管生产用上料装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定连接有控制器(17)，所述控制器(17)的输出端与电机(112)信号连接。

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